一种铜合金散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种铜合金散热器。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.现有的散热器材质主要有铜合金和铝合金，但是现有的散热器，往往采用开槽和水冷组合，但是在实际的使用过程中，受到散热介质覆盖的位置较少，降低热量的热交换效率，进而局限了散热器的散热效率，不利于对高热量的部件进行持续散热。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜合金散热器，旨在解决背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铜合金散热器，包括，
7.散热器主体，用于设备的散热；
8.主动散热组件，设于散热器主体的外壁处，其中：所述主动散热组件包括导向壳、集中壳、散热管、侧边板、散热槽、安装槽、通气孔与侧吹孔，所述散热槽开设于散热器主体的外壁两侧处，六个所述安装槽均开设于散热器主体的外壁两侧处，所述通气孔设置有三组，三组所述通气孔等距开设于散热器主体的外壁处，所述导向壳设置有两个，两个所述导向壳分别固定于安装槽的内壁处，所述集中壳固定设置于其中一个安装槽的内壁处，所述散热管与集中壳相互连通设置，所述侧边板设置有两个，两个所述侧边板与散热管相互连通设置，所述侧吹孔开设于侧边板的外壁处。
9.进一步的，三组所述通气孔的数量梯次减少设置，其中一组所述通气孔与外部散热气流供给装置相互连通设置。
10.进一步的，两个所述导向壳的外壁均固定设置有散热翅片。
11.进一步的，所述散热槽与侧吹孔处于同一水平线处。
12.进一步的，所述安装槽与通气孔相互连通设置。
13.进一步的，所述集中壳与其中一组通气孔相互连通设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本方案中，通过主动散热组件，可以实现对供给散热气流进行导流，避免散热气流在供给时，因为散热器主体不规则，导致散热器主体与散热气流的接触面积较小，无形中降低散热效果，通过集中壳，可以将散热气流进行两次散热，随后通过三组通气孔，使得散热
气流逐步加速，使得气流通过散热管时再进行一次散热，最后通过侧吹孔和侧边板，使得散热槽的散热效率提高，最大程度提高散热气流的利用率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的半剖立体图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型第一视角的立体图；
20.图4为本实用新型第二视角的立体图。
21.图中：1、固定框；2、窗户主体；3、收纳壳；4、收纳电机；5、传动轮；6、传动带；7、限制块；8、收纳杆；9、部署槽；10、辅助杆；101、收纳槽；102、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
26.一种铜合金散热器，包括，
27.散热器主体1，用于设备的散热；
28.主动散热组件，设于散热器主体1的外壁处，其中：主动散热组件包括导向壳2、集中壳3、散热管4、侧边板5、散热槽101、安装槽102、通气孔103与侧吹孔501，散热槽101开设于散热器主体1的外壁两侧处，六个安装槽102均开设于散热器主体1的外壁两侧处，通气孔103设置有三组，三组通气孔103等距开设于散热器主体1的外壁处，导向壳2设置有两个，两个导向壳2分别固定于安装槽102的内壁处，集中壳3固定设置于其中一个安装槽102的内壁处，散热管4与集中壳3相互连通设置，侧边板5设置有两个，两个侧边板5与散热管4相互连通设置，侧吹孔501开设于侧边板5的外壁处。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过主动散热组件，可以实现对供给散热气流进
行导流，避免散热气流在供给时，因为散热器主体1不规则，导致散热器主体1与散热气流的接触面积较小，无形中降低散热效果，通过集中壳3，可以将散热气流进行两次散热，随后通过三组通气孔103，使得散热气流逐步加速，使得气流通过散热管4时再进行一次散热，最后通过侧吹孔501和侧边板5，使得散热槽101的散热效率提高，最大程度提高散热气流的利用率。
30.具体的，三组通气孔103的数量梯次减少设置，其中一组通气孔103与外部散热气流供给装置相互连通设置。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过三组通气孔103的数量梯次减少设置，可以实现对散热气流进行气压的压缩，提高侧边孔的气流速度。
32.具体的，两个导向壳2的外壁均固定设置有散热翅片201。
33.在本实用新型的具体实施例中，通过两个导向壳2的外壁均固定设置有散热翅片201，可以提高导向壳2的散热效果。
34.具体的，散热槽101与侧吹孔501处于同一水平线处。
35.在本实用新型的具体实施例中，通过散热槽101与侧吹孔501处于同一水平线处，可以使得散热气流通过附壁效益，对散热槽101的热量进行交换。
36.具体的，安装槽102与通气孔103相互连通设置。
37.在本实用新型的具体实施例中，通过安装槽102与通气孔103相互连通设置，可以保证散热气流的密封效果。
38.具体的，集中壳3与其中一组通气孔103相互连通设置。
39.在本实用新型的具体实施例中，通过集中壳3与其中一组通气孔103相互连通设置，可以保证对散热气流的引导。
40.本实用新型提供的一种铜合金散热器的工作过程为：
41.首先将散热器主体1安装到指定工作位置，随后将散热气流连通到其中一个安装槽102的内部，这个安装槽102含有最大数量的通气孔103，通过每组通气孔103的减少，使得散热气流的流速提高，在流动的过程中，通过导向壳2进行气流的导向，且利用散热翅片201进行气流的辅助散热，最终进入到集中壳3的内部处，随后利用散热管4进行再次散热，最后将散热气流集中到侧边板5的内部处，通过侧吹孔501使得散热气流沿着散热槽101流动，完成最后的气流约束即可。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。