一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，属于地下水厂土建施工领域。


背景技术：

2.传统的地下水厂隔离层施工工艺存在如下缺点：
3.其一、传统施工工艺采用满堂支撑架和木模板施工，隔离层施工与下层水池施工相互干扰，施工进度慢，影响施工工期。
4.其二、传统施工工艺受满堂支撑架的阻碍，隔离层施工及水池施工只能由一个方向向另一个方向连续推进，不可以根据各个水池的结构特点调整施工顺序，不利于施工安排。
5.其三、水厂面积大，隔离层与底板间净空高度大，传统施工工艺支撑架投入量大。
6.其四、隔离层支撑架搭设方案需兼顾水池施工脚手架搭设方案，否则将造成脚手管重复搭设拆卸与倒运，浪费人工与工期。
7.其五、传统施工工艺受空间限制，支撑架只能人工安装及拆除，人工费用高，拆除进度缓慢，支撑架不能周转使用。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，拆装方便，施工效率高，减少设备、材料及人工投入。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，包括三角架、横纵梁平台和整体支拆模板；
10.所述三角架通过预埋大头螺母安装在立柱上，三角架包括支撑三角架和滚动三角架；
11.所述横纵梁平台包括纵梁、固定横梁、活动横梁和花纹钢板；所述固定横梁铺设在纵梁顶部，活动横梁铺设在立柱两侧的纵梁顶部，固定横梁和活动横梁顶部铺设花纹钢板形成操作平台；
12.所述整体支拆模板包括顶拉杠、钢模板面、楔子支撑杆和井字支撑架；每块钢模板面的四角与井字支撑架之间设置顶拉杠，所述顶拉杠与钢模板面及井字支撑架间均通过销轴连接，楔子支撑杆与钢模板面采用楔子连接，井字支撑架底部与横纵梁平台焊接固定。
13.作为一种改进，所述支撑三角架和滚动三角架均包括水平杆、斜撑和竖杆，所述水平杆、斜撑和竖杆连接成三角形，所述滚动三角架在水平杆顶部安装有平滚轮。
14.作为一种改进，所述竖杆采用双16#对扣槽钢，水平杆及斜撑采用双10#对扣槽钢。
15.作为一种改进，所述纵梁与支撑三角架间利用u型卡固定。
16.作为一种改进，所述井字支撑架采用80mm
×
80mm
×
4mm方管焊制。
17.作为一种改进，所述钢模板面由5mm钢面、50mm
×
5mm横纵肋板和10#槽钢横纵楞加
工制成。
18.与现有技术相比，本实用新型的模板系统整体支立、拆除、移动，施工速度快，效率高，操作简便，施工人员投入量少。整个模板系统只需利用滚动三脚架及卷扬机牵引就可实现整体移动，仅在上跨及换跨时需要汽车吊吊装，施工设备投入量少。整个模板系统可循环使用，周转率高，施工材料投入量小。
附图说明
19.图1为本实用新型模板系统的纵断面图；
20.图2为本实用新型模板系统的横断面图；
21.图3为本实用新型中支撑三角架的结构示意图；
22.图4为本实用新型中滚动三角架的结构示意图；
23.图5为本实用新型中三角架及横纵梁平台的横断面图；
24.图6为本实用新型中三角架及横纵梁平台的纵断面图；
25.图7为本实用新型中横纵梁平台的结构平面图；
26.图8为本实用新型中整体支拆模板结构横断面图；
27.图9为本实用新型模板系统整体上跨移动流程图；
28.图10为本实用新型模板系统整体上跨移动阶段三角架更换流程图；
29.图11为本实用新型模板系统支立施工阶段三脚架更换流程图；
30.图12为本实用新型中整体支拆模板板面与混凝土面分离后断面图；
31.图13为本实用新型模板系统移动流程图；
32.图14为本实用新型模板系统换跨平面图；
33.图中：1、立柱，2、顶拉杠，3、钢模板面，4、楔子支撑杆，5、梁模板支撑杆，6、固定横梁，7、活动横梁，8、井字支撑架，9、纵梁，10、三角架，11、预埋大头螺母，12、预埋螺杆，13、水平杆，14、斜撑，15、竖杆，16、平滚轮，17、待施工隔离层板块，18、花纹钢板，19、汽车吊，20、已施工隔离层板块，21、卷扬机。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
