电路板贴片机高精度贴片执行机构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板贴片机技术领域，尤其涉及电路板贴片机高精度贴片执行机构。


背景技术：

2.随着信息电子产业的快速发展，电路板行业也得到了快速发展，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，主要通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置电路板上的一种设备。
3.现有的贴片机多数只能针对一种规格或者同样宽度规格的电路板进行贴装，而无法做到对尺寸范围更加广泛的电路板进行贴装生产。
4.如中国专利：cn215268947u公开了一种印制电路板自动贴片机，还具体公开了：包括贴片机本体，所述贴片机本体内的下方活动连接有驱动螺杆，所述贴片机本体上位于驱动螺杆的上方活动安装有滚轮，所述滚轮上活动连接有电路板承载结构，所述电路板承载结构包含两个承载板。
5.该实用新型存在一些不足之处：其通过设置的四个放置台，通过放置台的顶角结构固定电路板，需要在使用时，将电路板放置到设置的软垫上，然后推动内杆向外筒内移动，定位槽套着定位短杆移动，然后带动活动杆绕着固定连接头旋转，活动杆则带动伸缩杆收缩，再推动外筒，外筒推着活动板向中间移动，活动板则压缩调节弹簧，调节弹簧也带动放置台整体移动，从而夹持住电路板；虽然可其设置的结构可适应不同电路板的尺寸范围，但是整体操作步骤较多，需要较多的人工操作，人工容易出现较多操作错误，影响电路板贴片效率，不利于连续生产。
6.为此，我们提出电路板贴片机高精度贴片执行机构来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电路板贴片机高精度贴片执行机构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.电路板贴片机高精度贴片执行机构，包括两个输送带，两个所述输送带呈对称设置，且均匹配设有输送带支撑架，两个输送带两端之间匹配设有连接轴，所述连接轴截面呈矩形，且连接轴可伸缩，一个所述输送带侧面设有与连接轴同轴固定的电机，两个所述输送带相背离的一侧均匹配设有侧边板，且侧边板与输送带支撑架固定连接，两个所述侧边板侧面均固定设有安装板，两个安装板之间均匀设有若干光杆，若干所述光杆两端匹配贯穿两个输送带支撑架，且与输送带支撑架滑动连接，两个所述输送带支撑架之间匹配设有调节螺纹杆，且调节螺纹杆匹配设有伺服电机，两个所述输送带之间匹配设有支撑板，且支撑板下侧匹配设有电动抬升杆，两个所述输送带上侧匹配设有夹持机构。
10.优选地，两个所述输送带支撑架均固定设有连接架，两个所述连接架位于两个输送带支撑架之间，且位于中间位置，所述调节螺纹杆两端设有两个螺纹相反的螺纹，且调节螺纹杆两端分别螺纹贯穿两个连接架下端，两个所述安装板均固定设有支撑块，且调节螺纹杆两端分别与两个支撑块转动连接，所述伺服电机与一个支撑块固定连接，且与调节螺纹杆一端同轴固定连接。
11.优选地，两个所述安装板之间固定设有抬升杆支撑板，所述抬升杆支撑板形状呈凵字型，且电动抬升杆下端与抬升杆支撑板固定连接，所述抬升杆支撑板位于两个连接架之间。
12.优选地，所述电动抬升杆上端固定设有安装座，所述支撑板与安装座卡接固定，所述安装座的面积小于支撑板的面积。
13.优选地，所述支撑板位于两个输送带中间位置，且若干光杆设有与支撑板匹配的间隙。
14.优选地，所述夹持机构包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别与两个侧边板侧面固定连接，所述电动伸缩杆一端固定设有夹持条，且侧边板设有与夹持条匹配的槽口，两个所述夹持条与支撑板位置对应。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过设置两个输送带，并设置对应的输送带支撑架和若干光杆，达到对两个输送带的支撑效果，两个输送带用于连续输送电路板，通过设置两个连接架和对应的调节螺纹杆和伺服电机，从而实现对两个输送带之间的间隙调节效果，可实现灵活的间隙调节，从而适应不同电路板的尺寸范围，提高贴片机的适应性，同时通过设置支撑板和对应的安装座和电动抬升杆，从而实现对电路板下侧支撑的效果，确保电路板稳定，同时通过设置夹持机构，从而实现对电路板的夹持效果，有效确保执行电路板的贴装加工。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的电路板贴片机高精度贴片执行机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的电路板贴片机高精度贴片执行机构的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的电路板贴片机高精度贴片执行机构的仰视结构示意图。
