一种智能物流高效分拣系统的制作方法

1.本发明涉及物流分拣相关技术领域，具体为一种智能物流高效分拣系统。


背景技术：

2.自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素；该系统已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分，但是传统的分拣机通常都是采用摆轮结构控制，但是摆轮结构存在包裹分拣位置不到位，从而导致包裹卡在分拣机上，从而影响到分拣设备的正常运行，为此，本发明提出一种智能物流高效分拣系统用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能物流高效分拣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能物流高效分拣系统，所述智能物流高效分拣系统包括：主输送机构，所述主输送机构为链板输送机，且其由输送机支架、链板输送带和驱动结构组合构成，所述链板输送带由多个链板结构组合构成，其链板输送带为通过驱动结构进行驱动，且待分拣包裹为放置在链板输送带上；次级输送机构，所述次级输送机构为皮带输送机，且次级输送机构与主输送机构之间为呈垂直状态设置；扫描装置，所述扫描装置为固定安装在安装支架上，所述安装支架为固定安装在主输送机构的靠前端。
5.优选的，所述链板结构由链板体、滑座和顶物座组合构成，所述滑座为滑动安装在链板体上，所述顶物座与滑座固定连接。
6.优选的，所述链板体的两侧均一体成型有第一连接耳板和第二连接耳板，所述第一连接耳板和第二连接耳板之间为错位设置，且相邻链板结构上第一连接耳板和第二连接耳板之间为通过连接轴进行转动连接。
7.优选的，所述链板体的下表面开设有齿条槽，所述滑座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的轮齿与齿条槽的槽口相啮合设置。
8.优选的，所述滑座在移动至链板体的最边缘位置处时，其顶物座的端部为伸出在输送机支架上侧板的外侧边。
9.优选的，所述链板体的上侧面开设有安装槽，且安装槽的左右侧壁之间转动安装有辊轴组件。
10.优选的，所述辊轴组件由辊轴体、转轴、定位齿轮和防滑层组合构成，所述辊轴体
与转轴之间为一体成型，且转轴转动安装在安装槽的侧壁上。
11.优选的，所述防滑层为橡胶板，且防滑层为固定胶接在辊轴体的表面，所述防滑层的外表面开设有防滑槽，所述防滑槽为半球形槽口，且防滑槽在防滑层的表面均匀设置有多组。
12.优选的，所述防滑层的上侧边高度值高于输送机支架上侧板的上侧边。
13.优选的，所述定位齿轮为固定安装在转轴上，所述安装槽的槽底设置有伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸缩杆上固定连接有定位齿条，所述定位齿条的齿体与定位齿轮上的齿体为相匹配设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置由主输送机构、次级输送机构和扫描装置组合构成的分拣系统，并将主输送机构设置为链板输送机，并将主输送机构上的链板结构设置成由链板体、滑座和顶物座组合构成，并通过在链板体的下表面开设齿条槽，并在滑座上固定安装伺服电机，并在伺服电机的转子上固定安装传动齿轮，从而通过伺服电机对滑座进行驱动，从而带动顶物座完成对包裹的分拣过程；2、通过在链板体的上侧面开设安装槽，并在安装槽之中转动安装由辊轴体、转轴、定位齿轮和防滑层组合构成的辊轴组件，从而通过辊轴组件提高滑座移动的灵活性，并且辊轴组件可以提高待分拣包裹在链板体上纵向滑动的灵活性；3、通过设置定位齿轮，并在安装槽的槽底设置伸缩电缸，并在伸缩电缸的伸缩杆上固定连接定位齿条，从而通过定位齿条对定位齿条进行限位，从而避免辊轴组件转动而造成待分拣包裹出现偏移现象。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明链板结构示意图；图3为图2中a处结构放大示意图；图4为本发明链板结构半剖视图；图5为图4中b处结构放大示意图；图6为图4中c处结构放大示意图；图7为本发明辊轴组件结构示意图；图8为图7中d处结构放大示意图。
