浮选装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿浆浮选技术领域，具体而言，涉及一种浮选装置。


背景技术：

2.浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿化性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。粉煤灰中含有大量未燃烧的碳颗粒，经浮选后，可用作制造活性炭的原料。
3.由于进入搅拌装置内的都是打磨细碎的矿浆混合物，但不排除有些意外情况会有大颗粒的煤块进入搅拌腔内，进入后长时间的旋转搅拌易导致设备损坏，需要及时的人工干预，但是传统的浮选装置均是通过人工巡逻的方式进行查看，且由于浮选车间大，巡逻人员不能及时的发现异常声音和情况，长时间不人工干预会造成搅拌腔内的搅拌装置或搅拌腔损坏，不仅更换费时费力，还容易导致其他设备的损坏。同时，现有的浮选装置的浮选是否完成需要人工进行观察，判别精度低，且无法实时对浮选装置的浮选进行监测。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种浮选装置，以解决现有技术中对工作中的浮选装置监控困难的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种浮选装置，包括：搅拌桶，搅拌桶具有相互间隔的搅拌腔和围槽，围槽围绕搅拌腔设置，围槽用于接收搅拌腔开口浮选出的矿化泡沫；搅拌装置，搅拌装置的一部分可转动地设置在搅拌腔内，以对搅拌腔内的矿浆混合物进行搅拌；拾音器，设置在搅拌桶或搅拌装置上，拾音器用于监测搅拌桶内的音频。
6.进一步地，浮选装置还包括监控端，监控端具有扬声器，扬声器用于播放拾音器获取的音频。
7.进一步地，浮选装置还包括图像监测装置和控制处理单元，图像监测装置朝向围槽和搅拌腔，其中，控制处理单元和拾音器、监控端、图像监测装置均电连接。
8.进一步地，浮选装置还包括第一连接杆，第一连接杆的延伸方向和搅拌桶的轴线方向相同，第一连接杆部分设置在搅拌桶的外周面上，第一连接杆凸出搅拌桶的一端高于围槽的开口，拾音器设置在第一连接杆凸出搅拌桶且朝向围槽的一侧。
9.进一步地，搅拌桶包括筒体和浮选筒，筒体内的区域为搅拌腔，浮选筒套设在筒体一侧的外周面上，浮选筒的内侧壁和筒体的外侧壁之间的区域形成围槽，第一连接杆设置在浮选筒上。
10.进一步地，浮选装置还包括围板和刮板，围板设置在搅拌桶的外周面上，刮板和围
板连接且位于围槽的上方，刮板用于将搅拌腔内溢出的矿化泡沫输送至围板和搅拌桶之间的腔体内。
11.进一步地，刮板的底面和搅拌桶的顶面贴合，刮板的长度大于围槽宽度。
12.进一步地，搅拌装置包括依次连接的第二连接杆、传动结构和搅拌部，第二连接杆和搅拌部的延伸方向均与搅拌桶的轴线方向相同，第二连接杆设置在搅拌桶的外周面上，第二连接杆的上端高于围槽的开口，传动结构设置在第二连接杆的上端，搅拌部可转动地设置在搅拌腔内。
13.进一步地，传动结构包括电机、第一转动轮、传动带和第二转动轮，电机和第二连接杆连接，电机的输出轴和第一转动轮驱动连接，第二转动轮通过传动带和第一转动轮连接，搅拌部和第二转动轮连接。
14.进一步地，搅拌部包括搅拌杆和设置在搅拌杆外周面上的搅拌叶，搅拌杆穿设在第二转动轮上，搅拌叶为网状结构。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种浮选装置，包括：搅拌桶，搅拌桶具有相互间隔的搅拌腔和围槽，围槽围绕搅拌腔设置，围槽用于接收搅拌腔开口浮选出的矿化泡沫；搅拌装置，搅拌装置的一部分可转动地设置在搅拌腔内，以对搅拌腔内的矿浆混合物进行搅拌；拾音器，设置在搅拌桶或搅拌装置上，拾音器用于监测围槽内的音频。在本方案中，当浮选装置处于工作状态时，搅拌装置转动以对搅拌腔内的矿浆混合物进行搅拌，待搅拌一段时间后会产生泡沫并和矿浆混合物分层，泡沫位于搅拌腔的上层并随着搅拌工作的进行而堆积进而从搅拌腔的开口流出落在围槽内，泡沫分为普通泡沫和矿化泡沫，通过矿化泡沫浮选出指定的矿化，达到选矿的目的。在上述工作过程中，拾音器对搅拌桶内的声音进行收集，便于工作人员实时监测浮选情况并及时对浮选装置进行调整，保证浮选装置的可靠性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的浮选装置的结构示意图；
