外墙螺栓孔封堵结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种外墙螺栓孔封堵结构。


背景技术：

2.在建筑工程的混凝土浇筑环节中，普遍采用模板技术，即使用模板进行浇筑成型，在浇筑的过程中一般使用对拉螺栓将两侧的模板紧紧的拉住，形成可靠连接。
3.以常见的钢、铝、木模板为例，在使用模板时，需要对模板钻孔并配合对拉螺栓进行固定，对拉螺栓为钢制螺栓，两端为螺母。通过对拉螺栓紧固后确保浇筑过程中模板不变形、移位，为便于对拉螺栓的拆除，通常会在浇筑区域的对拉螺栓上套置pvc管件，拆除模板后，对拉螺栓会被一并拆除，在对拉螺栓处，形成一个贯外墙体的螺栓孔。
4.相关技术中，封堵外墙上的螺栓孔通常采用先拆除成品锥形套管，而后在螺栓孔内填入发泡胶，接着在两侧打入膨胀水泥砂浆的方式。或直接采用抗裂砂浆进行封堵的方式。但是采用以上方式施工复杂，且难以保证封堵效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种外墙螺栓孔封堵结构，以简化封堵螺栓孔的施工方式，并提高封堵效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种外墙螺栓孔封堵结构：包括墙体和封堵件，墙体上开设有螺栓孔；所述墙体包括迎水面和背水面，且所述螺栓孔贯穿所述墙体的迎水面与背水面；所述封堵件采用混凝土制成，且所述封堵件内穿设有加强筋；所述封堵件插设在所述螺栓孔内，以封堵所述螺栓孔；所述加强筋沿所述封堵件的轴向延伸；所述加强筋与所述封堵件的长度相等；所述螺栓孔的内壁与所述封堵件之间设有微膨胀型水泥胶浆层。
8.进一步的，所述加强筋为玻璃纤维棒。
9.进一步的，所述外墙螺栓孔封堵结构还包括防水塞；所述防水塞设于所述螺栓孔内，并位于所述封堵件的靠近所述迎水面的一端。
10.进一步的，所述防水塞设有两个，其中一所述防水塞位于所述封堵件的靠近所述迎水面的一端，另一所述防水塞位于所述封堵件的靠近所述背水面的一端。
11.进一步的，所述防水塞为遇水膨胀橡胶塞。
12.进一步的，所述封堵件的靠近所述背水面的一端灌注有粘结剂。
13.进一步的，所述外墙螺栓孔封堵结构还包括防水层；所述防水层涂覆在所述墙体的迎水面，并覆盖所述防水塞。
14.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
15.本实用新型实施例的外墙螺栓孔封堵结构中，将预制的成品封堵件直接插设在螺栓孔内，以快速地封堵螺栓孔，施工方式简单，提高了施工效率。并且，封堵件采用混凝土制
成，与混凝土结构的墙体间整体性好，有效地保障了墙体的结构强度，避免墙体开裂。此外，采用混凝土预制的封堵件插设在在螺栓孔内时，其深度及密实度均可以更加直观的检查，以便于更好地对螺栓孔进行封堵，封堵效果可控，避免了外墙发生渗漏、返潮等情况。再利用封堵件内穿设有加强筋，加强了封堵件的结构强度，避免混凝土制成的封堵件容易脆断的问题，进一步提高了封堵效果，并提高了封堵件的利用率，降低了使用封堵件的成本。
附图说明
16.图1是外墙浇筑施工时的结构示意图。
17.图2是本实用新型一实施例的外墙螺栓孔封堵结构应用在外墙上的结构示意图。
18.图3是图2中的外墙螺栓孔封堵结构的结构示意图。
19.图4是图2中的墙体和外墙螺栓孔封堵结构的分解示意图。
20.附图标记说明如下：11、墙板；12、螺栓；13、套管；14、墙体；141、螺栓孔；142、迎水面；143、背水面；2、封堵件；21、加强筋；22、微膨胀型水泥胶浆层；3、防水塞；4、防水层；5、外保温系统。
具体实施方式
21.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.相关技术中，封堵外墙上的螺栓孔通常采用先拆除成品锥形套管，而后在螺栓孔内填入发泡胶，接着在两侧打入膨胀水泥砂浆的方式。或直接采用抗裂砂浆进行封堵的方式。但是采用以上方式施工复杂，且难以保证封堵效果。
25.图1是外墙浇筑施工时的结构示意图。图2是本实用新型一实施例的外墙螺栓孔141封堵结构应用在外墙上的结构示意图。
