一种平衡梁组合吊具的制作方法

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1.本实用新型涉及一种平衡梁组合吊具。


背景技术：

2.pta吨袋装船，一般使用16t-35m门座式起重机，一次起吊10～12包，起重机吊具的组成：吊环1只、卸扣6个、钢丝绳6根、吊钩6个、吊带6条。然而，这种吊具存在如下问题：
3.(1)吊环的内环直径为35cm，6条钢丝绳通过6只卸扣与吊环连接形成网络钩。当吊钩落在货物上方时，因空中受机构回转摆动导致6根钢丝绳无规则排列停留在货物上方，使得岸上挂包作业人员在挂包前需按顺序整理钢丝绳及吊钩后才能挂包，影响挂包作业的效率；
4.(2)钢丝绳两端经压制后形成钢丝绳套，一端绳套通过卸扣与吊环连接，另一端绳套穿过吊钩的环眼连接吊钩。在反复起吊作业时，钢丝绳反复受力弯曲及摩擦，引起金属丝疲劳，导致逐渐断丝甚至钢丝绳折断,影响使用安全和寿命；
5.(3)吊带一端直接捆绑在钢丝绳套上，另一端，当挂包完毕，挂在吊钩上；当重物起吊时，吊带的环眼受吊钩的环眼频繁挤压、磨损，导致吊带使用寿命缩短。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平衡梁组合吊具，设计合理，不仅提高挂包作业的效率，而且可增加使用寿命。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平衡梁组合吊具，包括平衡梁、连接扣、钢丝绳、防护环、吊环以及吊钩，所述平衡梁的上端中部设有起吊挂孔，平衡梁的下端设有若干个沿横向间隔均布的连接孔，每个连接孔分别连接有一连接扣；所述连接扣的下方设有钢丝绳，所述钢丝绳的上下两端分别设有绳套，所述绳套内设置有防护环，钢丝绳上端的绳套与连接扣相连接，钢丝绳下端的绳套连接有吊环和吊钩。
8.进一步的，所述连接扣为u型卸扣。
9.进一步的，所述防护环为鸡心环；所述绳套的形状与鸡心环的形状相适应。
10.进一步的，所述连接孔为六个。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，采用平衡梁替代替代吊环，可使钢丝绳形成整齐有序排列，减少挂包工序，提高挂包作业的效率，同时增加了钢丝绳的使用寿命，减少成本。
附图说明：
12.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
13.图2是图1中的a处放大示意图；
14.图3是图1中的b处放大示意图。
具体实施方式:
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1～3所示，本实用新型一种平衡梁组合吊具，包括平衡梁1、连接扣、钢丝绳2、防护环、吊环4以及吊钩5，所述平衡梁1的上端中部设有起吊挂孔6，起吊挂孔用于与起重机的吊钩相连接，平衡梁1的下端设有若干个沿横向间隔均布的连接孔7，每个连接孔7分别连接有一连接扣；所述连接扣的下方竖直设有钢丝绳2，所述钢丝绳2的上下两端分别经压制后形成有环形状的绳套3，所述绳套 3内设置有防护环，防护环起到对绳套的保护，钢丝绳上端的绳套与连接扣相连接，钢丝绳下端的绳套连接有吊环4和吊钩5，使用时吊带直接捆绑在吊环上，避免吊带受货钩挤压磨损。
18.本实施例中，所述连接扣为u型卸扣8，u型卸扣的额定载荷为12吨，其带有螺母横销。使用时u型卸扣的横向贯穿连接孔。
19.本实施例中，所述防护环为高强度鸡心环9；所述绳套3的形状与鸡心环9 的形状相适应。通过在绳套内设置高强度的鸡心环，可避免钢丝绳的绳套反复受力弯曲并逐渐折断，减少传统技术中吊钩的环眼与钢丝绳摩擦，增加使用寿命。
20.本实施例中，所述连接孔7为六个，且直径为45mm。应说明的是，连接孔的数量可根据需要进行加工得到。
21.本实施例中，所述平衡梁1的额定载荷≥18吨，总长1000mm。
22.本实施例中，所述吊环4采用高强度合金制成，钢丝绳下端的绳套贯穿吊钩的环眼和吊环，吊钩5及吊环4的额定载荷为8吨。
23.本实施例中，使用时，起重机的吊钩钩设住平衡梁上端中部的起吊挂孔，平衡梁下端的六个连接孔分别连接有u型卸扣，每个u型卸扣分别连接一根钢丝绳，每根钢丝绳的两端的绳套内设有鸡心环，钢丝绳下端的绳套连接吊钩和吊环，吊装时吊带直接捆绑在吊环上。由于采用平衡梁替代了现有吊环，减少因空中受机构回转摆动导致6根钢丝绳无规则排列，形成整齐有序排列，减少挂包工序，提高挂包作业的效率。而在钢丝绳的绳套内设置鸡心环，避免钢丝绳绳套反复受力弯曲逐渐折断，减少吊钩环眼与钢丝绳摩擦，增加使用寿命。而钢丝绳下端的绳套内增加吊环，吊带直接捆绑在吊环上，避免吊带受货钩挤压磨损。
24.本实用新型的优点在于：
25.1、提高pta装船作业效率：
26.钢丝绳形成整齐有序排列，减少挂包工序，提高挂包作业的效率；原pta装船作业效率120吨/小时，采用该平衡梁组合吊具后作业效率达180吨/小时；
27.2、增加钢丝绳的使用寿命，减少成本：
28.传统技术中钢丝绳使用寿命约1年，其成本：1000
×6×
4＝24000元/年(单价 1000元/根、6根/套、4套/4台设备)，采用该平衡梁组合吊具后，钢丝绳可使用约1.5年，节约一半成本。
29.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
31.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
32.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种平衡梁组合吊具，其特征在于：包括平衡梁、连接扣、钢丝绳、防护环、吊环以及吊钩，所述平衡梁的上端中部设有起吊挂孔，平衡梁的下端设有若干个沿横向间隔均布的连接孔，每个连接孔分别连接有一连接扣；所述连接扣的下方设有钢丝绳，所述钢丝绳的上下两端分别设有绳套，所述绳套内设置有防护环，钢丝绳上端的绳套与连接扣相连接，钢丝绳下端的绳套连接有吊环和吊钩。2.根据权利要求1所述的平衡梁组合吊具，其特征在于：所述连接扣为u型卸扣。3.根据权利要求1所述的平衡梁组合吊具，其特征在于：所述防护环为鸡心环；所述绳套的形状与鸡心环的形状相适应。4.根据权利要求1所述的平衡梁组合吊具，其特征在于：所述连接孔为六个。

技术总结
本实用新型涉及一种平衡梁组合吊具，包括平衡梁、连接扣、钢丝绳、防护环、吊环以及吊钩，所述平衡梁的上端中部设有起吊挂孔，平衡梁的下端设有若干个沿横向间隔均布的连接孔，每个连接孔分别连接有一连接扣；所述连接扣的下方设有钢丝绳，所述钢丝绳的上下两端分别设有绳套，所述绳套内设置有防护环，钢丝绳上端的绳套与连接扣相连接，钢丝绳下端的绳套连接有吊环和吊钩。本实用新型结构设计简单、合理，采用平衡梁替代替代吊环，可使钢丝绳形成整齐有序排列，减少挂包工序，提高挂包作业的效率，同时增加了钢丝绳的使用寿命，减少成本。减少成本。减少成本。


技术研发人员：周坚强 杨红波 周建民 李伟才 郑永锐 林芳 许有权
受保护的技术使用者：福建福海创石油化工有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/16