一种防爆翻盖离心机的制作方法

1.本技术涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种防爆翻盖离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开的机械，离心机还可以利用不同密度或粒度的固体颗粒，在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.在使用离心机时，若离心机上的多个下料管的质量不均匀，使得离心机中用于装载下料管的转头重量不均匀，当转头高速转动时，转头偏心运转，从而转鼓负荷过重，转鼓与离心机的机壳可能发生碰撞和摩擦，致使转头与机壳摩擦起火，引起机内爆炸，从而造成安全事故的发生。


技术实现要素：

4.为了减少安全事故的发生，本技术提供一种防爆翻盖离心机。
5.本技术提供的一种防爆翻盖离心机采用如下的技术方案：一种防爆翻盖离心机，包括离心机本体、机壳和机盖，所述离心机本体设置在所述机壳内并与所述机壳转动连接，所述机盖与所述机壳可拆卸连接，所述离心机本体包括转头和用于驱动所述转头转动的转鼓，所述转头同轴设置在所述机壳内并与所述机壳转动配合，所述转头远离所述机壳底部的侧壁上连接有多个置料件，所述置料件以所述转头的轴心为中心圆周设置，所述置料件通过协同组件与所述转头沿竖直方向滑动配合，所述协同组件用于协调所述转头上的所述置料件的重力。
6.通过采用上述技术方案，将下料管放置在置料件上，协同组件协调转头上的所有置料件对转头施加的重力作用，使得转头重量更加均匀，从而当转头转动时，转头在水平面中转动，减小了转鼓与机壳产生碰撞，摩擦产生火花的可能性，减少安全事故的发生。
7.可选的，所述协调组件包括中心柱、滑块和连杆，所述转头上同轴连接有中心柱，所述置料件铰接在所述中心柱上，所述中心柱上设置有通孔，所述滑块位于所述通孔内并与所述通孔沿竖直方向滑动配合，所述中心柱的侧壁上设置有与所述置料件对应设置的滑动口，所述置料件上铰接有连杆，所述连杆远离所述置料件的一端贯穿所述滑动口并与所述滑块铰接。
8.通过采用上述技术方案，当有一个置料件上放置了下料管后，置料件发生转动，连杆推动滑块沿通孔移动，从而与滑块铰接的所有连杆转动，使得所有置料件与放有下料管的置料件产生相同的位移，从而达到协调转头上的所有置料件对转头施加的重力作用的作用。
9.可选的，所述置料件上设置有料槽，所述料槽内设置有减震层。
10.通过采用上述技术方案，下料管放置在料槽内时，减震层的设置提高了下料管的
稳定性。
11.可选的，所述机盖中空设置，所述机盖的空腔内设置有惰性气体。
12.通过采用上述技术方案，若机壳内发生爆炸，爆炸损毁机盖朝向机壳内部的侧壁，惰性气体被释放，惰性气体降低了空气中氧气的含量，对爆炸起到隔绝、扑灭火焰的作用，降低了安全事故产生的影响。
13.可选的，所述机盖上连接有密封圈，所述密封圈的截面为开口朝向所述机壳设置的u形，所述密封圈的外侧壁与所述机盖连接，所述机壳的开口端与所述密封圈过盈连接。
14.通过采用上述技术方案，密封圈的设置使得机盖与机壳连接时，提高了机盖与机壳之间连接的密闭性。
15.可选的，所述密封圈上相对的侧壁上一体连接有弧形凸条。
16.通过采用上述技术方案，弧形凸条的设置提高了机盖与机壳之间连接的密闭性。
17.可选的，所述机盖上连接有泄压组件，当所述机壳内气体压力过大，所述泄压组件用于减小所述机壳内的压力。
18.通过采用上述技术方案，在对一些混合物进行离心分离时会产生气体，机壳内的气压增加，可能造成爆炸，泄压组件的设置，减小了机壳内气压过大产生爆炸的可能性。
19.可选的，所述泄压组件包括排压管，所述排压管与所述机盖朝向所述机壳的侧壁连接，所述排压管的一端与所述机壳的内部连通，另一端与所述机壳的内部连通，所述排压管内滑动连接有活塞板，所述活塞板与所述排压管的内壁抵紧。
20.通过采用上述技术方案，机壳内气压过大时，机壳内的气体将活塞板推动，使得活塞板远离机壳内部移动，机盖内的惰性气体被压缩，从而达到缓解机壳内气压过大的问题。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 将下料管放置在置料件上，协同组件协调转头上的所有置料件对转头施加的重力作用，使得转头重量更加均匀，从而当转头转动时，转头在水平面中转动，减小了转鼓与机壳产生碰撞，摩擦产生火花的可能性，减少安全事故的发生；2. 当有一个置料件上放置了下料管后，置料件发生转动，连杆推动滑块沿通孔移动，从而与滑块铰接的所有连杆转动，使得所有置料件与放有下料管的置料件产生相同的位移，从而达到协调转头上的所有置料件对转头施加的重力作用的作用；3. 若机壳内发生爆炸，爆炸损毁机盖朝向机壳内部的侧壁，惰性气体被释放，惰性气体降低了空气中氧气的含量，对爆炸起到隔绝、扑灭火焰的作用，降低了安全事故产生的影响。
