一种路用投料机的防堵塞下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料结构，涉及路面建设与维护装置技术领域，具体涉及一种路用投料机的防堵塞下料结构。


背景技术：

2.在路面建设或者日常维护过程中，经常会用到一种配套生产设备，那就是路用投料机。路用投料机的主要功能是准确及时的投放各种原材料以及各种改性剂。常见的改性剂有：抗车辙剂、木质素纤维、玄武岩纤维、温拌剂等。现常采用防堵塞下料结构，来避免路用投料机出现堵塞的问题。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的路用投料机的防堵塞下料结构在使用过程中，会产生大量的粉尘，逸散到生产环境中，导致生产现场被污染的问题；
5.2、现有的路用投料机的防堵塞下料结构在使用过程中，部分原材料堆积成块，难以顺畅下料，导致下料效率降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种路用投料机的防堵塞下料结构，其中一种目的是为了具备对粉尘进行处理的能力，解决大量的粉尘，逸散到生产环境中，导致生产现场被污染的问题；其中另一种目的是为了解决原材料堆积成块，难以顺畅下料的问题，以达到提高下料效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种路用投料机的防堵塞下料结构，包括下料结构主体，所述下料结构主体的外表面上固定连接有支架，所述下料结构主体的上表面固定连接有进料斗，所述下料结构主体的一侧设置有粉尘处理机构，所述下料结构主体的内部设置有破碎机构。
9.所述粉尘处理机构包括有抽气装置，所述抽气装置的一端与进料斗的外表面固定连接，所述进料斗的一侧设置有静电吸附组件。
10.所述破碎机构包括有电机，所述电机的外表面与下料结构主体的上表面固定连接，所述下料结构主体的内部设置有破碎弯板、竖向破碎弯板、滑动连杆、多层破碎刀片和多孔隔板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽气装置的输出端固定连接有进气管，所述静电吸附组件的一侧与进气管的一端固定连接，所述静电吸附组件的一侧固定连接有出气管。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述静电吸附组件的下表面固定连接有出灰斗，所述出灰斗的底端固定连接有粉尘收集箱。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述静电吸附组件的内腔顶部固定连接有高压静电发生装置，所述高压静电发生装置的外侧固定连接有阳极粉尘吸附板，所述静
电吸附组件的内壁上固定连接有阴极粉尘吸附板和活性炭过滤板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料结构主体的内壁上活动连接有转动杆，所述电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，所述破碎弯板的一端外表面与转动杆的外表面固定连接，所述竖向破碎弯板的一端与破碎弯板的外表面固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动连杆的一端与转动杆的外表面固定连接，所述滑动连杆的一端外表面与下料结构主体的内壁活动连接，所述多层破碎刀片的外表面与滑动连杆的下表面固定连接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述多孔隔板的外表面与下料结构主体的内壁固定连接，所述转动杆的一端与多孔隔板的外表面活动连接，所述多孔隔板的外表面上开设有漏料孔。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种路用投料机的防堵塞下料结构，采用抽气装置、进气管、静电吸附组件、出气管、出灰斗、粉尘收集箱、高压静电发生装置、阳极粉尘吸附板、阴极粉尘吸附板以及活性炭过滤板之间的配合，当下料结构主体开始工作，产生大量粉尘时，首先通过抽气装置的作用，将携带粉尘的气体经进气管抽入至静电吸附组件中，通过静电吸附组件内部的静电除尘机构的设置来尽可能将气体中分粉尘吸附处理干净，处理后的气体经出气管排出，收集的粉尘则经出灰斗排出至粉尘收集箱中，进行集中处理，避免粉尘直接逸散到生产环境中，导致生产现场环境质量较差的问题。
19.2、本实用新型提供一种路用投料机的防堵塞下料结构，采用转动杆、破碎弯板、竖向破碎弯板、滑动连杆、多层破碎刀片以及多孔隔板之间的配合，首先将物料经进料斗投入到下料结构主体中，再通过电机带动转动杆转动，使得破碎弯板、竖向破碎弯板、滑动连杆、多层破碎刀片以及多孔隔板一起转动，将堆积成块的大体积原材料进行破碎，破碎至合适的尺寸后则经过多孔隔板进行筛选漏出，避免大体积原材料堵塞管道，导致下料效率低的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构粉尘处理机构示意图；
22.图3为本实用新型的结构静电吸附组件的剖面示意图；