16.图中：主输送机构1、次级输送机构2、安装支架3、扫描装置4、待分拣包裹5、输送机支架6、链板结构7、链板体8、滑座9、顶物座10、第一连接耳板11、第二连接耳板12、伺服电机13、传动齿轮14、齿条槽15、辊轴组件16、辊轴体17、转轴18、定位齿轮19、防滑层20、防滑槽21、定位齿条22、伸缩电缸23。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种智能物流高效分拣系统，智能物流高效分拣系统包括：主输送机构1，主输送机构1为链板输送机，且其由输送机支架6、链板输送带和驱动结构组合构成，链板输送带由多个链板结构7组合构成，其链板输送带为通过驱动结构进行驱动，且待分拣包裹5为放置在链板输送带上；次级输送机构2，次级输送机构2为皮带输送机，且次级输送机构2与主输送机构1之间为呈垂直状态设置；扫描装置4，扫描装置4为固定安装在安装支架3上，安装支架3为固定安装在主输送机构1的靠前端；链板结构7由链板体8、滑座9和顶物座10组合构成，滑座9为滑动安装在链板体8上，顶物座10与滑座9固定连接，通过设置由主输送机构1、次级输送机构2和扫描装置4组合构成的分拣系统，并将主输送机构1设置为链板输送机，并将主输送机构1上的链板结构7设置成由链板体8、滑座9和顶物座10组合构成，并通过在链板体8的下表面开设齿条槽15，并在滑座9上固定安装伺服电机13，并在伺服电机13的转子上固定安装传动齿轮14，从而通过伺服电机13对滑座9进行驱动，从而带动顶物座10完成对包裹5的分拣过程。
19.链板体8的两侧均一体成型有第一连接耳板11和第二连接耳板12，第一连接耳板11和第二连接耳板12之间为错位设置，且相邻链板结构7上第一连接耳板11和第二连接耳板12之间为通过连接轴进行转动连接。
20.链板体8的下表面开设有齿条槽15，滑座9上固定安装有伺服电机13，伺服电机13的转子上固定安装有传动齿轮14，传动齿轮14的轮齿与齿条槽15的槽口相啮合设置。
21.滑座9在移动至链板体8的最边缘位置处时，其顶物座10的端部为伸出在输送机支架6上侧板的外侧边。
22.链板体8的上侧面开设有安装槽，且安装槽的左右侧壁之间转动安装有辊轴组件16。
23.辊轴组件16由辊轴体17、转轴18、定位齿轮19和防滑层20组合构成，辊轴体17与转轴18之间为一体成型，且转轴18转动安装在安装槽的侧壁上，通过在链板体8的上侧面开设安装槽，并在安装槽之中转动安装由辊轴体17、转轴18、定位齿轮19和防滑层20组合构成的辊轴组件16，从而通过辊轴组件16提高滑座9移动的灵活性，并且辊轴组件16可以提高待分拣包裹5在链板体8上纵向滑动的灵活性。
24.防滑层20为橡胶板，且防滑层20为固定胶接在辊轴体17的表面，防滑层20的外表面开设有防滑槽21，防滑槽21为半球形槽口，且防滑槽21在防滑层20的表面均匀设置有多组，保证包裹沿着主输送机构1方向的稳定性。
25.防滑层20的上侧边高度值高于输送机支架6上侧板的上侧边。
26.定位齿轮19为固定安装在转轴18上，安装槽的槽底设置有伸缩电缸23，伸缩电缸23的伸缩杆上固定连接有定位齿条22，定位齿条22的齿体与定位齿轮19上的齿体为相匹配设置，通过设置定位齿轮19，并在安装槽的槽底设置伸缩电缸23，并在伸缩电缸23的伸缩杆上固定连接定位齿条22，从而通过定位齿条22对定位齿条22进行限位，从而避免辊轴组件16转动而造成待分拣包裹5出现偏移现象。
27.工作原理：通过设置由主输送机构1、次级输送机构2和扫描装置4组合构成的分拣系统，并将主输送机构1设置为链板输送机，并将主输送机构1上的链板结构7设置成由链板体8、滑座9和顶物座10组合构成，并通过在链板体8的下表面开设齿条槽15，并在滑座9上固定安装伺服电机13，并在伺服电机13的转子上固定安装传动齿轮14，从而通过伺服电机13对滑座9进行驱动，从而带动顶物座10完成对包裹5的分拣过程，并通过在链板体8的上侧面开设安装槽，并在安装槽之中转动安装由辊轴体17、转轴18、定位齿轮19和防滑层20组合构成的辊轴组件16，从而通过辊轴组件16提高滑座9移动的灵活性，并且辊轴组件16可以提高待分拣包裹5在链板体8上纵向滑动的灵活性，并通过设置定位齿轮19，并在安装槽的槽底设置伸缩电缸23，并在伸缩电缸23的伸缩杆上固定连接定位齿条22，从而通过定位齿条22对定位齿条22进行限位，从而避免辊轴组件16转动而造成待分拣包裹5出现偏移现象，实际使用时，当待分拣包裹5流过扫描装置4时，其对包裹信息进行分析，然后通过系统确定包裹的分拣位置，当包裹流动至指定次级输送机构2的位置处时，然后伸缩电缸23回程运动，从而让辊轴组件16恢复自由状态，接着伺服电机13启动，从而带动滑座9运动，并带动顶物座10运动，从而将包裹顶向次级输送机构2。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。