一种生物质气力输送系统补气装置的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送技术领域，特别是涉及一种生物质气力输送系统补气装置。


背景技术：

2.气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替 传统的机械输送物料的一种工艺过程，但是在输送过程中，由于气力带动物料一同移动，在重力和与输送管道内壁摩擦力的作用下，气力的输送能力会下降，从而导致物料沉积在输送管道底部，造成阻塞的同时，影响物料输送效果。
3.为了解决上述问题，通常直接在输送管道内设置补气管道，通过外接气源进行补气操作，这种补气装置虽然能够增加气力的运输程度，但是高压气体突然进入输送管道内部，容易在补气管道处形成局部高压或者漩涡，影响输送管道前端的气力和物料朝补气管道处流动，进一步造成输送管道的局部阻塞。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过扇叶、传动轴和支撑架之间的配合，以补气气力的作用带动扇叶和传动轴进行转动，从而促进补气管道前端气力的流动，形成双扇叶联动促进气力的移动，并在扇叶尾部形成部分乱流，能够对沉积在输送管道底部的物料进行吹散操作，防止物料在补气管道处堆积的生物质气力输送系统补气装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种生物质气力输送系统补气装置，包括输送管道和补气组件，其特征是：所述补气组件设置在所述输送管道内，所述补气组件包括支撑架、扇叶和传动轴，所述支撑架一端由外向内贯穿输送管道，并通过环形支撑块与设置在所述输送管道内的所述传动轴转动连接，并使所述传动轴在所述输送管道内与其同轴铺设，所述扇叶为两组，且分别固定设置在所述传动轴的两端部，并带动所述传动轴转动，所述支撑架为设置有出气孔的圆管，且出气孔的开设方向与所述输送管道内物料的流动方向相同，并与之相邻的所述扇叶相对应。
6.进一步的，所述支撑架为设置有气道的圆管，所述出气孔与气道联通。
7.进一步的，所述扇叶通过键和键槽可拆卸固定设置在所述支撑架的两侧，且所述出气孔设置在远离迎风端的支撑架上。
8.进一步的，所述支撑架的另一端设置有环形限位环，且环形限位环的内侧设置有橡胶密封垫。
9.进一步的，所述支撑架的一端设置有内螺纹，并螺接在所述环形支撑块上，输送环形支撑块通过轴承套设在传动轴上。
10.进一步的，所述环形支撑块为中空结构，并与所述支撑架上的气道联通。
11.进一步的，所述支撑架和扇叶上设置有耐磨层。
12.进一步的，所述支撑架为至少八个，且四个为一组与所述扇叶交错设置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过扇叶、传动轴和支撑架之间的配合，以补气气力的作用带动扇叶和传动轴进行转动，从而促进补气管道前端气力的流动，形成双扇叶联动促进气力的移动，并在扇叶尾部形成部分乱流，能够对沉积在输送管道底部的物料进行吹散操作，防止物料在补气管道处堆积；
15.2、本实用新型支撑架一端由外向内贯穿输送管道，并通过环形支撑块与设置在输送管道内的传动轴转动连接，并使传动轴在输送管道内与其同轴铺设，实现传动轴同轴固定在输送管道内，便于设置在输送管道内部的同时，防止偏心力对输送管道造成损坏；
16.3、本实用新型扇叶为两组，且分别固定设置在传动轴的两端部，并带动传动轴转动，支撑架为设置有出气孔的圆管，且出气孔的开设方向与输送管道内物料的流动方向相同，并与之相邻的扇叶相对应，由于从补气管道内部流出的气体吹动与之对应的扇叶进行转动，并带动传动轴和另一个扇叶进行同速转动，在另一个扇叶转动的情况下，带动补气管道前端的气力向后进行移动，然后进一步促进后端扇叶的转动，防止在补气管处形成局部高压，影响补气管前端气力的流动；
17.4、本实用新型支撑架为设置有气道的圆管，出气孔与气道联通，外部气源与支撑架中的气道连通，使进入气道内的气力从出气孔顺着气力物料的流动方向排出，并吹动与之相邻的扇叶进行转动；
18.5、本实用新型扇叶通过键和键槽可拆卸固定设置在支撑架的两侧，且出气孔设置在远离迎风端的支撑架上，实现扇叶的可拆卸连接，可以根据情况对扇叶的位置及与支撑架的距离进行调整，促进气力的流动；
19.6、本实用新型支撑架的另一端设置有环形限位环，且环形限位环的内侧设置有橡胶密封垫，支撑架的一端设置有内螺纹，并螺接在环形支撑块上，输送环形支撑块通过轴承套设在传动轴上，实现通过支撑架与环形支撑块螺接，并通过支撑架之间的相互拉力及支撑力，对传动轴进行固定限位，并使橡胶密封垫压紧在输送管道外壁，实现对贯穿处的密封，防止气力和物料的外漏；
20.7、本实用新型环形支撑块为中空结构，并与支撑架上的气道联通，实现支撑架内气力的稳定并保持一致，增加补气的稳定性，在支撑架连通后，其中一个支撑架与补气装置连通即可，不用全部的支撑架均与补气装置连接；
21.8、本实用新型支撑架、扇叶和分散板上设置有耐磨层，高速流动的物料碰撞到支撑架、扇叶和分散板上的耐磨层，防止对支撑架、扇叶和分散板造成损伤；
22.9、本实用新型支撑架为至少两组，且扇叶与支撑架两者交错设置，能够根据输送管道的铺设情况对扇叶和支撑架的布局进行调整。
附图说明
23.图1为生物质气力输送系统补气装置的结构示意图。
24.图2为补气组件输送管道内的结构示意图。
25.图3为支撑架、环形支撑块和输送管道之间的结构示意图。
26.图4为生物质气力输送系统补气装置的使用状态图。
具体实施方式
27.实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1
