套位组装栈板结构的制作方法

1.本发明是有关于一种栈板结构，更特别为一种利用公母套组来形成套位结构的栈板结构改良，除了可以增加栈板的结构刚性，更可节省大量的堆叠空间和运送成本。


背景技术：

2.为了方便一次搬运大量货物，有发展出将货物放置于架体上，再由动力机械移动架体，而同时搬运所盛载的货物的概念，相应于此故栈板便因此而产生；栈板为扁平状的架体，其下方具有穿设空间，以使动力机械(如堆高机)的货叉能穿入穿设空间，而由下方将栈板托起来进行搬运。
3.现有的栈板多为木造，但木造材质的栈板容易受潮，或长时间放置于户外而受日晒雨淋等原因发生变形或腐朽，而变形或腐朽后的栈板结构强度减弱，无法再承受重物，使木造的栈板使用寿命不长，虽现有技术中以塑胶或其他材质制成栈板，但使用和木造栈板等同体积的材料来生产时成本甚高，为了减少成本而降低使用原料量反而又造成了结构强度较弱的缺陷。
4.目前的塑胶栈板常采用一体成型制作方式，塑胶栈板在一体成型时，可取得普通承载力与一般强度结构，但要让塑胶栈板更加坚固，则需增加模具制作的困难度，如此塑胶栈板的制造成本提高，成型设备增多且生产速度慢，因此目前塑胶栈板陷入两难，一般塑胶栈板结构强度不够理想，并且承载力较差，若要刚性佳的塑胶栈板，则要增加材料的量体来增加强度，却又大幅增加了材料成本和制造成本；因此要如何解决上述问题，让栈板结构重量轻巧且坚固的，同时成本低并易于生产，实为一值得探讨重要的技术课题。
5.新型内容
6.有鉴于现有习知塑胶栈板结构制造成本高，且一般塑胶栈板结构强度不够理想的问题，所以本发明提出一种套位组装栈板结构，其目在于使栈板容易安装，重量轻并结构坚固，大幅降低制造与生产成本，且减少生产和运送时大量的堆叠空间和运送成本。此栈板结构包括至少一个以上板体，此板体具有多个凹凸块体以及脚座，且凹凸块体上形成有至少一公母套组，借由两板体间的公母套组，形成套位结构来卡住并形成紧迫扣合的效果，所构成立体结构与凹凸块体所造成的骨架，更可增加栈板板体的强度与刚性；板体的凹凸块体更可设置有通孔，来有效减轻重量并降低原料成本，若脚座不直接相连于主板为分开设置时，局部的凹凸块体及通孔可设置为对应脚座的安装来使用，而可在以节省空间方式堆叠运送至目的地后再行快速组装接合的情况下，节省大量的堆叠空间和运送成本。
7.本发明一种套位组装栈板结构包括：至少一个以上板体，该板体具有多个凹凸块体，且该凹凸块体形成有至少一公母套组，借由该板体与另一该板体的公母套组间形成套位卡扣。
8.较佳地，该板体包括：第一板体，该第一板体为一体成形生产，并该主板上设置有多个该公母套组；及第二板体，该第二板体为一体成形生产，并该主板上设置有多个该公母套组，借由该第一板体的所述公母套组与该第二板体的所述公母套组套位卡扣，使该第一
板体及该第二板体紧固卡扣接合。
9.较佳地，该第一板体形成凹槽部，该凹槽部恰能将该第二板体容置。
10.较佳地，该公母套组更包含至少一公套组及至少一母套组，且该母套组用以容置该公套组。
11.较佳地，该母套组更设置有卡扣点，该卡扣点用以卡住该公套组，使公母套组扣合更加紧密。
12.较佳地，该公套组更设置有至少一个切槽，该切槽用以嵌合该母套组，使公母套组结合更加紧密。
13.较佳地，该母套组更为套孔，该套孔用以容置该公套组。
14.较佳地，该板体上更包含该公套组及该母套组间交错设置。
15.较佳地，该第一板体边缘更设置至少一个边框，该边框上更设置至少一个该切槽，使该第二板体容置于该凹槽部不会松脱翻开。
16.较佳地，该板体更以吸塑、模压、注塑及冲压等方式的任一者以上方式生产。
17.较佳地，该凹凸块体形状更为方形、圆形、三角形或是几何图形中任选其一以上组合。
18.较佳地，更包含有多个脚座，配合该板体上更设置有多个套孔，使该脚座穿过该套孔并与该板体紧固连接。
19.较佳地，该脚座上更设置有多个凸块，该凸块用以结合于该套孔来固定该脚座。
20.较佳地，该凸块上更设置有切槽，该切槽用以嵌合该套孔，使该板体与该脚座更加紧密结合。
21.较佳地，该脚座是一体成形。
22.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