26.请参阅图1和图2，在外墙浇筑施工时，采用多个墙板11围合出用于浇筑混凝土的浇筑腔，再采用螺栓12贯穿浇筑腔以连接固定墙板11，并在螺栓12上套设套管13，且套管13位于浇筑腔内。在浇筑腔内进行混凝土浇筑，混凝土固化后形成外墙的墙体14，再将螺栓12从套管13中取出，从而形成了螺栓孔141。本实施例的外墙螺栓孔141封堵结构的主要用于封堵外墙墙体14上的螺栓孔141，以解决上述相关技术中所存在的问题。
27.可以理解的是，在图1中，套管13呈一端开口的横截面大，另一端开口的横截面小
的锥形，从而形成了呈锥形的螺栓孔141。在其他一些实施例中，套管13各处的横截面也可以相等，从而形成了呈柱形的螺栓孔141。
28.图3是图2中的外墙螺栓孔141封堵结构的结构示意图。图4是图2中的墙体14和外墙螺栓孔141封堵结构的分解示意图。
29.请参阅图2至图4，本实用新型一实施例提供的外墙螺栓孔141封堵结构包括封堵件2、防水塞3、防水层4和外保温系统5。
30.封堵件2呈锥形，以适配呈锥形的螺栓孔141，封堵件2插设在螺栓孔141内，以封堵螺栓孔141。
31.在其他一些实施例中，封堵件2也可以呈柱形，以适配柱形的螺栓孔141。
32.可以理解的是，封堵件2是预制的成品，将封堵件2运输到施工现场后，可以直接将封堵件2插设到螺栓孔141内，以快速地封堵螺栓孔141，施工方式简单，提高了施工效率。
33.在一些实施例中，墙体14包括迎水面142和背水面143，螺栓孔141贯穿墙体14的迎水面142与背水面143，螺栓孔141从迎水面142向背水面143呈逐渐缩小的结构，即锥形螺栓孔141的开口横截面大的一端位于迎水面142，其开口横截面小的一端位于背水面143。锥形封堵件2从迎水面142一侧的螺栓孔141的开口插入螺栓孔141中，利用其锥度，能够更好地防水水从迎水面142一侧流入螺栓孔141内，避免墙体14发生渗漏、返潮等情况。
34.在其他一些实施例中，锥形螺栓孔141的开口横截面大的一端也可以位于背水面143，其开口横截面小的一端位于迎水面142。锥形封堵件2从背水面143一侧的螺栓孔141的开口插入螺栓孔141中。
35.封堵件2采用混凝土制成，与混凝土结构的墙体14间整体性好，有效地保障了墙体14的结构强度，避免墙体14开裂。
36.此外，采用混凝土预制的封堵件2插设在在螺栓孔141内时，其深度及密实度均可以更加直观的检查，以便于更好地对螺栓孔141进行封堵，封堵效果可控，避免了外墙发生渗漏、返潮等情况。
37.封堵件2内穿设有加强筋21，加强筋21用于加强封堵件2的结构强度，避免混凝土制成的封堵件2容易脆断的问题，进一步提高了封堵效果，并提高了封堵件2的利用率，降低了使用封堵件2的成本。
38.在一些实施例中，加强筋21沿封堵件2的轴向延伸，以更好地加强封堵件2的结构强度。
39.在一些实施例中，加强筋21位于封堵件2的轴线上，进一步加强封堵件2的结构强度。
40.在其他一些实施例中，加强筋21也可以与封堵件2的轴线呈倾斜设置，即加强筋21与封堵件2的轴线间具有夹角。
41.在一些实施例中，加强筋21与封堵件2的长度相等，更进一步加强封堵件2的结构强度。
42.在一些实施例中，加强筋21为玻璃纤维棒，以利用玻璃纤维棒良好的韧性，避免封堵件2发生脆断，可以减少材料损耗约8％。
43.在其他一些实施例中，加强筋21也可以是钢筋。
44.在一些实施例中，在螺栓12进行拆除后对螺栓孔141用水进行湿润，再将预制的封
堵件2在微膨胀型水泥胶浆内浸泡3-5s后塞入湿润后的螺栓孔141内，微膨胀型水泥胶浆膨胀后能够堵住封堵件2与螺栓孔141之间的间隙，即螺栓孔141的内壁与封堵件2之间设有微膨胀型水泥胶浆层22，从而更好地封堵住螺栓孔141。
45.并且，可以采用bim三维技术可快速生成当前施工楼层需要封堵的螺栓孔141洞类型、规格，精确配置封堵件2和微膨胀型水泥胶浆、减少材料浪费。
46.在其他一些实施例中，也可以将微膨胀型水泥胶浆灌注在螺栓孔141内后再插入封堵件2。
47.在一些实施例中，微膨胀型水泥胶浆包含抗裂砂浆、密封胶、聚合物水泥防水涂料、膨胀剂、水泥，其质量比为抗裂砂浆：密封胶：聚合物水泥防水涂料：膨胀剂：水泥等于100：20：10：9：1。
