小尺寸零件用托盘的制作方法

1.本实用新型涉及塑料托盘技术领域，尤其是一种小尺寸零件用托盘。


背景技术：

2.一些轴类或杆类的小尺寸零件的塑料托盘使用时，需要满足零件码放数量的最大化，如何保证此类托盘的结构强度，实现单个托盘码放零件数量的最大化，是本技术所解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种小尺寸零件用托盘，合理设计托盘的结构与零件放置的位置，改善托盘承重的效果，减小托盘变形，达到零件码放数量最大化。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种小尺寸零件用托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括顶面、侧壁和底面，所述侧壁设置在顶面的四周且与竖直方向夹角75
°
，所述底面连接于侧壁并平行于顶面下侧；
5.所述托盘本体上设有多排零件容置部组，多排所述零件容置部组沿前后方向间隔设置；
6.任一排所述零件容置部组包括多个条状的零件容置部，多个所述零件容置部沿左右方向间隔布置，所述零件容置部自顶面下沉设置，所述零件容置部沿前后方向延伸且所述零件容置部底部与地面齐平，相邻两个零件容置部之间的距离为5-6mm；
7.在任一排所述零件容置部组中，相邻两个零件容置部之间设置有连接部，所述连接部自顶面向下延伸设置，且所述连接部的长度小于零件容置部的长度；
8.所述零件容置部的侧壁与竖直方向夹角为3
°‑5°
，所述连接部的深度小于零件容置部的深度。
9.进一步地，所述连接部的左右两端分别与两个零件容置部相连接。
10.进一步地，所述连接部的形状为圆弧形，所述圆弧所在圆的圆心朝向顶面；
11.所述圆弧的直径为23mm-25mm。
12.进一步地，所述零件容置部组的前后两侧均设置有第一加强部，所述第一加强部自顶面下沉设置，且第一加强部的深度不超过托盘本体高度的一半。
13.进一步地，所述第一加强部一端延伸至远离零件容置部组的侧壁。
14.进一步地，所述零件容置部组的左侧设置有第二加强部，所述第二加强部自顶面下沉设置，且第二加强部的深度不超过托盘本体高度的一半。
15.进一步地，所述第二加强部一端延伸至远离零件容置部的侧壁。
16.进一步地，所述零件容置部组的右侧设置有第三加强部，所述第三加强部自顶面下沉设置，且第三加强部的深度不超过托盘本体高度的一半。
17.进一步地，所述第三加强部一端延伸至远离零件容置部组的侧壁。
18.进一步地，所述零件容置部的四周拐角处均设置有圆倒角。
19.本实用新型的优点：本技术通过合理设置零件容置部的位置和间隔距离，配合托盘本体的结构，结合连接部的位置和深度设计，提高托盘整体的强度，减小零件重力作用下的局部变形情况，增加单个托盘的零件码放数量，提高包装效率。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视图。
21.图2为图1中沿x-x线的剖视图。
22.图3为图1中沿y-y线的剖视图。
23.图中：100-托盘本体，100a-顶面，100b-侧壁，100c-底面，200-零件容置部，300-连接部，400-第一加强部，500-第二加强部，600第三加强部。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅附图1-3，本实用新型提供一种小尺寸零件用托盘，包括托盘本体100，所述托盘本体100包括顶面100a、侧壁100b和底面100c，所述侧壁100b设置在顶面100a的四周且与竖直方向夹角75
°
，所述底面100c连接于侧壁100b并平行于顶面100a下侧；所述托盘本体100上设有多排零件容置部组，多排所述零件容置部组沿前后方向间隔设置；任一排所述零件容置部组包括多个条状的零件容置部200，多个所述零件容置部200沿左右方向间隔布置，所述零件容置部200自顶面100a下沉设置，所述零件容置部200沿前后方向延伸且所述零件容置部200底部与地面100c齐平，相邻两个零件容置部200之间的距离为5-6mm；在任一排所述零件容置部组中，相邻两个零件容置部200之间设置有连接部300，所述连接部300自顶面100a向下延伸设置，且所述连接部300的长度小于零件容置部200的长度；所述零件容置部200的侧壁与竖直方向夹角为3
°‑5°
，所述连接部300的深度小于零件容置部200的深度。
26.在本技术中，连接部300相对于零件容置部200的中线对称。
27.如附图1所示，本技术针对φ5mm-φ6mm、l14mm-15mm的轴类或杆类零件，单个托盘的最大容量达到100件时依然未发生变形，总承重约5kg。
28.作为本技术的实施例，所述连接部300的左右两端分别与两个零件容置部200相连接；连接部300不仅增加托盘本体100的凹凸结构，使得托盘本体100结构加强，还连通相邻的零件容置部200，方便从零件侧面拿取且不损伤托盘本体100。
29.在一些实施例中，所述连接部300的形状为圆弧形，所述圆弧所在圆的圆心朝向顶面100a；所述圆弧的直径为23mm-25mm。
30.在本技术中，为了进一步加强托盘本体100的边沿强度，所述零件容置部组的前后两侧均设置有第一加强部400，所述第一加强部400自顶面100a下沉设置，且第一加强部400的深度不超过托盘本体100高度的一半；具体地，第一加强部400为条状，沿左右方向延伸。
31.作为本技术的一个实施例，所述第一加强部400一端延伸至远离零件容置部组的侧壁100b；
32.作为本技术的另一个实施例，第一加强部400的数量为两个，沿左右方向对称设置。
33.在本技术中，为了进一步加强托盘本体100的边沿强度，所述零件容置部组的左侧设置有第二加强部500，所述第二加强部500自顶面100a下沉设置，且第二加强部500的深度不超过托盘本体100高度的一半；具体地，第二加强部500为条状，并沿托盘本体100的中线对称。
34.作为本技术的一个实施例，所述第二加强部500一端延伸至远离零件容置部的侧壁100b。
35.在本技术中，为了进一步加强托盘本体100的边沿强度，所述零件容置部组的右侧设置有第三加强部600，所述第三加强部600自顶面100a下沉设置，且第三加强部600的深度不超过托盘本体100高度的一半。
36.作为本技术的一个实施例，所述第三加强部600一端延伸至远离零件容置部组的侧壁100b。
37.作为本技术的另一个实施例，所述第三加强部600的数量为两个，沿前后方向对称设置。
38.作为本技术的其他实施例，所述零件容置部200的四周拐角处均设置有圆倒角。
39.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。