一种橡胶自动切条设备的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备领域，涉及一种切条设备，特别涉及一种橡胶自动切条设备。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，并且具有良好的耐腐蚀性，橡胶制品目前已经广泛应用于工业或生活各方面。而随着橡胶行业的发展，一些用于特殊领域的特种橡胶被逐渐研发出来，比如硅橡胶，硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，既耐热，又耐寒，使用温度在100-300℃之间，具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性，广泛用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
3.在某些使用情况下橡胶需要切割成条状，一般通过切条机将热压成型的橡胶板切割成条状，切条机主要包括用于输送橡胶板的送料机构、用于对橡胶板进行切割的切刀、以及用于带动切刀上下往复运动的驱动机构，切条机的一侧还安装有用于收料的收料滑道，但是现有切条机通常需要人工来进行操作并人工控制橡胶条长度，橡胶条长度无法精准把控且切条效率较慢，耗费大量人工劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种橡胶自动切条设备，来解决以上问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶自动切条设备，包括设备主体以及用于控制设备主体工作的控制柜，其特征在于，所述的设备主体由机架、包括排出口和进料口的胶料挤出机构、橡胶切条机构、辅助送料机构以及皮带输送机构组成，位于所述胶料挤出机构排出口处设置有用于将已搅拌后原胶料挤压成橡胶条的模口组件，所述的辅助送料机构由支撑板、若干个位于支撑板上且用于橡胶条输送的滚筒部以及用于控制若干个滚筒部工作的驱动组件一组成，所述的橡胶切条机构由用于将橡胶条切成等量长度的切刀组件、用于橡胶条输送的输送组件以及用于将已切割橡胶条移动至皮带输送机构上的移动组件组成，所述皮带输送机构用于存放已切割成等量长度的橡胶条。
6.在上述的一种橡胶自动切条设备中，所述切刀组件由安装架、升降杆、位于升降杆一端且用于橡胶条切割的切刀以及位于安装架上且用于驱动切刀进行切割的升降气缸组成。
7.在上述的一种橡胶自动切条设备中，所述的输送组件由与辅助送料机构相连通且用于橡胶条输送的输送皮带一和用于橡胶条移动且供已切割后橡胶条存放的输送皮带二组成，所述输送皮带一和输送皮带二分别位于切刀组件两端，且所述的输送皮带一和输送皮带二均通过驱动气缸一驱动。
8.在上述的一种橡胶自动切条设备中，所述的移动组件由安装支架、用于将已切割橡胶条移动至皮带输送机构上的吸盘以及用于驱动吸盘带动已切割橡胶条移动的驱动气缸二组成，所述吸盘上设置有两个用于已切割橡胶条卸料的顶杆，且两个所述的顶杆分别通过相对的驱动气缸来控制。
9.在上述的一种橡胶自动切条设备中，所述的输送皮带一和输送皮带二相对应位置处均设置有与控制柜相连且用于控制输送皮带一和输送皮带二的控制器。
10.与现有技术相比，本橡胶自动切条设备具有以下优点：
11.1、本橡胶自动切条设备设置有胶料挤出机构、橡胶切条机构、辅助送料机构和皮带输送机构，通过该结构设置可快速将橡胶原料加工成型至等量长度的橡胶条，全程实现了自动化，降低了人工劳动成本，并极大的提高了工作效率；
12.2、本橡胶自动切条设备中设置有橡胶切条机构，该橡胶切条机构由切刀组件、输送组件以及移动组件组成，且切刀组件由安装架、升降杆、切刀以及升降气缸组成，该结构可实现自动将橡胶条切呈等量长度，并保证了橡胶条长度均相等，提高了生产效率和生产质量。
附图说明
13.图1是本橡胶自动切条设备的立体结构示意图。
14.图2是本橡胶自动切条设备的切条立体结构示意图。
15.图3是本橡胶自动切条设备的立体结构示意图。
16.图中，1、设备主体；2、机架；3、胶料挤出机构；4、模口组件；5、皮带输送机构；6、支撑板；7、滚筒部；8、驱动组件一；9、安装架；10、升降杆；11、切刀；12、升降气缸；13、输送皮带一；14、输送皮带二；15、驱动气缸一；16、驱动气缸二；17、安装支架；18、吸盘；19、顶杆；20、控制柜。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1、图2、图3所示，本橡胶自动切条设备，包括设备主体1以及用于控制设备主体1工作的控制柜20，设备主体1由机架2、包括排出口和进料口的胶料挤出机构3、用于将橡胶条切成等量长度的橡胶条并移动到皮带输送机构5中的橡胶切条机构、通过胶料挤出机构3中搅拌成型后橡胶条辅助输送到橡胶切条机构中的辅助送料机构以及皮带输送机构5组成，位于胶料挤出机构3排出口处设置有用于将已搅拌后原胶料挤压成橡胶条的模口组件4，辅助送料机构由支撑板6、若干个位于支撑板6上且用于橡胶条输送的滚筒部7以及用于控制若干个滚筒部7工作的驱动组件一8组成，橡胶切条机构由用于将橡胶条切成等量长度的切刀组件、用于橡胶条输送的输送组件以及用于将已切割橡胶条移动至皮带输送机构5上的移动组件组成，皮带输送机构5用于存放已切割成等量长度的橡胶条。