48.仍请参阅图2至图4，防水塞3设于螺栓孔141内，防水塞3配合封堵件2更密实地封堵住螺栓孔141。
49.防水塞3设有两个，其中一防水塞3位于封堵件2的靠近迎水面142的一端，并与迎水面142相平齐，以更好地封堵住螺栓孔141位于迎水面142一端的开口。另一防水塞3位于封堵件2的靠近背水面143的一端，并与背水面143相平齐，以更好地封堵住螺栓孔141位于背水面143一端的开口。
50.在其他一些实施例中，防水塞3也可以只设有一个，并位于封堵件2的靠近迎水面142的一端。封堵件2的靠近背水面143的一端灌注有粘结剂，粘结剂固化后能够封堵螺栓孔141位于背水面143一端的开口。
51.需要说明的是，封堵件2的靠近迎水面142的一端在迎水面142或涉水房间可以采用防水塞3，非涉水房间也可直接采用微膨胀型水泥胶浆直接塞填刮平。
52.在一些实施例中，预制封堵件2长度小于墙体14宽度20mm，即小于螺栓孔141长度20mm，以预留出用于塞防水塞3或粘结剂的空间。封堵件2横截面大的一端直径为34.28mm，封堵件2横截面小的一端直径为18.29mm。
53.加强筋21的直径可以是1.3mm，且加强筋21材质为耐高温、抗腐蚀、高弹性、绝缘性能较好的实心玻璃纤维棒。
54.在一些实施例中，防水塞3为遇水膨胀橡胶塞，更好地封堵住螺栓孔141。
55.在一些实施例中，遇水膨胀橡胶塞应采用高温一体液压成型、厚度为10mm、选材采用膨胀率高、止水性好的天然橡胶。
56.继续参阅图2至图4，防水层4涂覆在墙体14的迎水面142，并覆盖防水塞3，防水层4配合防水塞3可以大大降低渗漏风险约10％。
57.防水层4材料应采用不与防水塞3产生反应的集合物水泥防水涂料。
58.在一些实施例中，防水层4的厚度不小于1.5mm，以起到更好地防水效果。
59.在一些实施例中，防水层4分两次涂覆，涂刷范围以预留防水塞3为中心、涂刷半径不小于50mm正方形或圆形，能够更好地防水。
60.请参阅图2，外保温系统5贴设于墙体14的迎水面142，并覆盖防水层4，对墙体14起到保温效果，进一步防止墙体14开裂，并能够提高隔声效果。
61.采用本实施的外墙螺栓孔141封堵结构，在封堵螺栓孔141前首先采用bim三维模型输出当前楼层所需预制封堵件2的数量及规格、形成材料申请计划单。再对外墙墙体14上
的螺栓12进行拆除并湿润螺栓孔141。接着将预制封堵件2在微膨胀型水泥胶浆内浸泡3-5s后塞入湿润后的螺栓孔141中，螺栓孔141内壁与预制封堵件2之间的微膨胀型水泥胶浆形成微膨胀型水泥胶浆层22，然后在预制封堵件2的靠近迎水面142的一端塞入防水塞3，在背水面143一侧采用防水塞3(或粘结剂)填平，在防水塞3外侧涂刷防水层4，最后迎水侧进行保温层或面层施工，可以提高施工效率、减少人员投入约40％。
62.并且，避免了使用发泡剂填充的方式，工人往往在填入发泡剂后直接切割处理、未在发泡剂凝固前挤压收，或水泥砂浆塞入深度无法达到规定要求，后期抹灰存在空鼓开裂的问题。也避免了使用抗裂砂浆填充的方式，工人在扩孔过程中未对pvc套管13进行清理直接封堵，或封堵过程中未使用注射器注射、导致抗裂砂浆注入深度不足，封堵效果不佳的问题。
63.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。
64.本实用新型实施例的外墙螺栓孔141封堵结构中，将预制的成品封堵件2直接插设在螺栓孔141内，以快速地封堵螺栓孔141，施工方式简单，提高了施工效率。并且，封堵件2采用混凝土制成，与混凝土结构的墙体14间整体性好，有效地保障了墙体14的结构强度，避免墙体14开裂。此外，采用混凝土预制的封堵件2插设在在螺栓孔141内时，其深度及密实度均可以更加直观的检查，以便于更好地对螺栓孔141进行封堵，封堵效果可控，避免了外墙发生渗漏、返潮等情况。再利用封堵件2内穿设有加强筋21，加强了封堵件2的结构强度，避免混凝土制成的封堵件2容易脆断的问题，进一步提高了封堵效果，并提高了封堵件2的利用率，降低了使用封堵件2的成本。
65.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。