23.图1是本发明套位组装栈板结构立体(1)图。
24.图2是本发明套位组装栈板结构立体(2)图。
25.图3是本发明套位组装栈板结构立体组装第一实施图。
26.图4是本发明套位组装栈板结构立体剖面图。
27.图5是本发明套位组装栈板结构的脚座分解图。
28.图6是本发明套位组装栈板结构的脚座合并图。
29.图7是本发明套位组装栈板结构的脚座立体图。
30.图8是本发明套位组装栈板结构的公母套组组装的另一实施态样示意图。
31.图9是本发明套位组装栈板结构立体组装第二实施图。
32.【主要元件符号说明】
33.1：第一板体
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11：边框
34.111：切槽
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2：第二板体
35.21：公套组
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211：切槽
36.22：母套组
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221：卡扣点
37.31：套孔
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40：脚座
38.41：凸块
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411：切槽
具体实施方式
39.根据本发明套位组装栈板结构，请先参照图1、图2，是本发明套位组装栈板结构立体(1)-(2)图；本发明套位组装栈板结构其结构总成包括有至少一个以上板体(第一板体1、第二板体2)相互套位卡扣，板体(第一板体1、第二板体2)为多个凹凸块体及可带有脚座所构成，且凹凸块体上生产成型有多个可相互结合的公母套组，此栈板结构的凹凸块体可增强刚性，并可堆叠来减少存放空间，适合收藏及搬运，同时，板体(第一板体1、第二板体2)可为一体成形生产，譬如以吸塑、模压、注塑及冲压等方式的任一者以上方式生产；如图1所绘示，第一板体1上设计有正方形的凸块体所形成的公套组21，而第二板体2则于同样具有凹凸块体，并下凹形成套孔形成母套组22来容置公套组21(凸块体)。在此需特别说明，图中公套组21与母公套组22等凹凸块体绘示为方形，但形状并非仅限定为此，其他如与圆形、三角形或是几何图形中任选其一以上组合等混合型态，皆可以简单置换。
40.接下来请参照图3，是本发明套位组装栈板结构立体组装第一实施图；其中本发明套位组装栈板结构，包括第一板体1与第二板体2，且第一板体1的公套组21与第二板体2的母套组22相互卡扣组合，借由公母套组形成套位结构来卡住，其中公套组21亦可设计为底部有切槽211，其切槽211配合母套组22设置了卡扣点221后，卡扣处内缩，较小于公套组21结构外形的截面大小，在公母套组互相套入，卡扣点221嵌入切槽211后，可以使第一板体1和第二板体2在借由公母套组互相扣合且极不易脱开的情况下，产生结构紧密结合后的较大刚性，而卡扣点221及切槽211的数量、嵌入深度及嵌入高度等皆可以利用并调整，来设置第一板体1和第二板体2的接合所需的力度其及紧密度，其结构更因第一板体1和第二板体2的接合，可形成一般成型方式模具无法脱出而制作不了的立体结构及交错结构，使本栈板结构可以突破一般成型方式的结构限制，以形成更大的刚性，凹凸块体亦可以选用空心设计，以减少材料用量之外，请参照图4，是本发明套位组装栈板结构立体剖面图。
41.接下来请参照图5，是本发明套位组装栈板结构的脚座分解图；而为了栈板结构能有较轻的重量且易于安装脚座，故第一板体1上更设置有多个套孔31，其中套孔31可运用材切等各种方式生产，供多个脚座40来设置，此脚座40顶部可有凸块41(见图7)，凸块41可直接穿过第一板体1的套孔31以卡扣点嵌入切槽等方式紧固连接，请参照图6，是本发明套位组装栈板结构的脚座合并图；而脚座40除了分开安装以节省板体使用材料用量外，亦可脚座40亦可直接与板体一体成形，以减少生产工序。
