一体式空调器的散热组件和一体式空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种吊顶式安装的一体式空调器的散热组件和一体式空调器。


背景技术：

2.现有的厨房用空调大多是吊顶式空调器，一些吊顶式空调器为一体式空调器，其包括一个长方形的底壳、设置在底壳内且位于底壳的底壁上方的冷凝器、蒸发器、压缩机、用于送风的第一风机和用于排热的第二风机等，其中，吊顶式空调器中的冷凝器、蒸发器、压缩机、第一风机和第二风机一般沿水平方向布置。另外，该吊顶式空调器还包括用于对冷凝器进行散热的喷淋系统，喷淋系统包括依次设置的进水管、水泵、供水管、控制阀、分流装置和喷淋装置等，进水管需要连接至空调器的外部，喷淋装置对应冷凝器设置。
3.现有的该种吊顶一体式空调器虽然在底壳内设有用于承接来自蒸发器的冷却水，但未对冷却水加以利用于散热而排出机体外，此设置下机体不仅需要从外部连接喷淋系统的进水管，还需要从外部连接冷却水的排水管，不仅增大安装难度，且各水管连接处容易产生漏水隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供一种利用蒸发器产生的冷却水去对冷凝器进行散热的一体式空调器的散热组件，从而有效解决吊顶一体式空调器外接水管难题且提升散热效果。
5.本实用新型的第二目的在于提供一种具有上述散热组件的一体式空调器。
6.本实用新型提供的一体式空调器的散热组件包括底壳，底壳内设有蒸发器安装位和冷凝器安装位，且底壳还设有位于蒸发器安装位下方的接水盘；底壳设有位于冷凝器安装位的底部的泡水槽，接水盘的出口通过底壳的底壁连通至泡水槽的入口。
7.由上述方案可见，本实用新型利用底壳的底壁作为水流通道，接水盘中的冷却水经过底壁的引导最终到达泡水槽中。安装在冷凝器安装位的冷凝器的底部浸泡在泡水槽内，因而能达到对冷凝器有效散热和废热排除的功能需求，另外，冷却水得以利用而无需接管外排，降低安装难度，降低产生漏水隐患的可能性。
8.进一步的方案是，散热组件还包括设置在底壳内的打水风机；打水风机包括打水叶轮，打水叶轮朝向冷凝器安装位，打水叶轮的一部分位于泡水槽内。
9.由上可见，除了冷凝器浸泡在泡水槽内，打水风机还将泡水槽内的冷却水打起并飞溅到冷凝器上散热翅片和管体的各处。此设置下满足了对冷凝器各部有效散热的要求，且保证冷却水蒸发量，因而避免产生泄水问题。此设置下不仅无需外接排水管，也无需外接进水管，达到整机无排水换热的功能需求。
10.进一步的方案是，底壁具有上侧面，泡水槽形成于底壁，且泡水槽凹陷于上侧面。
11.由上可见，泡水槽直接成型在底壳上能减少泡水槽的安装工序，且泡水槽位于更
低的水平位置，因而利于冷却水流入。
12.进一步的方案是，接水盘的底面倾斜向下地延伸至接水盘的出口处，和/或，底壁形成引流面，引流面倾斜向下地连通于接水盘的出口与泡水槽的入口之间。
13.由上可见，此设置能保证接水盘的底面和底壁的引流面均能有效地将冷却水从接水盘引导到泡水槽。
14.进一步的方案是，底壳内设有压缩机安装位，压缩机安装位位于蒸发器安装位与冷凝器安装位之间；引流面避绕压缩机安装位设置。
15.由上可见，引流面不仅加强对冷却水的引导作用，同时还能引导冷却水避开压缩机绕行，保护压缩机。
16.进一步的方案是，接水盘包括依次连通的接水部和排水部，接水部位于蒸发器安装位的正下方，排水部沿逐渐靠近泡水槽的方向延伸至接水盘的出口。
17.由上可见，设置排水部能加强对冷却水的引导作用，使冷却水流逐渐流向靠近泡水槽的位置。
18.再进一步的方案是，底壳内设有压缩机安装位，压缩机安装位位于蒸发器安装位与冷凝器安装位之间；排水部避绕于压缩机安装位设置。
19.由上可见，排水部不仅加强对冷却水的引导作用，同时还能引导冷却水避开压缩机绕行，保护压缩机。
20.进一步的方案是，底壁上设有出风口和第一进风口，出风口和第一进风口分别设置在接水盘的相对两侧。