23.图4为本实用新型的结构破碎搅拌机构的剖面示意图。
24.图中：1、下料结构主体；11、支架；12、进料斗；
25.2、粉尘处理机构；21、抽气装置；22、进气管；23、静电吸附组件；231、高压静电发生装置；232、阳极粉尘吸附板；233、阴极粉尘吸附板；234、活性炭过滤板；24、出气管；25、出灰斗；26、粉尘收集箱；
26.3、破碎机构；31、转动杆；32、破碎弯板；33、竖向破碎弯板；34、滑动连杆；35、多层破碎刀片；36、多孔隔板。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种路用投料机的防堵塞下料结构，包括下料结构主体1，下料结构主体1的外表面上固定连接有支架11，下料结构主体1的上表面固定连接有进料斗12，下料结构主体1的一侧设置有粉尘处理机构2，下料结构主体1的内部设置有破碎机构3，粉尘处理机构2包括有抽气装置21，抽气装置21的一端与进料斗12的外表面固定连接，进料斗12的一侧设置有静电吸附组件23，破碎机构3包括有电机，电机的外表面与下料结构主体1的上表面固定连接，下料结构主体1的内部设置有破碎弯板32、竖向破碎弯板33、滑动连杆34、多层破碎刀片35和多孔隔板36，抽气装置21的输出端固定连接有进气管22，静电吸附组件23的一侧与进气管22的一端固定连接，静电吸附组件23的一侧固定连接有出气管24，静电吸附组件23的下表面固定连接有出灰斗25，出灰斗25的底端固定连接有粉尘收集箱26。
30.在本实施例中，当下料结构主体1开始工作，产生大量粉尘时，首先通过抽气装置21的作用，将携带粉尘的气体经进气管22抽入至静电吸附组件23中，通过静电吸附组件23内部的静电除尘机构的设置来尽可能将气体中分粉尘吸附处理干净，处理后的气体经出气管24排出，收集的粉尘则经出灰斗25排出至粉尘收集箱26中，进行集中处理，避免粉尘直接逸散到生产环境中，导致生产现场环境质量较差的问题。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，静电吸附组件23的内腔顶部固定连接有高压静电发生装置231，高压静电发生装置231的外侧固定连接有阳极粉尘吸附板232，静电吸附组件23的内壁上固定连接有阴极粉尘吸附板233和活性炭过滤板234。
33.在本实施例中，当携带粉尘的气体经进气管22进入到静电吸附组件23中时，首先通过高压静电发生装置231产生高压直流电场，将空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒，使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向两极处的阳极粉尘吸附板232和阴极粉尘吸附板233处做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快，使得粉尘附着在阳极粉尘吸附板232和阴极粉尘吸附板233的外表面上，经静电吸附处理后的气体经活性炭过滤板234的再次吸附过滤，尽可能将气体携带的粉尘处理干净，避免粉尘较多，导致生产环境被污染的问题。
34.实施例3
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料结构主体1的内壁上活动连接有转动杆31，电机的输出轴与转动杆31的一端固定连接，破碎弯板32的一端外表面与转动杆31的外表面固定连接，竖向破碎弯板33的一端与破碎弯板32的外表面固定连接，滑动连杆34的一端与转动杆31的外表面固定连接，滑动连杆34的一端外表面与下料结构主体1的内壁活动连接，多层破碎刀片35的外表面与滑动连杆34的下表面固定连接，多孔隔板36的外表面与下料结构主体1的内壁固定连接，转动杆31的一端与多孔隔板36的外表面活动连接，多孔隔板36的外表面上开设有漏料孔。
36.在本实施例中，首先将物料经进料斗12投入到下料结构主体1中，再通过电机带动转动杆31转动，使得破碎弯板32、竖向破碎弯板33、滑动连杆34、多层破碎刀片35以及多孔
隔板36一起转动，将堆积成块的大体积原材料进行破碎，破碎至合适的尺寸后则经过多孔隔板36进行筛选漏出，避免大体积原材料堵塞管道，导致下料效率低的问题。
37.下面具体说一下该路用投料机的防堵塞下料结构的工作原理。
38.如图1-4所示，当下料结构主体1开始工作，产生大量粉尘时，首先通过抽气装置21的作用，将携带粉尘的气体经进气管22抽入至静电吸附组件23中，通过静电吸附组件23内部的静电除尘机构的设置来尽可能将气体中分粉尘吸附处理干净，处理后的气体经出气管24排出，收集的粉尘则经出灰斗25排出至粉尘收集箱26中，进行集中处理，首先将物料经进料斗12投入到下料结构主体1中，再通过电机带动转动杆31转动，使得破碎弯板32、竖向破碎弯板33、滑动连杆34、多层破碎刀片35以及多孔隔板36一起转动，将堆积成块的大体积原材料进行破碎，破碎至合适的尺寸后则经过多孔隔板36进行筛选漏出。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。