一种防焊静电喷涂线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板领域，具体涉及一种防焊静电喷涂线路板。


背景技术：

2.线路板pcb印制pcb，线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制线路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基线路板、阻抗线路板、fpc柔性线路板等等，线路板的原料分为：玻璃纤维、cem-1、cem3、fr4等。
3.但是其在实际使用时，其中线路板在焊接元件的过程中表面会产生静电，静电会沿着线路板表面的印制线路进行传导，导致静电与已经焊接完成的元件造成损坏。
4.因此，发明一种防焊静电喷涂线路板来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防焊静电喷涂线路板，通过底板，将线路板本体放入到顶部的顶部，使线路板本体的底部与连接条的顶部贴合，然后将线路板本体底部的定位轴插入到第二连接孔的内部，在对线路板本体焊接电子元件的过程中产生的静电会通过黄铜材质制成的定位轴和导电板传输到连接线，从而可以将静电导出，防止静电在线路板本体的内壁对电子元件造成损坏，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防焊静电喷涂线路板，包括底板，所述底板顶部设置有连接条，所述底板内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块外壁焊接有连接轴，所述连接轴外壁设置有定位板，所述定位板顶部的一侧开设有卡槽，所述底板内部开设有第二连接孔，所述第二连接孔内部设置有定位轴，所述定位轴顶部设置有线路板本体，所述定位轴底部的外壁设置有导电板，所述导电板内部开设有第一连接孔，所述导电板与定位轴通过第一连接孔连接，所述导电板一侧的外壁设置有插头，所述插头一侧设置有连接线。
7.优选的，所述连接条的数量设置为多个，多个所述连接条等间距分布于底板的顶部，所述连接条设置为梯形，所述连接条为橡胶材质制成。
8.优选的，所述滑槽的数量设置为多个，多个所述滑槽对称分布于底板的水平中心线的两侧，所述滑槽与滑块滑动连接。
9.优选的，所述定位板设置为u形，所述定位板与线路板本体卡合连接，所述线路板本体的外壁与卡槽的内壁贴合。
10.优选的，所述定位轴与第二连接孔过盈连接，所述定位轴为黄铜材质制成。
11.优选的，所述导电板设置为工形，所述导电板为黄铜材质制成。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过底板，将线路板本体放入到顶部的顶部，使线路板本体的底部与连接条的顶部贴合，然后将线路板本体底部的定位轴插入到第二连接孔的内部，在对线路板本体焊接电子元件的过程中产生的静电会通过黄铜材质制成的定位轴和导电板传输到连接线，从而可以将静电导出，防止静电在线路板本体的内壁对电子元件造成损坏；
14.2、通过定位板，当线路板本体安装到底板之后，向内推动定位板，使定位板内侧开设的卡槽与线路板本体的外壁贴合，设置的四个定位板可以对线路板的四个外壁进行固定，防止线路板本体在焊接的过程中移动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的底板立体图；
19.图4为本实用新型的导电板立体图；
20.图5为本实用新型的定位板立体图。
21.附图标记说明：
22.1、底板；2、连接条；3、滑槽；4、滑块；5、连接轴；6、定位板；7、卡槽；8、定位轴；9、线路板本体；10、导电板；11、第一连接孔；12、插头；13、连接线；14、第二连接孔。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种防焊静电喷涂线路板，包括底板1，结构中底板1顶部设置有连接条2，结构中底板1内部开设有滑槽3，结构中滑槽3内部设置有滑块4，结构中滑块4外壁焊接有连接轴5，结构中连接轴5外壁设置有定位板6，结构中定位板6顶部的一侧开设有卡槽7，结构中底板1内部开设有第二连接孔14，结构中第二连接孔14内部设置有定位轴8，结构中定位轴8顶部设置有线路板本体9，结构中定位轴8底部的外壁设置有导电板10，结构中导电板10内部开设有第一连接孔11，结构中导电板10与定位轴8通过第一连接孔11连接，结构中导电板10一侧的外壁设置有插头12，结构中插头12一侧设置有连接线13。
25.进一步的，在上述技术方案中，结构中连接条2的数量设置为多个，多个结构中连接条2等间距分布于底板1的顶部，结构中连接条2设置为梯形，结构中连接条2为橡胶材质制成，通过连接条2可以对线路板本体9进行制成，防止线路板本体9的中间向下弯折导致线路板本体9损坏。
26.进一步的，在上述技术方案中，结构中滑槽3的数量设置为多个，多个结构中滑槽3对称分布于底板1的水平中心线的两侧，结构中滑槽3与滑块4滑动连接，结构中定位板6设置为u形，结构中定位板6与线路板本体9卡合连接，结构中线路板本体9的外壁与卡槽7的内
壁贴合，线路板本体9放入到底板1的顶部之后，向内推动定位板6，使定位板6带动卡槽7与线路板本体9的外壁贴合，从而可以对线路板本体9的外壁进行固定。
27.进一步的，在上述技术方案中，结构中定位轴8与第二连接孔14过盈连接，结构中定位轴8为黄铜材质制成，结构中导电板10设置为工形，结构中导电板10为黄铜材质制成，黄铜材质制成的定位轴8和导电板10可以将焊接过程中产生的静电通过第一连接孔11导出，防止静电对线路板本体9内的电子元件造成损坏。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，首先当需要对线路板本体9的内部焊接电子元件时，将线路板本体9底部的定位轴8插入到第二连接孔14内，然后在定位轴8的一端插入导电板10，导电板10内的第一连接孔11与定位轴8的外壁贴合，然后将连接线13一端与导电板10的外壁贴合，线路板本体9的底部与连接条2的顶部贴合，之后向内推动定位板6，使定位板6带动连接轴5向内移动，然后连接轴5带动滑块4在滑槽3的内壁滑动，然后定位板6内侧的卡槽7与线路板本体9的外壁贴合，对线路板本体9进行固定；
30.参照说明书附图1-5，将电子元件焊接到线路板本体9的表面，然后在焊接的过程中产生的静电会通过线路板本体9底部设置的定位轴8导入到导电板10的内部，然后静电沿着连接线13导出，防止静电对线路板本体9内的电子元件造成损坏。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。