附图说明
22.图1是用于体现一种防爆翻盖离心机的整体结构示意图；图2是用于体现转头与机壳之间位置关系的示意图。
23.附图标记说明：1、机壳；2、机盖；3、支脚；4、转头；5、转鼓；6、置料件；7、减震层；8、中心柱；9、滑块；10、调节杆；11、连杆；12、密封圈；13、凸条；14、弹簧；15、电机；16、通孔；17、滑动口；18、排压管；19、固定板；20、透气孔；21、气缸；22、活塞板；23、快速搭扣。
具体实施方式
24.本技术实施例公开一种防爆翻盖离心机。
25.参照图1，一种防爆翻盖离心机，包括离心机本体、机壳1和机盖2，机壳1朝向地面的侧壁上连接有支脚3。
26.参照图1和图2，机壳1朝向地面的侧壁上设置有安装口，安装口与机壳1同轴设置，离心机本体包括转头4和转鼓5，转鼓5贯穿安装口并与机壳1固定连接，转头4同轴设置在机壳1内，转头4与机壳1转动连接，转头4与转鼓5连接，转鼓5用于驱动转头4转动。
27.参照图2，转头4上通过协同组件铰接有置料件6，协同组件用于协调转头4上的置料件6的重力，置料件6设置有多个，多个置料件6以转头4的轴心为中心圆周设置在转头4上，置料件6上设置有料槽，料槽内连接有减震层7。
28.参照图2，协调组件包括中心柱8、滑块9、调节杆10和连杆11，转头4上同轴连接有中心柱8，置料件6铰接在中心柱8上，另一端通过弹性件与转头4连接，弹性件为弹簧14，弹簧14的一端与置料件6连接，另一端与转头4连接，中心柱8上设置有通孔16，调节杆10上设置有螺纹，调节杆10贯穿通孔16并与中心柱8的底部转动连接，中心柱8远离转头4的一端连接有电机15，电机15的输出轴与调节杆10连接，滑块9螺纹连接在调节杆10上并与中心柱8沿竖直方向滑动配合，中心柱8的侧壁上设置有与置料件6对应设置的滑动口17，置料件6上铰接有连杆11，连杆11远离置料件6的一端贯穿滑动口17并与滑块9铰接。
29.参照图2，机盖2中空设置，机盖2的空腔内设置有惰性气体，机盖2上朝向机壳1的侧壁上连接有泄压组件，当机壳1内气体压力过大，泄压组件用于减小机壳1内的压力。
30.参照图2，泄压组件包括排压管18，排压管18与机盖2朝向机壳1的侧壁连接，排压管18的一端与机壳1的内部连通，另一端与机壳1的内部连通，排压管18内连接有固定板19，固定板19上设置有若干个透气孔20，固定板19上连接有气缸21，气缸21的活塞杆上连接有活塞板22，排压管18内滑动连接有活塞板22，活塞板22与排压管18的内壁抵紧。
31.参照图1和图2，机盖2与机壳1可拆卸连接，机盖2的一侧与机壳1铰接，机盖2上以机盖2的轴心为中心周向连接有多个快速搭扣23，机盖2通过快速搭扣23与机壳1连接，机盖2的截面为开口朝向机壳1设置在u形，机盖2靠近机壳1的侧壁上设置有密封槽，密封槽内连接有密封圈12，密封圈12的截面为开口朝向机壳1设置的u形，密封圈12上相对的侧壁上一体连接有凸条13，凸条13环形设置。
32.本技术实施例一种防爆翻盖离心机的实施原理为：通过快速搭扣23，转动机盖2打开机盖2，将下料管放置在料槽内，启动电机15，电机15带动调节杆10转动，滑块9沿通孔16的轴向移动，连杆11在滑动口17内移动，连杆11转动，连杆11带动置料件6转动，弹簧14被压缩或拉伸，从而使得每一个置料件6与放有下料管的置料件6对转头4施加的作用力一致，使得转头4重量更加均匀，从而当转头4转动时，转头4在水平面中转动，减小了转鼓5与机壳1产生碰撞，摩擦产生火花的可能性，减少安全事故的发生。
33.驱动转鼓5使用离心机时，关闭电机15；机壳1内气压过大时，机壳1内的气体将活塞板22、气缸21的活塞杆推动，使得活塞板22远离机壳1内部移动，盖内的惰性气体被压缩，从而达到缓解机壳1内气压过大的问题；若机壳1内发生爆炸，爆炸损毁机盖2朝向机壳1内部的侧壁，惰性气体被释放，惰性气体降低了空气中氧气的含量，对爆炸起到隔绝、扑灭火
焰的作用，降低了安全事故产生的影响。