19.工作原理
20.将橡胶原料放入至胶料挤出机构3进行加热搅拌混合，并通过位于胶料挤出机构3中排出口的模口组件4将搅拌混合后橡胶原料挤压成型为橡胶条，并通过辅助送料机构将
成型后橡胶条输送至橡胶切条机构中切成等量长度，并由于通过位于橡胶切条机构另一侧的移动组件，将等量长度橡胶条移动至皮带输送机构5上。
21.进一步细说，切刀组件由安装架9、升降杆10、位于升降杆10一端且用于橡胶条切割的切刀11以及位于安装架9上且用于驱动切刀11进行切割的升降气缸12组成。
22.进一步细说，输送组件由与辅助送料机构相连通且用于橡胶条输送的输送皮带一13和用于橡胶条移动且供已切割后橡胶条存放的输送皮带二14组成，输送皮带一13和输送皮带二14分别位于切刀组件两端，且输送皮带一13和输送皮带二14均通过驱动气缸一15驱动。
23.进一步细说，移动组件由安装支架17、用于将已切割橡胶条移动至皮带输送机构5上的吸盘18以及用于驱动吸盘18带动已切割橡胶条移动的驱动气缸二16组成，吸盘18上设置有两个用于已切割橡胶条卸料的顶杆19，且两个顶杆19分别通过相对的驱动气缸来控制。
24.进一步细说，输送皮带一13和输送皮带二14相对应位置处均设置有与控制柜20相连且用于控制输送皮带一13和输送皮带二14的控制器。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种橡胶自动切条设备，包括设备主体（1）以及用于控制设备主体（1）工作的控制柜（20），其特征在于，所述的设备主体（1）由机架（2）、包括排出口和进料口的胶料挤出机构（3）、橡胶切条机构、辅助送料机构以及皮带输送机构（5）组成，位于所述胶料挤出机构（3）排出口处设置有用于将已搅拌后原胶料挤压成橡胶条的模口组件（4），所述的辅助送料机构由支撑板（6）、若干个位于支撑板（6）上且用于橡胶条输送的滚筒部（7）以及用于控制若干个滚筒部（7）工作的驱动组件一（8）组成，所述的橡胶切条机构由用于将橡胶条切成等量长度的切刀组件、用于橡胶条输送的输送组件以及用于将已切割橡胶条移动至皮带输送机构（5）上的移动组件组成，所述皮带输送机构（5）用于存放已切割成等量长度的橡胶条。2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动切条设备，其特征在于，所述切刀组件由安装架（9）、升降杆（10）、位于升降杆（10）一端且用于橡胶条切割的切刀(11)以及位于安装架（9）上且用于驱动切刀(11)进行切割的升降气缸(12）组成。3.根据权利要求1所述的一种橡胶自动切条设备，其特征在于，所述的输送组件由与辅助送料机构相连通且用于橡胶条输送的输送皮带一(13)和用于橡胶条移动且供已切割后橡胶条存放的输送皮带二(14)组成，所述输送皮带一(13)和输送皮带二(14)分别位于切刀组件两端，且所述的输送皮带一(13)和输送皮带二(14)均通过驱动气缸一(15)驱动。4.根据权利要求1所述的一种橡胶自动切条设备，其特征在于，所述的移动组件由安装支架（17）、用于将已切割橡胶条移动至皮带输送机构（5）上的吸盘（18）以及用于驱动吸盘（18）带动已切割橡胶条移动的驱动气缸二(16)组成，所述吸盘（18）上设置有两个用于已切割橡胶条卸料的顶杆（19），且两个所述的顶杆（19）分别通过相对的驱动气缸来控制。5.根据权利要求3所述的一种橡胶自动切条设备，其特征在于，所述的输送皮带一(13)和输送皮带二(14)相对应位置处均设置有与控制柜（20）相连且用于控制输送皮带一(13)和输送皮带二(14)的控制器。

技术总结
本实用新型提供了一种橡胶自动切条设备，属于自动化设备领域。它解决了现有切条机无法切割成等量长度的问题。本橡胶自动切条设备，包括设备主体以及用于控制设备主体工作的控制柜，设备主体由机架、包括排出口和进料口的胶料挤出机构、橡胶切条机构、辅助送料机构以及皮带输送机构组成，位于胶料挤出机构排出口处设置有模口组件，辅助送料机构由支撑板、若干个滚筒部以及驱动组件一组成，橡胶切条机构由切刀组件、输送组件以及移动组件组成，皮带输送机构用于存放已切割成等量长度的橡胶条。本实用新型具有高生产效率、高生产质量以及人工劳动成本少的优点。工劳动成本少的优点。工劳动成本少的优点。


技术研发人员：杨清风
受保护的技术使用者：浙江汉风智能装备有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/16