21.由上可见，出风口用于送风，第一进风口用于蒸发侧回风，出风口和第一进风口均设置在底壁且位于接水盘的相对两侧的方式在解决了接水盘对风口位置设置的影响的前提保证了送风和回风效果。
22.进一步的方案是，底壳还包括周壁，周壁凸起于底壁的外周边缘；周壁上设有第二进风口和排风口，冷凝器安装位位于第二进风口与排风口之间。
23.由上可见，第二进风口用于冷凝侧回风，排风口用于向外排出热风。此设置不仅进一步提升排热效果，且第二进风口与排风口均设置在周壁能避免与设置在底壁的第一进风口和出风口之间造成相互影响，继而影响制冷效果。
24.本实用新型第二目的提供的一体式空调器包括散热组件、蒸发器和冷凝器；散热组件采用上述的散热组件；蒸发器安装在蒸发器安装位，冷凝器安装在冷凝器安装位；冷凝器的底部的至少一部分位于泡水槽内。
25.由上述方案可见，本实用新型利用底壳的底壁作为水流通道，接水盘中的冷却水经过底壁的引导最终到达泡水槽中。安装在冷凝器安装位的冷凝器的底部浸泡在泡水槽内，因而能达到对冷凝器有效散热和废热排除的功能需求，另外，冷却水得以利用而无需接管外排，降低安装难度，降低产生漏水隐患的可能性。
26.进一步的方案是，冷凝器包括竖立部和弯折地连接在竖立部的底部的水平部；水平部位于泡水槽内。
27.由上可见，此设置能增大冷凝器的浸泡面积，提升排热效果。
28.进一步的方案是，一体式空调器还包括安装在底壳上的第一风机、第二风机和压缩机；第一风机、蒸发器、压缩机、冷凝器和第二风机沿直线方向依次布置。
29.由上可见，此设置下根利于冷却水水路的设置，也利于各个风口位置的设置，进一步保证排热效果和送风效果。
附图说明
30.图1为本实用新型一体式空调器实施例去除顶盖后于第一视角的结构图。
31.图2为本实用新型一体式空调器实施例去除顶盖后于第二视角的结构图。
32.图3为本实用新型一体式空调器实施例中底壳、接水盘和接头的结构分解图。
33.图4为本实用新型一体式空调器实施例去除顶盖后于第三视角的剖视图。
34.图5为图4中a处的放大图。
具体实施方式
35.参见图1和图2，本实施例为厨房用吊顶式的一体式空调器，一体式空调器包括底壳1、顶盖(图中未示出)、接水盘21、接头22、蒸发器31、冷凝器32、卧式压缩机33、贯流风机41、离心风机42和打水风机43，底壳1、接水盘21和打水风机43构成本实用新型的散热组件。其中，蒸发器31、冷凝器32和卧式压缩机33用于构成制冷系统，卧式压缩机33为本实用新型的压缩机；接水盘21用于承接从蒸发器31滴落的冷却水，接头22用于与圆形排风管对接；蒸发器31为“＞”型蒸发器，即蒸发器31具有两个相互成夹角的部分，贯流风机41为本实用新型的第一风机，贯流风机41设置在蒸发侧以用于实现对厨房室内送风，离心风机42为本实用新型的第二风机，离心风机42设置在冷凝侧以实现排热。
36.参见图1至图3，壳体1的外轮廓呈长方形且具有较小的高度，壳体1包括底壁11和从底壁11的外周边缘向上延伸而形成的周壁12，底壁11的上方和周壁12的内周形成壳体1的内部空间100，内部空间100即一体式空调器的安装孔家。
37.图3所示底壳1的左侧(x轴方向上的第一侧)为蒸发侧，底壳1的右侧(x轴方向上的第二侧)为冷凝侧，再结合图1和图2，蒸发侧主要设置蒸发器31、贯流风机41和接水盘21等结构，冷凝侧主要设置冷凝器32、离心风机42、泡水槽113和打水风机43等结构，卧式压缩机33设置在冷凝侧但居于内部空间100的在x轴方向上的中部。x轴方向为本实用新型的直线方向。
38.参见图1至图3，内部空间100内设置有沿x轴方向依次布置的蒸发器安装位101、压缩机安装位103和冷凝器安装位102，蒸发器31设置于蒸发器安装位101，卧式压缩机33设置于压缩机安装位103，冷凝器32设置于冷凝器安装位102；贯流风机41设置在蒸发器31的相邻处，离心风机42设置在冷凝器32的相邻处，贯流风机41、蒸发器31、卧式压缩机33、冷凝器32和离心风机42沿x轴方向依次布置。
