多刀齿同步挤压切割碎枝机刀的制作方法

1.本实用新型属于碎枝机技术领域，具体涉及多刀齿同步挤压切割碎枝机刀。


背景技术：

2.碎枝机可以通过高速旋转的刀具把树枝很快的切成多段，从而能将城市里被废弃的树木枝叶快速地粉碎掉，从而提高工作效率，降低加工成本；因而碎枝机的刀具好坏直接影响着树木枝叶的粉碎效果，目前，现有碎枝机所使用的刀具主要由多个刀头结构组成的刀具，由于刀具在工作中会受到严重挤压、强烈磨损与冲击，尤其是刀头结构直接接触树木枝叶并承受冲击和摩擦，处于非常复杂与恶劣的使用工况，导致刀具需要经常进行更换，目前碎枝机刀具有多个刀头组成，其中一个损坏就需要全部进行更换，造成不必要的浪费，且更换刀头的步骤较为繁琐，费时费力；针对目前的碎枝机使用过程中所暴露的问题，有必要对碎枝机进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了多刀齿同步挤压切割碎枝机刀，具有仅通过一颗螺母就可完成对环架的安装固定和拆卸，提高效率的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多刀齿同步挤压切割碎枝机刀，包括轴杆，所述轴杆的内部设有若干个均匀排列的定位架，所述定位架的前端中部固定有螺杆，所述螺杆的外壁滑动连接有圆板，所述圆板的后端设有四个以螺杆为轴心均匀环绕分布的支架，所述支架的内部开设有滑槽，所述支架通过滑槽滑动连接有固定销，所述螺杆的前端外壁螺纹连接有螺母，所述轴杆的外壁套有与定位架相对应的若干个环架，所述环架的内壁开设有与固定销相对应的四个销孔，所述环架的外壁固定安装有四个以环架为轴心均匀环绕分布的四个刀头。
5.作为本实用新型的多刀齿同步挤压切割碎枝机刀优选技术方案，所述轴杆的外壁开设有若干个与定位架相对应的空腔，且空腔位于环架的前方一侧，所述空腔的内部插入安装有密封塞。
6.作为本实用新型的多刀齿同步挤压切割碎枝机刀优选技术方案，所述固定销位于轴杆的内壁滑动连接。
7.作为本实用新型的多刀齿同步挤压切割碎枝机刀优选技术方案，所述滑槽与螺杆之间的夹角为四十五度。
8.作为本实用新型的多刀齿同步挤压切割碎枝机刀优选技术方案，所述轴杆和定位架为一体成型结构。
9.作为本实用新型的多刀齿同步挤压切割碎枝机刀优选技术方案，所述密封塞的材质为橡胶结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当拆卸环架时，通过逆时针旋转螺母将其拧松，向前拉动圆板带动支架，支架通过滑槽带动固定销脱离环架上的销孔，收回至轴
杆的内壁，进而可将环架取下；当安装环架时，通过顺时针旋转螺母将其拧紧，螺母通过推动圆板带动支架向后移动，支架通过滑槽带动固定销延伸至轴杆的外部，同时固定销插入环架上的销孔，进而将环架与轴杆进行固定安装，使得仅通过一颗螺母就可完成对环架的安装固定。
11.通过在轴杆的外壁开设与定位架相对应的空腔，且空腔的内部插入安装密封塞，拆卸环架时，便于将扳手通过空腔伸入轴杆内部，对螺母进行旋转控制；当使用时，将密封塞插入空腔内部，将空腔进行密封，避免使用过程中的木屑进入轴杆的内部，造成堵塞。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中轴杆局部的剖面前端结构示意图；
15.图3为本实用新型中轴杆局部的剖面后端的结构示意图；
16.图4为本实用新型中轴杆局部的剖视结构示意图；
17.图中：1、轴杆；2、定位架；3、螺杆；4、圆板；5、支架；6、滑槽；7、固定销；8、环架；9、销孔；10、刀头；11、空腔；12、密封塞；13、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：多刀齿同步挤压切割碎枝机刀，包括轴杆1，轴杆1的内部设有若干个均匀排列的定位架2，定位架2的前端中部固定有螺杆3，螺杆3的外壁滑动连接有圆板4，圆板4的后端设有四个以螺杆3为轴心均匀环绕分布的支架5，支架5的内部开设有滑槽6，支架5通过滑槽6滑动连接有固定销7，螺杆3的前端外壁螺纹连接有螺母13，轴杆1的外壁套有与定位架2相对应的若干个环架8，环架8的内壁开设有与固定销7相对应的四个销孔9，环架8的外壁固定安装有四个以环架8为轴心均匀环绕分布的四个刀头10，本实施方案中，当拆卸环架8时，通过逆时针旋转螺母13将其拧松，向前拉动圆板4带动支架5，支架5通过滑槽6带动固定销7脱离环架8上的销孔9，收回至轴杆1的内壁，进而可将环架8取下；当安装环架8时，通过顺时针旋转螺母13将其拧紧，螺母13通过推动圆板4带动支架5向后移动，支架5通过滑槽6带动固定销7延伸至轴杆1的外部，同时固定销7插入环架8上的销孔9，进而将环架8与轴杆1进行固定安装。
20.具体的，轴杆1的外壁开设有若干个与定位架2相对应的空腔11，且空腔11位于环架8的前方一侧，空腔11的内部插入安装有密封塞12，本实施例中拆卸环架8时，将扳手通过空腔11伸入轴杆1内部，对螺母13进行旋转；当使用时，将密封塞12插入空腔11内部，将空腔
11进行密封，避免使用过程中的木屑进入轴杆1的内部，造成堵塞。
21.具体的，固定销7位于轴杆1的内壁滑动连接，本实施例中使得固定销7运动过程中保持水平。
22.具体的，滑槽6与螺杆3之间的夹角为四十五度，本实施例中使得圆板4带动支架5向前移动时，支架5通过滑槽6带动固定销7向内收缩；圆板4带动支架5向后移动时，支架5通过滑槽6带动固定销7向外延伸。
23.具体的，：轴杆1和定位架2为一体成型结构，本实施例中降低制造成本，且提高轴杆1和定位架2之间的牢固程度。
24.具体的，密封塞12的材质为橡胶结构，本实施例中橡胶具有防尘防水，耐磨耐撕裂，且抗老化的优点，提高使用寿命。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当拆卸更换环架8时，将扳手通过空腔11伸入轴杆1内部，对螺母13进行逆时针旋转拧松，向前拉动圆板4带动支架5，支架5通过滑槽6带动固定销7脱离环架8上的销孔9，收回至轴杆1的内壁，进而可将环架8取下；当安装环架8时，通过顺时针旋转螺母13将其拧紧，螺母13通过推动圆板4带动支架5向后移动，支架5通过滑槽6带动固定销7延伸至轴杆1的外部，同时固定销7插入环架8上的销孔9，进而将环架8与轴杆1进行固定安装；最后将密封塞12插入空腔11内部，将空腔11进行密封，避免使用过程中的木屑进入轴杆1的内部，造成堵塞。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。