标贴自动压烫机的贴纸供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签制作技术领域，特别是一种标贴自动压烫机的贴纸供料装置。


背景技术：

2.一般的产品都具有一个标签牌，在生产制作标签牌时需要供应标签贴纸，供应标签贴纸时需要提供标签贴纸，以便于后续依次对每一标签贴纸进行加工，现有贴纸供料机构供应的标签贴纸首尾连接，相邻的标签贴纸之间没有间隔或者间隔很小，后续加工的时候容易相互干涉，给加工操作带来麻烦。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种能够间歇性地提供标签贴纸以便于加工的标贴自动压烫机的贴纸供料装置，以解决上述问题。
4.一种标贴自动压烫机的贴纸供料装置，包括输送机构、位于输送机构一侧的上料架、设置于上料架上的料仓、跨设于上料架及输送机构上的导向架；输送机构上活动设置有输送带及用于驱动输送带移动的第一驱动单元；上料架上活动设置有摩擦带及用于驱动摩擦带移动的第二驱动单元；料仓的底部朝向输送机构的一侧开设有出料口，摩擦带穿过料仓的底部及出料口；输送带的移动速度小于摩擦带的移动速度。
5.进一步地，所述上料架远离输送机构的一端转动设置有第一辊，靠近输送机构的一端转动设置有第二辊，摩擦带的两端分别绕过第一辊及第二辊，第二驱动单元驱动第一辊或第二辊转动。
6.进一步地，所述料仓包括分别位于摩擦带两侧的固定侧挡板及位于摩擦带上方且靠近导向架的活动挡板；活动挡板位于摩擦带的上方，活动挡板与摩擦带之间形成出料口。
7.进一步地，所述标贴自动压烫机的贴纸供料装置还包括设置于导向架与料仓之间的挡板高度调节机构，所述导向架的顶部设置有安装块，挡板高度调节机构包括设置于安装块朝向料仓的一侧的导槽块、穿过导槽块的调节螺杆、设置于活动挡板朝向导向架的一侧的齿条安装块及设置于齿条安装块上的齿条，导槽块朝向料仓的一侧开设有导槽，调节螺杆与导槽块上转动连接，调节螺杆部分地位于导槽中；齿条位于导槽中且与调节螺杆啮合。
8.进一步地，所述齿条安装块上突出设置有突出部，突出部位于导槽中，齿条嵌设于突出部上。
9.进一步地，所述导向架的两侧分别转动设置有螺杆，每一螺杆上套设有螺纹块，螺纹块上开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接；每一螺纹块的底部连接有导向块，两个导向块之间形成出料导向区间，出料导向区间与料仓的底部连通。
10.进一步地，两个导向块相向的一侧的底部凹陷设置有出料导向槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的标贴自动压烫机的贴纸供料装置包括输送机构、
位于输送机构一侧的上料架、设置于上料架上的料仓、跨设于上料架及输送机构上的导向架；输送机构上活动设置有输送带及用于驱动输送带移动的第一驱动单元；上料架上活动设置有摩擦带及用于驱动摩擦带移动的第二驱动单元；料仓的底部朝向输送机构的一侧开设有出料口，摩擦带穿过料仓的底部及出料口；输送带的移动速度小于摩擦带的移动速度。输送带的移动速度小于摩擦带的移动速度，如此两者之间形成速度差，从而使得标签贴纸等间隔地排布在输送带上，实现间歇性地供料，以便于加工。
附图说明
12.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
13.图1为本实用新型提供的标贴自动压烫机的贴纸供料装置的立体示意图。
14.图2为本实用新型提供的标贴自动压烫机的贴纸供料装置的另一视角的示意图。
15.图3为本实用新型提供的标贴自动压烫机的贴纸供料装置的另一视角的示意图。
16.图4为图1中的a部分的放大示意图。
具体实施方式
17.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
18.请参考图1至图4，本实用新型提供的标贴自动压烫机的贴纸供料装置包括输送机构10、位于输送机构10一端外侧的上料架20、设置于上料架20上的料仓30、跨设于上料架20及输送机构10上的导向架40及设置于导向架40与料仓30之间的挡板高度调节机构50。
19.输送机构10上活动设置有环形的输送带11及用于驱动输送带11移动的第一驱动单元。
20.上料架20上活动设置有环形的摩擦带21及用于驱动摩擦带21移动的第二驱动单元。
21.上料架20远离输送机构10的一端转动设置有第一辊22，靠近输送机构10的一端转动设置有第二辊23，摩擦带21的两端分别绕过第一辊22及第二辊23，第二驱动单元驱动第一辊22或第二辊23转动。
22.料仓30包括分别位于摩擦带21两侧的固定侧挡板31及位于摩擦带21上方且靠近导向架40的活动挡板32。摩擦带21穿过料仓30的底部，活动挡板32位于摩擦带21的上方，活动挡板32与摩擦带21之间形成出料口。多张标签贴纸100层叠放置于料仓30中且位于摩擦带21上。
23.导向架40的两侧分别转动设置有螺杆41，每一螺杆41上套设有螺纹块42，螺纹块42上开设有螺纹孔，螺杆41与螺纹孔螺纹连接。如此螺杆41转动时，可使得螺纹块42沿螺杆41的轴向移动。
24.每一螺纹块42的底部连接有导向块43，两个导向块43之间形成出料导向区间，出料导向区间与料仓30的底部连通，标签贴纸100在摩擦带21的带动下能从料仓30移动至出料导向区间，再从出料导向区间移动至输送带11上。
25.标签贴纸100通过摩擦带21从料仓30带出，之后通过输送带11从料导向区间带出。
26.输送带11的移动速度小于摩擦带21的移动速度，如此两者之间形成速度差，从而
使得标签贴纸100等间隔地排布在输送带11上，实现间歇性地供料。
27.通过转动螺杆41，使得螺纹块42沿螺杆41的轴向移动，从而调节两个导向块43之间的距离，以适应不同宽度的标签贴纸100。
28.导向架40的顶部设置有l形的安装块44，挡板高度调节机构50包括设置于安装块44朝向料仓30的一侧的导槽块51、穿过导槽块51的调节螺杆54、设置于活动挡板32朝向导向架40的一侧的齿条安装块52及设置于齿条安装块52上的齿条53，导槽块51朝向料仓30的一侧开设有导槽，调节螺杆54与导槽块51上转动连接，调节螺杆54部分地位于导槽中。
29.齿条安装块52上突出设置有突出部，突出部位于导槽中，齿条53嵌设于突出部上，调节螺杆54与齿条53啮合。如此调节螺杆54转动时，可带动齿条53、齿条安装块52及活动挡板32上下移动，从而调节活动挡板32的高度，进而调节料仓30的出料口的大小。
30.两个导向块43相向的一侧的底部凹陷设置有出料导向槽431，标签贴纸100从料仓30移出后，其两侧分别位于两个导向块43的出料导向槽431中。
31.与现有技术相比，本实用新型的标贴自动压烫机的贴纸供料装置包括输送机构10、位于输送机构10一端外侧的上料架20、设置于上料架20上的料仓30、跨设于上料架20及输送机构10上的导向架40；输送机构10上活动设置有环形的输送带11及用于驱动输送带11移动的第一驱动单元；上料架20上活动设置有环形的摩擦带21及用于驱动摩擦带21移动的第二驱动单元；料仓30的底部朝向输送机构10的一侧开设有出料口，摩擦带21穿过料仓30的底部及出料口；输送带11的移动速度小于摩擦带21的移动速度。如此能够间歇性地提供标签贴纸以便于加工。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。