用于混凝土生产的环保型砂石分离装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌分离设备的领域，尤其是涉及一种用于混凝土生产的环保型砂石分离装置。


背景技术：

2.砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要应用于混凝土搅拌站周转用搅拌车中，将搅拌车清洗下的含带有砂、石、泥浆等废弃料进行分离、收集以及再利用，合理的节约了建筑资源，提高了生产经营的经济效益。
3.一篇专利授权公告号为cn209139165u的实用新型专利，公开了一种砂石分离机，包括机体，机体的外壁上设置有出砂口和出石口，当砂石分离机开始运行时，大颗粒的石粒会从机体的出石口中排出，小颗粒的砂粒会从机体的出砂口排出。
4.针对上述中的相关技术，经过分离的砂粒和石子分别自出砂口和出石口导出，在分离量较大时，砂粒和石子易分别堆积形成大体积的砂石堆或石子堆，发明人认为若堆积高度高于出砂口或出石口的高度，便会出现堵塞出口的情况发生，导致砂石分离装置难以正常进行分离作业，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了使出砂口和出石口处实现出料无阻，本技术提供一种用于混凝土生产的环保型砂石分离装置。
6.本技术提供的一种用于混凝土生产的环保型砂石分离装置采用如下的技术方案：
7.用于混凝土生产的环保型砂石分离装置，包括机体，所述机体的一侧分别开设有出砂口和出石口，所述机体的一侧设置有位于所述出砂口和所述出石口之间推动件；
8.所述推动件包括两块推板，两块所述推板之间设置有驱动两块所述推板相向/相背滑移的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，将待分离的混凝土导入机体内后，经过筛分的砂粒和石子分别自出砂口和出石口导出，并分别堆放在两块推板的两侧，通过启动驱动件间歇的推动两块推板，且同步的将成堆的砂粒堆和石子堆推离出砂口和出石口，以确保堆积的高度始终低于出砂口或出石口，使砂石分离能够顺利完成落料，推板还可将砂粒和石子进行分隔，实现精确的分离作业。
10.可选的，所述推板的底面滑动贴触在地面上，所述推板的一侧滑动贴触在所述机体侧壁上，所述推板的一侧固定连接有滑块，所述机体的一侧水平开设有与所述滑块滑移适配的滑槽，所述滑块滑移嵌设于所述滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的滑移配合可限定推板始终嵌设在机架中，并沿滑槽的槽向在地面上进行滑移，使推板的滑移更具有导向性，整体稳定性也有所提高。
12.可选的，所述驱动件包括设置于所述机体一侧的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端端部转动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别转动连接
在两块所述推板的两相对应面上。
13.通过采用上述技术方案，伸缩件的伸缩可带动第一连接杆和第二连接杆的角度同步发生转动，并在滑槽的限定下推动滑块在滑槽中进行滑移，进而通过上述连杆机构的配合，可实现两块推板的异向滑移，同步性更高，且用一个驱动机构便可实现推动，节省了能耗。
14.可选的，所述伸缩件包括气缸，所述气缸垂直设置在所述机体的一侧上，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有转轴，所述转轴的轴向呈竖直设置，所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端均转动套设在所述转轴的周侧上。
15.通过采用上述技术方案，气缸为市面上常见的金属机件，价格低廉且易获取，在气缸的推进过程中，推进行程也是可控的进而推板的移动距离也是可调。
16.可选的，所述机体与所述推板相对的两侧分别开挖有蓄料池。
17.通过采用上述技术方案，由推板推动的砂粒或是石子对应的进入蓄料池中进行存积，取料时在对应的蓄料池进行取料即可，操作方便便捷，使筛分后相互混杂的机率大幅降低。
18.可选的，两个所述蓄料池分别与两块所述推板相对应，所述蓄料池的底面自靠近所述推板的一端向远离所述机体的一端由高到低倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，砂粒或石子可沿蓄料池池底的斜面滑落，进而逐渐远离推板，以顺利将物料收集至蓄料池的池底中。
20.可选的，两块所述推板的两相背面均设置呈斜面。
