一种具有边框保护结构的中空玻璃转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产用设备领域，尤其涉及一种具有边框保护结构的中空玻璃转运装置。


背景技术：

2.中空玻璃是由两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃的生产过程为：玻璃裁切—磨边—清洗干燥—制框—灌装干燥剂—涂布丁基胶—上框—合片—压片—封胶—卸片—固化—检验—包装。其中，在完成检验工序后，一般会运至包装工序处进行包装，而在运至包装工序的过程中现有技术一般通过转运小车来进行转运，而目前的转运小车一般是简易制作的，即通过不锈钢焊接的l形架体，在运输时，将中空玻璃立放于l形架体上，但是上述转运时，存在一个问题就是中空玻璃的边角非常容易损坏，一旦损坏整个玻璃就会成为报废玻璃或者需要进行二次裁切成为尺寸更小的中空玻璃，这不仅造成材料的浪费，更增加了成本。


技术实现要素：

3.现有工厂中在转运中空玻璃时，一般是通过转运小车来进行，但是目前的转运小车一般是通过不锈钢焊接成的简易架体，在转运中空玻璃时，中空玻璃的边角非常容易损坏，一旦损坏就会使得整个玻璃成为报废玻璃或者需要进行二次裁切成为尺寸更小的中空玻璃，这不仅造成材料的浪费还增加了成本，本技术设计一种具有边框保护结构的中空玻璃转运装置，其具体采用的技术方案为：
4.一种具有边框保护结构的中空玻璃转运装置，包括：
5.底盘，底盘上表面设有柔性垫，柔性垫上表面具有多道凸起，多道凸起之间均匀间隔设置；
6.立板，立板垂直设置于底盘；
7.两条第一支撑杆，两条第一支撑杆对应设置于立板的两端，各第一支撑杆一端铰接于立板的顶端，另一端自由且滑动设有挡块；
8.多个防压垫，各防压垫滑动设置于两条第一支撑杆之间，多个防压垫沿第一支撑杆的长度方向依次设置；
9.固定件，固定件连接各第一支撑杆与立板之间。
10.优选的，与立板相对的底盘的边沿处设有挡板，挡板铰接于底盘，底盘上设有插销，挡板上具有插孔，插销能够插入插孔内将所述挡板固定。
11.优选的，防压垫包括橡胶片主体和凸块，橡胶片主体的上边沿滑动套设于两条第一支撑杆，凸块布满橡胶片主体设置。
12.优选的，第一支撑杆沿其长度方向设有长条形孔，挡块具有连接孔，挡块通过连接孔和长条形孔内插入螺栓连接于第一支撑杆。
13.优选的，固定件为一电缸，电缸设置两个，各电缸连接于立板与各第一支撑杆之间，各电缸的缸体端设置于立板，伸缩杆端与第一支撑杆铰接。
14.优选的，立板设置于底盘的中心位置，立板的顶端还铰接有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆与两个第一支撑杆相对立板对称设置，固定件和防压垫分别设置两组，两组防压垫相对立板对称设置，两组固定件相对立板对称设置。
15.优选的，立板的两个对称的面为斜面。
16.优选的，底座盘为两个，立板为两个，两个立板的底端对应设置于两个底盘，两个立板在各自顶端连接，两个立板倾斜设置，两个立板之间连接有调节绳。
17.本实用新型通过设置柔性垫以及设置防压垫，通过柔性垫能够避免中空玻璃与底盘发生磕碰从而导致中空玻璃的边沿损坏的现象，同时，每层玻璃放置在底盘上后，在玻璃与玻璃之间放置防压垫，有效避免玻璃之间的碰撞挤压造成的损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为图1的俯视图；
20.图3为立板、底盘为另一种方式的结构示意图。
21.图中，1、底盘，2、立板，3、插销，4、挡板，5、防压垫，501、橡胶片主体，502、凸块，6、挡块，7、螺栓，8、第一支撑杆，9、套绳，10、电缸，11、第二支撑杆，12、长条形孔，13、调节绳。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
23.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1-2所示，一种具有边框保护结构的中空玻璃转运装置，包括底盘1、立板2、两条第一支撑杆8、多个防压垫5和固定件。该底盘1为一木板或钢板，底盘1的底端具有万向轮，该万向轮方便人工推动。在底盘1的上表面粘贴有柔性垫，该柔性垫上表面具有多道凸起，多道凸起之间具有间隔空间，在放置中空玻璃时，中空玻璃的边沿位于两个相邻的凸起之间的间隔空间内，凸起增加与中空玻璃之间的摩擦力，进而进一步的提高固定和稳定性。
25.上述立板2垂直设置在底盘1上，这里的立板2可以位于底盘1的中心处，也可以位于底盘1的边沿处，立板2的存在是提供中空玻璃的倚靠，中空玻璃在放置底盘1时，其会倚靠在立板2上，进而提高中空玻璃在底盘1上的稳定性。