18.图2示出了图1的浮选装置中的拾音器、图像监测装置、控制处理单元、监控端的信号流程图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、搅拌桶；11、搅拌腔；12、围槽；13、筒体；14、浮选筒；20、搅拌装置；21、第二连接杆；22、传动结构；221、电机；222、第一转动轮；223、传动带；224、第二转动轮；23、搅拌部；231、搅拌杆；232、搅拌叶；30、拾音器；40、监控端；41、扬声器；42、pc端；50、图像监测装置；60、控制处理单元；71、第一连接杆；81、围板；82、刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种浮选装置，包括：搅拌桶10，搅拌桶10具有相互间隔的搅拌腔11和围槽12，围槽12围绕搅拌腔11设置，围槽12用于接收搅拌腔11开口浮选出的矿化泡沫；搅拌装置20，搅拌装置20的一部分可转动地设置在搅拌腔11内，以对搅拌腔11内的矿浆混合物进行搅拌；拾音器30，设置在搅拌桶10或搅拌装置20上，拾音器30用于监测搅拌桶10内的音频。
23.在本实施例中，当浮选装置处于工作状态时，搅拌装置20转动以对搅拌腔11内的矿浆混合物进行搅拌，待搅拌一段时间后会产生泡沫并和矿浆混合物分层，泡沫位于搅拌腔11的上层并随着搅拌工作的进行而堆积进而从搅拌腔11的开口流出落在围槽12内，泡沫分为普通泡沫和矿化泡沫，通过矿化泡沫浮选出指定的矿化，达到选矿的目的。在上述工作过程中，拾音器30对搅拌桶10内的声音进行收集，便于工作人员实时监测浮选情况并及时对浮选装置进行调整，保证浮选装置的可靠性。
24.具体地，拾音器30同时对搅拌腔11内的声音和围槽12内的声音进行收集，若搅拌腔11内混有大颗粒的煤块等，在矿浆混合物的搅拌过程中大颗粒的煤块等会和搅拌腔11的内碰撞而会出现异响，拾音器30收集到异响后将信息传递给工作人员，便于工作人员及时干预防止大颗粒的煤块等在搅拌过程中损坏搅拌腔11，保证浮选装置的可靠性；进一步地，普通泡沫落入围槽12时不会发出声响，而矿化泡沫落入围槽12时会发出声响，拾音器30对围槽12内的该声响进行收集以便于工作人员实时监测浮选是否完成，实现对浮选装置的实时监控，保证浮选装置的可靠性。其中，矿化泡沫为附着有指定矿粉的泡沫，通过不同的起捕集作用的表面活性剂实现对不同种类矿粉的浮选。
25.可选地，搅拌桶10的下方设置有进料阀、进水阀和出水阀，进水阀和出水阀相对设置，矿浆混合物通过进料阀进入搅拌腔11内，进水阀进水对搅拌腔11内的矿浆混合物进行稀释，便于搅拌，出水阀用于排出多余的水分，保证浮选的可靠性。
26.如图1所示，浮选装置还包括监控端40，监控端40具有扬声器41，扬声器41用于播放拾音器30获取的音频。这样设置，通过扬声器41可以将拾音器30获取的音频播放，便于工作人员听见从而根据音频做出对应调整，保证浮选装置的可靠性。
27.如图1和图2所示，浮选装置还包括图像监测装置50和控制处理单元60，图像监测装置50朝向围槽12和搅拌腔11，其中，控制处理单元60和拾音器30、监控端40、图像监测装置50均电连接。在本实施例中，图像监测装置50通过控制处理单元60将信息传递至监控端40，拾音器30通过控制处理单元60将信息传递至监控端40的扬声器内，便于工作人员能够通过监控端40实现对浮选装置的实时监控，保证浮选装置工作的可靠性。