20.图中：1输送带、2输送带支撑架、3连接轴、4电机、5侧边板、6安装板、7光杆、8调节螺纹杆、9伺服电机、10支撑板、11电动抬升杆、12连接架、13支撑块、14抬升杆支撑板、15安装座、16电动伸缩杆、17夹持条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，由于现有的贴片机在针对不同尺寸的电路板进行贴装生产时，存在人工步骤较多，影响电路板贴片效率的问题，本方案提供了电路板贴片机高精度贴片执行机构，包括两个输送带1，两个输送带1呈对称设置，且均匹配设有输送带支撑架2，输送带支撑架2对输送带1启动支撑和限制的作用，两个输送带1用于放置和连续输送电路板，两个输送
带1两端之间匹配设有连接轴3，连接轴3截面呈矩形，且连接轴3可伸缩，连接轴3起到连接和联动的效果，一个输送带1侧面设有与连接轴3同轴固定的电机4，电机4用于驱动两个输送带1转动，电机4可驱动两个输送带1的精准输送，两个输送带1相背离的一侧均匹配设有侧边板5，且侧边板5与输送带支撑架2固定连接，两个侧边板5用于对应电路板的宽度，起到限制的作用，两个侧边板5侧面均固定设有安装板6，两个安装板6用于与现有机台安装固定，两个安装板6之间均匀设有若干光杆7，若干光杆7两端匹配贯穿两个输送带支撑架2，且与输送带支撑架2滑动连接，若干光杆7对两个两个输送带支撑架2起到支撑的作用，两个输送带支撑架2之间匹配设有调节螺纹杆8，且调节螺纹杆8匹配设有伺服电机9，两个输送带支撑架2均固定设有连接架12，两个连接架12位于两个输送带支撑架2之间，且位于中间位置，调节螺纹杆8两端设有两个螺纹相反的螺纹，且调节螺纹杆8两端分别螺纹贯穿两个连接架12下端，调节螺纹杆8转动可带动两个连接架12相向或者相反移动，两个安装板6均固定设有支撑块13，且调节螺纹杆8两端分别与两个支撑块13转动连接，伺服电机9与一个支撑块13固定连接，且与调节螺纹杆8一端同轴固定连接，伺服电机9启动可带动调节螺纹杆8转动，进而带动两个连接架12相向或者相反移动，从而带动两个输送带支撑架2移动，实现对两个输送带1的间距调节，从而适应不同电路板的尺寸范围；
23.两个输送带1之间匹配设有支撑板10，支撑板10对电路板下侧支撑的效果，支撑板10下侧匹配设有电动抬升杆11，支撑板10位于两个输送带1中间位置，且若干光杆7设有与支撑板10匹配的间隙，两个安装板6之间固定设有抬升杆支撑板14，抬升杆支撑板14形状呈凵字型，且电动抬升杆11下端与抬升杆支撑板14固定连接，抬升杆支撑板14对电动抬升杆11起到支撑的作用，抬升杆支撑板14位于两个连接架12之间，电动抬升杆11上端固定设有安装座15，支撑板10与安装座15卡接固定，安装座15的面积小于支撑板10的面积，支撑板10可进行更换，可根据电路板的尺寸进行更换，当电路板被两个输送带1精准输送到支撑板10上侧时，电动抬升杆11启动并精准抬升支撑板10与电路板接触，使得支撑板10对电路板下侧进行支撑；
24.两个输送带1上侧匹配设有夹持机构，夹持机构包括两个电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16分别与两个侧边板5侧面固定连接，电动伸缩杆16一端固定设有夹持条17，且侧边板5设有与夹持条17匹配的槽口，两个夹持条17与支撑板10位置对应，当电路板被两个输送带1精准输送到支撑板10上侧时，同时两个电动伸缩杆16启动，并分别驱动两个夹持条17移动，两个夹持条17间距变小，并对电路板进行夹持。
25.本实用新型中，该装置的工作原理如下：
26.根据不同电路板的尺寸范围，调节两个输送带1的间隙，伺服电机9启动带动调节螺纹杆8转动，进而带动两个连接架12相向或者相反移动，并分别带动两个输送带支撑架2移动，实现对两个输送带1的间距调节，从而适应不同电路板的尺寸范围；两个输送带1正常输送电路板，当电路板被两个输送带1精准输送到支撑板10上侧时，电动抬升杆11启动并精准抬升支撑板10与电路板接触，使得支撑板10对电路板下侧进行支撑，同时两个电动伸缩杆16启动，并分别驱动两个夹持条17移动，两个夹持条17间距变小，并对电路板进行夹持，此时可执行贴片操作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。