26.上述两条第一支撑杆8对应设置在立板2的前后两端，各第一支撑杆8一端铰接在立板2的顶端，另一端自由且向立板2的一侧延伸，同时，在该自由端还滑动设有挡块6，挡块6能够沿着第一支撑杆8移动，改变挡块6与第一支撑杆8的铰接端之间的距离。当需要向底盘1上放置中空玻璃时，先将第一支撑杆8绕铰接端向上转动一定角度，直至第一支撑杆8不
妨碍放置中空玻璃，先将防压垫5铺在立板2的侧面，然后再放置第一块中空玻璃后，将第一支撑杆8向下转动一定角度，使得防压垫5铺设在第一块中空玻璃的外表面上，放置另一块中空玻璃时，两块中空玻璃之间便存在防压垫5，避免两块中空玻璃产生撞击而发生破坏，直到最后一块中空玻璃放置在底盘1上，这时便可以将第一支撑杆8继续向下转动，直至第一支撑杆8与各中空玻璃的上边沿接触，此时便可将挡块6向靠近第一支撑杆8的铰接端移动，直至挡块6与最外侧的一个中空玻璃接触，起到限位和固定中空玻璃的作用。
27.上述防压垫5设置多个，各防压垫5滑动设置在两条第一支撑杆8之间，这里的滑动设置可以采用在防滑垫上端设置套绳9，套绳9套在两个第一支撑杆8上，多个防压垫5沿第一支撑杆8的长度方向依次设置，之所以滑动设置，是为了满足防压垫5与中空玻璃之间相间设置的需要。
28.在本实施例中，上述第一支撑杆8在立板2上转动一定角度后的固定是通过固定件来实现的，固定件连接各第一支撑杆8与立板2之间。通过上述防压垫5和柔性垫可以进一步保护中空玻璃，防止中空玻璃在底盘1上被转运时造成损坏。
29.进一步的，虽然中空玻璃与底盘1上的柔性垫具有较大的摩擦力，在将中空玻璃放置在底盘1上时，为了防止中空玻璃的底端向底盘1的外侧滑出，在底盘1的上表面还设有挡板4，该挡板4所在的底盘1的边沿与立板2相对，挡板4铰接在底盘1上，底盘1上设有插销3，挡板4上具有插孔，插销3能够插入插孔内将挡板4固定，具体的挡板4在垂直底盘1时，插销3将挡板4固定，这时，挡板4可以阻挡中空玻璃防止其从低端向底盘1的外侧滑动；在不需要时，可以将挡板4拆卸，使其平行底盘1，不妨碍中空玻璃的放置。
30.进一步的，上述防压垫5的结构，具体的包括橡胶片主体501和凸块502，凸块502是布满整个橡胶片主体501的，套绳9是连接在橡胶片主体501的上边上的，橡胶片主体501通过套绳9套设在两条第一支撑杆8上。
31.进一步的，挡块6在第一支撑杆8上的滑动设置的方式，具体的在第一支撑杆8沿其长度方向设有长条形孔12，挡块6具有连接孔，挡块6通过连接孔和长条形孔12内插入螺栓7连接在第一支撑杆8上，同时螺栓7还连接有螺母，通过松动和拧紧螺母将挡块6移动和固定在第一支撑杆8上，之所以将挡块6设置为可滑动的方式是为了满足在中空玻璃放置底盘1后与中空玻璃接触的要求，以达到固定中空玻璃的目的。
32.进一步的，上述固定件为一电缸10，电缸10设置两个，两个电缸10设置在立板2的前后两端，分别连接在立板2与每个第一支撑杆8之间，各电缸10的缸体端铰接在立板2上，伸缩杆端与第一支撑杆8铰接。当伸缩杆伸出时，支撑杆向下转动，当伸缩杆收缩时，支撑杆向上转动，采用电缸10的方式不仅可以在满足自动调整第一支撑杆8要求，而且还能够在任意位置固定第一支撑杆8。
33.进一步的，在一个实施例中，如图2所示的，上述立板2设置在底盘1的中心位置，立板2的顶端还铰接有两个第二支撑杆11，这里的第二支撑杆11与第一支撑杆8的结构相同，两个第二支撑杆11与两个第一支撑杆8相对立板2左右对称设置，固定件和防压垫5分别设置两组，两组防压垫5相对立板2对称设置，两组固定件相对立板2对称设置。将立板2设置为两组可以增加底盘1的使用范围，使得立板2的两面和底盘1均可放置中空玻璃，转运中空玻璃板。
34.进一步的，上述立板2的两个对称的面为斜面，其倾斜方向由上至下向外倾斜，这
种倾斜可以给予中空玻璃提供倚靠，提高中空玻璃在底盘1上的稳定性。
35.进一步的，在一个实施例中，如图3所示的，上述底座盘为两个，立板2为两个，两个立板2的底端对应设置在两个底盘1上，两个立板2在各自顶端连接，两个立板2倾斜设置，其倾斜的方向与上述倾斜方向相同，两个立板2之间连接有调节绳13，这里的调节绳13为钢丝绳，当需要改变两个立板2的倾斜角度时，可以拉紧钢丝绳，使得两个立板2底端靠近，进而满足立板2倾斜角度可被调节的要求。需要说明的是，这里的立板2底端的距离可调为轻微调节，因此，底盘1发生不水平的程度几乎可以忽略。
36.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
37.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。