28.可选地，图像监测装置50为摄像头，监控端40内还具有pc端42，以便于工作人员直接观察图像监测装置50传递的图像信息。具体地，控制处理单元60中具有图像比对模块和音频比对模块，图像监测装置50传递的图像信息会先和图像比对模块进行比对并将比对结果和图像信息均传递至pc端供工作人员参考，同理，拾音器30传递的音频信息会先和音频比对模块进行比对并将比对结果和音频信息分别传递至pc端和扬声器供工作人员参考。
29.如图1所示，浮选装置还包括第一连接杆71，第一连接杆71的延伸方向和搅拌桶10
的轴线方向相同，第一连接杆71部分设置在搅拌桶10的外周面上，第一连接杆71凸出搅拌桶10的一端高于围槽12的开口，拾音器30设置在第一连接杆71凸出搅拌桶10且朝向围槽12的一侧。这样设置，便于拾音器30的设置和收音，保证拾音器30对浮选监测的可靠性。具体的，图像监测装置50也设置在第一连接杆71上，图像监测装置50位于搅拌桶10的上方并朝向搅拌腔11和围槽12设置，便于图像监测装置50的设置和摄像，保证图像监测装置50对浮选监测的可靠性。
30.具体地，搅拌桶10包括筒体13和浮选筒14，筒体13内的区域为搅拌腔11，浮选筒14套设在筒体13一侧的外周面上，浮选筒14的内侧壁和筒体13的外侧壁之间的区域形成围槽12，第一连接杆71设置在浮选筒14上。这样设置，通过搅拌腔11的侧壁将搅拌腔11和围槽12间隔开，能够有效防止搅拌腔11和围槽12之间发生干涉，同时便于搅拌桶10的加工，装配方便可靠。
31.可选地，浮选筒14的顶面高于筒体13的顶面，或，浮选筒14的顶面和筒体13的顶面齐平，防止溢出的泡沫高出浮选筒14的尺寸过大导致矿化泡沫不易掉落至围槽12的情况。
32.进一步地，浮选装置还包括围板81和刮板82，围板81设置在搅拌桶10的外周面上，刮板82和围板81连接且位于围槽12的上方，刮板82用于将搅拌腔11内溢出的矿化泡沫输送至围板81和搅拌桶10之间的腔体内。这样设置，防止搅拌腔11内溢出的矿化泡沫堆积过高影响浮选以及对浮选的监测，保证浮选装置的可靠性。具体地，围板81为弧形板，搅拌桶10的外周面上具有弧形凸起，围板81围绕弧形凸起设置，围板81的底端设置有筛选管，进入围板81和搅拌桶10之间的泡沫通过筛选管排出。
33.在本实施例中，刮板82的底面和搅拌桶10的顶面贴合，刮板82的长度大于围槽12宽度。这样设置，提高了刮板82对围槽12上泡沫的刮落的可靠性，避免刮板82的长度小于围槽12的宽度导致部分泡沫无法被刮落的情况，防止泡沫堆积过高。
34.如图1所示，搅拌装置20包括依次连接的第二连接杆21、传动结构22和搅拌部23，第二连接杆21和搅拌部23的延伸方向均与搅拌桶10的轴线方向相同，第二连接杆21设置在搅拌桶10的外周面上，第二连接杆21的上端高于围槽12的开口，传动结构22设置在第二连接杆21的上端，搅拌部23可转动地设置在搅拌腔11内。
35.在本实施例中，通过第二连接杆21将传动结构22设置在搅拌桶10的上方，通过传动结构22带动搅拌部23转动，进而实现搅拌部23对搅拌腔11内的矿浆混合物的搅拌，结构简单可靠。
36.具体地，传动结构22包括电机221、第一转动轮222、传动带223和第二转动轮224，电机221和第二连接杆21连接，电机221的输出轴和第一转动轮222驱动连接，第二转动轮224通过传动带223和第一转动轮222连接，搅拌部23和第二转动轮224连接。这样设置，通过带传动实现对搅拌部23的传动，传动方式简单，传动平稳。
37.进一步地，搅拌部23包括搅拌杆231和设置在搅拌杆231外周面上的搅拌叶232，搅拌杆231穿设在第二转动轮224上，搅拌叶232为网状结构。这样设置，使搅拌叶232能够绕搅拌杆231转动进而对搅拌腔11内的矿浆混合物进行搅拌，搅拌叶232为网状结构，能够减小转动过程中搅拌叶232所受阻力，更有利于搅拌。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。