42.接下来请参考图7，是本发明套位组装栈板结构的脚座立体图；图中可以看出脚座40上部可设置凸块41，此凸块41上更设置有切槽411，可使用脚座40的凸块41来穿过第一板体1上的套孔31，而凸块41上的切槽411更可卡扣住套孔31，套孔31的形状在卡扣处内缩，较小于凸块41结构外形的截面大小，在凸块41套入后，卡扣处嵌入凸块41的切槽411，可使脚座40与第一板体1结构固接而不分开，脚座40以图中卡扣方式安装后，亦可用各种卡合或来作为固定方式，其各种卡扣方式仍应不脱离本发明的范畴，通过卡扣方式后可免除使用一般附件来安装，如：插销、螺丝、卯钉、塑胶钉等，不但方便安装且节省附件成本及使用设备
焊接的不便，并可在以节省空间的叠放方式运送到目的地后方才进行快速安装，以大幅减少传统栈板在运输上所需的较大运输成本；脚座40中可设置空心，可以减少材料用量并强化结构，当然脚座40更可进一步可制成实心设计，来进一步加强脚座40结构刚性，使栈板脚座产生更大的刚性来承受重量。
43.请参考图8，是本发明套位组装栈板结构的公母套组组装的另一实施态样示意图；第二板体2上设置有母套组22，而与第一板体1设置公套组21结合，公套组21及母套组22紧迫后，公套组21上设置的切槽211形成方形区域，可嵌入母套组22上设置的卡扣点221，图中公套组21可呈类似梯形结构，使母套组22上卡扣点221易于安装，而卡扣点221可为三角形区域，恰可与公套组21上切槽211形成卡扣，使第一板体1及第二板体2互相扣紧并产生刚性且不致松脱。
44.最后请参照图9，是本发明套位组装栈板结构立体组装第二实施图；本发明套位组装栈板结构，包括第一板体1及第二板体2，此些板体除了设置斜度后分别成叠以节省组装前的储存与运输空间外，更可利用第一板体1的外观及内部凹凸形体产生的容置空间，将第二板体2的凹凸形体纳入凹槽部，可使第二板体2放入第一板体1内时其骨架可以不需设置斜度，以更加直立的角度甚至是完全垂直于板体平面的直角，叠放到第一板体1的凹凸形体产生的容置空间内，以在节省组装前的储存与运输空间的同时，将第一板体1与第二板体2的骨架设置以更加直立的角度甚至是完全垂直于板体平面的直角，来产生栈板更大的刚性，来增进本栈板的承载性能；而第一板体1与第二板体2在套位组装时，第一板体1其边框11可以利用边框11的凹凸位及平面设置切槽111，使第二板体2可设置相应其位置以设置嵌入切槽的嵌入区，使第一板体1与第二板体2在套位组装时，边框可以紧密套接，不至松脱翻开，使栈板在紧固性及捆绑束带，批复包装膜时，可以提供更大的支撑力与刚性。再者，如图中所绘示，除了前述实施例中第一板体1上的公套组21来与第二板体2的母套组22结合外，第一板体1亦可同时可有母套组22及公套组21来交错设置，来跟第二板体2上交错的公套组21及母套组22结合，来增加栈板结构的牢固性，同样地，图中绘示也仅为示意，公套组21及母套组22的位置、排列与数量皆可予以置换，更甚者，也可以将公套组21及母套组22位置完全对调。
45.本发明套位组装栈板结构，生产简易并组装方便，同时结构刚性坚固，在公母套组互相套入，卡扣点嵌入切槽后，板体在借由公母套组互相扣合且极不易脱开的情况下，产生结构紧密结合后的较大刚性，其结构更因板体间紧固接合，可形成一般成型方式模具无法脱出而制作不了的中空结构、立体结构及交错结构等无法成型的结构，使本栈板结构可以突破一般成型方式的结构限制，以形成更大的刚性，且具有公母套组的主板，可在以节省空间方式堆叠运送至目的地后再行快速组装接合的情况下，节省大量的堆叠空间和运送成本。
46.本发明套位组装栈板结构，并不以图中的凹凸块体及公母套组为固定设置，凡以卡扣方式达成结构刚性且便利耐用者，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
47.虽然本发明以前述的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，且本发明的各部件的连接型式在不违反同一创作精神下并不以实施例为限，只要在不脱离本发明的
精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。