35.本实用新型的零触地快速支拆模板系统包括三角架10、横纵梁平台、整体支拆模板，零触地快速支拆模板系统拼装成整体后，在同跨间利用卷扬机21移动；单跨所有隔离层板块全部施工完成后，利用汽车吊19整体吊装换跨。该模板系统支拆迅速，与水厂层施工相互独立，可分别组织施工。模板系统的纵断面见图1，模板系统横断面见图2。
36.作为实施例的一种改进，如图3、图4所示，所述三角架10包括支撑三角架及滚动三角架两种，在模板系统处于不同状态时交替使用。各三角架10均包括水平杆13、斜撑14和竖杆15，三角架10的竖杆15采用双16#对扣槽钢，水平杆13及斜撑14采用双10#对扣槽钢。滚动三角架的顶部安装平滚轮16，滚轮及平滚样盘高度21.5cm。立柱1施工时在每根柱子两侧设预埋大头螺母11，通过预埋大头螺母11固定三角架10。预埋大头螺母11为m36型，每根立柱1
21牵引纵梁9，使模板系统由已施工隔离层板块20位置移动到下一个待施工隔离层板块17 位置，移动到位后，重复进行模板系统支立施工；
46.5)如图14所示，单跨所有隔离层板块全部施工完成后，进行模板系统换跨，先将整个模板系统拖到施工通道顶部，再利用汽车吊19吊装换跨。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，其特征在于，包括三角架(10)、横纵梁平台和整体支拆模板；所述三角架(10)通过预埋大头螺母(11)安装在立柱(1)上，三角架(10)包括支撑三角架和滚动三角架；所述横纵梁平台包括纵梁(9)、固定横梁(6)、活动横梁(7)和花纹钢板(18)；所述固定横梁(6)铺设在纵梁(9)顶部，活动横梁(7)铺设在立柱(1)两侧的纵梁(9)顶部，固定横梁(6)和活动横梁(7)顶部铺设花纹钢板(18)形成操作平台；所述整体支拆模板包括顶拉杠(2)、钢模板面(3)、楔子支撑杆(4)和井字支撑架(8)；每块钢模板面(3)的四角与井字支撑架(8)之间设置顶拉杠(2)，所述顶拉杠(2)与钢模板面(3)及井字支撑架(8)间均通过销轴连接，楔子支撑杆(4)与钢模板面(3)采用楔子连接，井字支撑架(8)底部与横纵梁平台焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，其特征在于，所述支撑三角架和滚动三角架均包括水平杆(13)、斜撑(14)和竖杆(15)，所述水平杆(13)、斜撑(14)和竖杆(15)连接成三角形，所述滚动三角架在水平杆(13)顶部安装有平滚轮(16)。3.根据权利要求2所述的一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，其特征在于，所述竖杆(15)采用双16#对扣槽钢，水平杆(13)及斜撑(14)采用双10#对扣槽钢。4.根据权利要求1所述的一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，其特征在于，所述纵梁(9)与支撑三角架间利用u型卡固定。5.根据权利要求1所述的一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，其特征在于，所述井字支撑架(8)采用80mm
×
80mm
×
4mm方管焊制。6.根据权利要求1所述的一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，其特征在于，所述钢模板面(3)由5mm钢面、50mm
×
5mm横纵肋板和10#槽钢横纵楞加工制成。

技术总结
本实用新型公开一种地下水厂隔离层零触地快速支拆模板系统，包括三角架、横纵梁平台、整体支拆模板，零触地快速支拆模板系统拼装成整体后，在同跨间利用卷扬机移动；单跨所有隔离层板块全部施工完成后，利用汽车吊整体吊装换跨。该模板系统支拆迅速，与水厂层施工相互独立，可分别组织施工。本实用新型的模板系统整体支立、拆除、移动，施工速度快，效率高，操作简便，施工人员投入量少。整个模板系统只需利用滚动三脚架及卷扬机牵引就可实现整体移动，仅在上跨及换跨时需要汽车吊吊装，施工设备投入量少。整个模板系统可循环使用，周转率高，施工材料投入量小。工材料投入量小。工材料投入量小。


技术研发人员：马云杰
受保护的技术使用者：中交一航局第五工程有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/16