39.再结合图4，底壁11在蒸发侧设置有沿x轴方向有间隔设置的出风口111和第一进风口112，x轴方向上，蒸发器安装位101位于出风口111和第一进风口112之间；周壁12在冷凝侧设有排风口121和相对设置的两个第二进风口122，排风口121的设置方向为x轴方向，第二进风口122的设置方向垂直于x轴方向。其中，排风口121的内轮廓呈方形，为了便于与通用的圆形排风管配合，排风口121处安装了具有圆形接口221的接头22。
40.另外，如图4所示，为满足回风量需求，第一进风口112大于出风口111。另外，第一进风口112处设置滤网，第二进风口122处设置格栅。
41.接水盘21设置在蒸发器安装位101的下方。接水盘21包括以直角弯折相连且依次连通的接水部211和排水部212，接水盘21的出口219位于排水部212的延伸末端。接水部211位于蒸发器安装位101的正下方且位于出风口111和第一进风口112之间。
42.另外，从图2可见，在垂直于x轴方向的方向上，压缩机安装位103和卧式压缩机33整体偏向底壳1的第一侧，而排水部212则紧贴底壳2的第二侧地沿逐渐靠近冷凝器安装位102的方向延伸，即排水部212以尽可能避绕和远离压缩机安装位103和卧式压缩机33的方式延伸，避绕压缩机安装位103的方式包括：排水部212与压缩机安装位103保持间隔、排水部212与压缩机安装位103在一定方向(如图2所示垂直于x轴方向的方向)上相对设置、或随着排水部212延伸，排水部212的出口219不正对压缩机安装位103等。
43.再结合图4和图5，底壁11设置有位于冷凝器安装位102的底部的泡水槽113，泡水槽113形成于底壁11，泡水槽113向下凹陷于底壁11的上侧面，泡水槽113的入口1130朝上。泡水槽113直接成型在底壳1上能减少泡水槽113的安装工序，且泡水槽113位于更低的水平位置，因而利于冷却水流入。底壁11的上侧面还包括连通于接水盘21的出口219与排水槽113的入口1130之间的引流面114。进一步地，为保证水流流向泡水槽113，接水盘21的底面、特别是排水部212的底面倾斜向下地延伸至接水盘21的出口219处，引流面114倾斜向下地连通于接水盘21的出口与泡水槽113的入口之间(图中未示出)。另外，引流面114同样避绕压缩机安装位103设置。
44.冷凝器32的底部浸泡在泡水槽113内。利用底壳1的底壁11作为水流通道，接水盘21中的冷却水经过底壁11的引导最终到达泡水槽113中。安装在冷凝器安装位102的冷凝器32的底部浸泡在泡水槽113内，因而能达到对冷凝器32有效散热和废热排除的功能需求。进一步地，冷凝器32包括竖立部321和弯折地连接在竖立部321的底部的水平部322；水平部322位于泡水槽113内，此设置能增大冷凝器32的被浸泡面积，提升排热效果。
45.打水风机43包括打水叶轮431，打水叶轮431朝向位于冷凝器安装位102中的冷凝器32，且打水叶轮431的一部分位于泡水槽113内。除了冷凝器32浸泡在泡水槽113内，打水风机43还将泡水槽113内的冷却水打起并飞溅到冷凝器32上散热翅片和管体的各处。此设置下满足了对冷凝器32各部有效散热的要求，且保证冷却水蒸发量，因而避免产生泄水问题。此设置下不仅无需外接排水管，也无需外接进水管，达到整机无排水换热的功能需求。
46.其他实施例中，接水盘可冲压成型于底壁。
47.其他实施例中，底壁上成型了连通在接水盘的出口与泡水槽的入口之间的渠道，引流面为渠道的内表面。
48.其他实施例中，底壁上，不仅接水盘的出口与泡水槽的入口之间设置引流面，在泡水槽的外周设置环绕坡面，泡水槽的入口位于该环绕坡面的底部。环绕坡面也是保证从接水盘的出口流出的冷凝水能通过底壁流入泡水槽的实施方式。
49.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。