21.通过采用上述技术方案，落下的砂粒或石子沿斜面滑落至地面上，可导向砂粒或石子更为靠近蓄料池，同时使斜板的移动与砂粒或是石子的落料能够同步进行，分料更为精确精准。
22.可选的，所述斜面自靠近所述推板的一侧朝向所述蓄料池的一侧由高到低逐渐倾斜。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过气缸的伸缩可同步的推动两块推板将出砂口和出石口下方的砂粒堆和石子堆分别推入蓄料池内进行存积，进而确保砂粒堆和石子堆的堆砌高度始终低于出砂口和出石口，实现出砂口和出石口的顺利出料；
25.2.第一连接杆和第二连接杆的相连，伴随一根气缸的伸缩便可带动两块推板在滑块与滑槽的限定下，沿滑槽的长度方向相向或相背移动，同步性较高且驱动能耗较小；
26.3.蓄料池分别位于两块推板及机体的两侧，使推板推动的物料能够随即进入蓄料池中进行存积，进而使砂粒或是石子能够实现精确分料。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大结构示意图。
29.图3主要示出了伸缩件的立体结构示意图。
30.附图标记：1、机体；2、出砂口；3、出石口；4、推动件；41、推板；42、斜面；5、驱动件；51、伸缩件；511、气缸；512、安装板；513、转轴；52、第一连接杆；53、第二连接杆；6、滑块；7、
滑槽；8、蓄料池。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于混凝土生产的环保型砂石分离装置。参照图1，用于混凝土生产的环保型砂石分离装置包括机体1，机体1的两侧分别开挖有蓄料池8，机体1的一侧分别开设有出砂口2和出石口3，机体1与出砂口2和出石口3的同一侧设置有位于出砂口2和出石口3之间用于推动出砂口2处的砂粒堆和出石口3处的石子堆进入蓄料池8内的推动件4。
33.参照图1和图2，推动件4包括两块推板41，推板41为矩形板，蓄料池8的宽度大于推板41的宽度大小，两个蓄料池8分别与两块推板41相对应，蓄料池8的底面自靠近推板41的一端向远离机体1的一端由高到低倾斜设置，以便砂粒或石子可沿蓄料池8池底的斜面42滑落，进而逐渐远离推板41，以顺利将物料收集至蓄料池8的池底中。
34.两块推板41相互平行且两者的两相背面的顶面外沿上开设有斜面42，斜面42自靠近推板41的一侧朝向蓄料池8的一侧由高到低逐渐倾斜，落下的砂粒或石子沿着斜面42滑落至地面上，可导向砂粒或石子更为靠近蓄料池8，以便砂粒或是石子能够实现精确分料。
35.参照图1和图2，两块推板41的底面滑动贴触在地面上，两块推板41与机体1相连且同步的做相向或相背运动，以实现同步推送，推板41的一侧固定连接有滑块6，滑块6为t形块，机体1的一侧水平开设有与滑块6滑移适配的滑槽7，滑块6滑移嵌设于滑槽7内，同时推板41的一侧滑动贴触在机体1侧壁上，以实现推板41与机体1的相连，且限定了推板41仅可沿水平方向进行移动，使推板41的移动方向更具有导向性。
36.参照图1和图3，两块推板41之间设置有驱动两块推板41相向/相背滑移的驱动件5，驱动件5包括设置于机体1一侧的伸缩件51；伸缩件51包括气缸511，气缸511的一端垂直固设在机体1的一侧上，气缸511的伸缩端端部垂直固设有一块安装板512，安装板512上通过耳板转动连接有一根转轴513，且转轴513的轴向呈竖直布设，一根转轴513的周侧上转动连接有第一连接杆52和第二连接杆53，第一连接杆52位于第二连接杆53的下方，第一连接杆52和第二连接杆53远离转轴513的另一端分别转动连接在两块推板41的两相对应面上。
37.通过驱动气缸511伸缩带动第一连接杆52和第二连接杆53的角度同步发生转动，并在滑槽7的限定下推动滑块6在滑槽7中进行滑移，进而通过上述连杆机构的配合，可实现两块推板41的异向滑移，同步性更高，且用一个气缸511便可实现两块推板41的推动驱动能耗较小。
38.本技术实施例一种用于混凝土生产的环保型砂石分离装置的实施原理为：在出砂口2和出石口3位于机体1的同一侧之间竖直设置两块相互平行的推板41，并将两个分别收集砂粒和石子的蓄料池8开设在机体1的两侧，并确保蓄料池8的位置能够与推板41的位置保持对应，而后由气缸511间歇的伸缩，带动第一连接杆52和第二连接杆53推动两块推板41，并在滑块6与滑槽7的导向下，相向或是相背的进行滑移，使出砂口2和出石口3下方的砂粒堆和石子堆分别推入蓄料池8内进行存积，进而确保砂粒堆和石子堆的堆砌高度始终低于出砂口2和出石口3，实现出砂口2和出石口3的顺利出料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。