‑
输送管道，2
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支撑架，3
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扇叶，4
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传动轴，5
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环形支撑块，6
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出气孔，7
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气道，8
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环形限位环，9
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轴承；a
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补气组件。
28.生物质气力输送系统补气装置，包括输送管道和补气组件，补气组件设置在输送管道内，补气组件包括支撑架、扇叶和传动轴，支撑架一端由外向内贯穿输送管道，并通过环形支撑块与设置在输送管道内的传动轴转动连接，并使传动轴在输送管道内与其同轴铺设，扇叶为两组，且分别固定设置在传动轴的两端部，并带动传动轴转动，支撑架为设置有出气孔的圆管，且出气孔的开设方向与输送管道内物料的流动方向相同，并与之相邻的扇叶相对应；通过扇叶、传动轴和支撑架之间的配合，以补气气力的作用带动扇叶和传动轴进行转动，从而促进补气管道前端气力的流动，形成双扇叶联动促进气力的移动，并在扇叶尾部形成部分乱流，能够对沉积在输送管道底部的物料进行吹散操作，防止物料在补气管道处堆积。
29.下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
30.补气组件a设置在输送管道1内，补气组件a包括支撑架2、扇叶3和传动轴4，支撑架2一端由外向内贯穿输送管道1，并通过环形支撑块5与设置在输送管道1内的传动轴4转动连接，并使传动轴4在输送管道1内与其同轴铺设，扇叶3为两组，且分别固定设置在传动轴4的两端部，并带动传动轴4转动，支撑架2为设置有出气孔6的圆管，且出气孔6的开设方向与输送管道1内物料的流动方向相同，并与之相邻的扇叶3相对应；实现传动轴4同轴固定在输送管道1内，便于设置在输送管道1内部的同时，防止偏心力对输送管道1造成损坏；由于从出气孔6内部流出的气体吹动与之对应的扇叶3进行转动，并带动传动轴4和另一个扇叶3进行同速转动，在另一个扇叶3转动的情况下，带动输送管道1前端的气力向后进行移动，然后进一步促进后端扇叶3的转动，防止在出气孔6处形成局部高压，影响输送管道1前端气力的流动。
31.支撑架2为设置有气道7的圆管，出气孔6与气道7联通；外部气源与支撑架2中的气道7连通，使进入气道7内的气力从出气孔6顺着气力物料的流动方向排出，并吹动与之相邻的扇叶3进行转动。
32.扇叶3通过键和键槽可拆卸固定设置在支撑架2的两侧，且出气孔6设置在远离迎风端的支撑架2上；实现扇叶3的可拆卸连接，可以根据情况对扇叶3的位置及与支撑架2的距离进行调整，促进气力的流动。
33.支撑架2的另一端设置有环形限位环8，且环形限位环8的内侧设置有橡胶密封垫，支撑架2的一端设置有内螺纹，并螺接在环形支撑块5上，环形支撑块5通过轴承9套设在传动轴4上；实现通过支撑架2与环形支撑块5可拆卸螺接，便于拆装的同时，并通过支撑架2之间的相互拉力及支撑力，对传动轴4进行固定限位，并使橡胶密封垫压紧在输送管道1外壁，实现对贯穿处的密封，防止气力和物料的外漏。
34.支撑架2为至少八个，且四个为一组与扇叶3交错设置；支撑架2为至少两组，且扇叶3与支撑架2两者交错设置，能够根据输送管道1的铺设情况对转动轴4和支撑架2的布局
进行调整。
35.实施例二：
36.本实施例是在实施例一的基础上改变环形支撑块5与支撑架2的连接结构得到的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，环形支撑块5与支撑架2的连接结构的详细描述为：环形支撑块5为中空结构，并与支撑架2上的气道7联通。
37.实现支撑架2内气力的稳定并保持一致，增加补气的稳定性，在支撑架2连通后，其中一个支撑架2与补气装置连通即可，不用全部的支撑架2均与补气装置连接。
38.实施例三：
39.本实施例是在实施例二的基础上增加耐磨层得到的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术方案的详细描述为：支撑架2和扇叶3上设置有耐磨层，耐磨层为耐磨板或耐磨涂层，其中耐磨涂层为喷涂或刷涂设置在支撑架2和扇叶3上，其中耐磨板通过螺栓或粘合剂可拆卸设置在支撑架2和扇叶3上。
40.高速流动的物料碰撞到支撑架2和扇叶3上的耐磨层，防止对支撑架2和扇叶3造成损伤。
41.使用时，支撑架2、扇叶3和传动轴4形成的补气组件在输送管道1内安装完成后（可以安装多组补气组件），从出气孔6排出的气力吹动扇叶3进行转动并带动传动轴4和另一个扇叶3进行同步转动，在两个扇叶3同步转动的情况下，实现补入的气力快速向前移动的同时，还带动出气孔6前部的气力进一步向前进行移动，从而促进气力和物料的快速移动。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。