罐式煅烧炉变量式排料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种罐式煅烧炉变量式排料机构，属于罐式煅烧炉石油焦煅烧自动化排料系统技术领域。


背景技术：

2.在当前国内铝电解炭阳极生产行业，煅烧炉已发展到100罐以上，上排料系统已广泛普及机械化、自动化，每台排料系统可带动20-40罐排料阀统一动作，实现各罐同时等量排料。但随着煅烧炉罐体受原料、材质、工艺等各方面因素影响，各个罐体的性能差异将日趋突出，如按原同步、同量排料运行，势必加剧薄弱罐体损坏，从而导致整组乃至整个炉子失去性能。所以，如何确保在不改变原排料系统同步动作的同时，根据不同罐体性能差异，实现不同的排料量，是延长煅烧炉使用寿命有待解决的问题。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种罐式煅烧炉变量式排料机构。
4.本实用新型所述的罐式煅烧炉变量式排料机构，包括拉杆导向装置、水平拉杆、摇臂杆、棘轮杆、排料阀、棘爪和棘轮，其特征在于：所述水平拉杆延其长度方向设置有多个铰接座，所述摇臂杆的一端具有第一铰接销轴，所述摇臂杆的另一端具有第二铰接销轴，所述棘轮杆的一端具有可插入所述第一铰接销轴第一销孔，所述铰接座上具有可插入所述第二铰接销的第二销孔，所述第二销孔为长度a可调的长条孔，其长度方向与水平拉杆的长度方向平行。
5.通过调节长条孔长度，控制第二铰接销在长条孔内空行程的大小，水平拉杆带动第二铰接销在长条孔内的行程在30mm-55mm之间可调，以通过控制摇臂杆控制棘轮杆摆幅，从而改变排料阀每次动作的旋转角度，以此达到改变排料量的目的。
6.进一步地，所述铰接座包括矩形块本体，所述矩形块本体的底面焊接固定在水平拉杆上，所述矩形块本体的前端面上开设有延其长度方向设置有长槽，所述长槽尾端具后端面具有预设距离，所述前端面上通过连接螺钉可拆卸的安装有端板，所述端板中部具有用于封堵长槽开口端的抵接块，所述端板与矩形块本体之间具有调整垫片，用于调节抵接块插入长槽中的深度，长槽与抵接块围合成第二销孔，抵接块的内部端面及长槽槽底均为弧形面，其直径等于长槽槽宽l，槽宽l略大于第二铰接销直径，通过改变调整垫片的厚度，调整抵接块插入长槽内的深度，以达到改变调节长条孔长度a的目的，调整便捷。
7.进一步地，所述第二铰接销包括销轴及处于销轴一端的销帽，销帽直径大于槽宽l，销轴远离销帽的一端开拆卸的与摇臂杆连接，结构简单，便于实施。
8.进一步地，所述棘轮棘轮直径φ260-300mm，齿数28-60，齿间角为5-15
°
。
9.进一步地，所述棘轮棘轮直径φ290mm，齿数50，齿间角为7
°
。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型所述的罐式煅烧炉变量式排料机构，通过调节长条孔长度，控制第二铰接销在长条孔内空行程的大小，以通过控制摇臂杆控制棘轮杆摆幅，从而改变排料阀每次动作的旋转角度，以此达到改变排料量的目的。
12.通过改变煅烧炉个别罐体排料阀旋转角度，实现同一排料系统内各个排料阀不同的排料量，达到“因罐定量”的排料目的，突破原有煅烧炉排料系统中所有罐体统一定量排料的弊端，避免不良罐体受排料系统统排、统停模式影响造成的损坏加剧情况，消除因单一罐体故障造成的停排现象。
13.附图说明
14.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为铰接座的结构示意图。
17.图中：1、拉杆导向装置
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2、水平拉杆
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3、摇臂杆
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4、棘轮杆
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5、排料阀
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6、棘爪
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7、棘轮
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8、铰接座
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8.1、矩形块本体
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8.2、长槽
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8.3、端板
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8.4、连接螺钉
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8.5、抵接块
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8.6、调整垫片
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9、第二销孔
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10、第二铰接销。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
19.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
20.如图1-2所示，所述罐式煅烧炉变量式排料机构，包括拉杆导向装置1、水平拉杆2、摇臂杆3、棘轮杆4、排料阀5、棘爪6和棘轮7，所述水平拉杆2可在拉杆导向装置1内左右移动，各摇臂杆3的一端通过铰接座8与水平拉杆2连接，另一端与各棘轮杆4连接。连接在棘轮杆4另一端的棘爪6与棘轮7形成一个棘轮副可带动各排料阀5内的阀芯转动，控制排料阀5排料。
21.优选地，所述水平拉杆2延其长度方向设置有多个铰接座8，所述摇臂杆3的一端具有第一铰接销轴，所述摇臂杆3的另一端具有第二铰接销轴，所述棘轮杆4的一端具有可插入所述第一铰接销轴第一销孔，所述铰接座8上具有可插入所述第二铰接销10的第二销孔9，所述第二销孔9为长度a可调的长条孔，其长度方向与水平拉杆2的长度方向平行。
22.通过调节长条孔长度，控制第二铰接销10在长条孔内空行程的大小，水平拉杆2带动第二铰接销10在长条孔内的行程在30mm-55mm之间可调，以通过控制摇臂杆3控制棘轮杆4摆幅，从而改变排料阀每次动作的旋转角度，以此达到改变排料量的目的。
23.通过改变煅烧炉个别罐体排料阀旋转角度，实现同一排料系统内各个排料阀不同的排料量，达到“因罐定量”的排料目的，突破原有煅烧炉排料系统中所有罐体统一定量排料的弊端，避免不良罐体受排料系统统排、统停模式影响造成的损坏加剧情况，消除因单一
罐体故障造成的停排现象。
24.优选地，所述铰接座8包括矩形块本体8.1，所述矩形块本体8.1的底面焊接固定在水平拉杆2上，所述矩形块本体8.1的前端面上开设有延其长度方向设置有长槽8.2，所述长槽8.2尾端具后端面具有预设距离，所述前端面上通过连接螺钉8.4可拆卸的安装有端板8.3，所述端板8.3中部具有用于封堵长槽8.2开口端的抵接块8.5，所述端板8.3与矩形块本体8.1之间具有调整垫片8.6，用于调节抵接块8.5插入长槽8.2中的深度，长槽8.2与抵接块8.5围合成第二销孔9，抵接块8.5的内部端面及长槽8.2槽底均为弧形面，其直径等于长槽8.2槽宽l，槽宽l略大于第二铰接销10直径，通过改变调整垫片8.6的厚度，调整抵接块8.5插入长槽8.2内的深度，以达到改变调节长条孔长度a的目的，调整便捷；
25.优选地，所述第二铰接销10包括销轴及处于销轴一端的销帽，销帽直径大于槽宽l，销轴远离销帽的一端开拆卸的与摇臂杆3连接，结构简单，便于实施。
26.实施例二，与实施例一不同之处在于：所述棘轮7设置有多组型号不同的棘轮，部分棘轮直径φ280mm，齿数28，齿间角为13
°
，部分所述棘轮7棘轮直径φ290mm，齿数50，齿间角为7
°
。
27.以现常用20罐同步排料系统为例，其配置为电机hm2-132m1-6，4kw；减速机：zq500 150，速比141，单次排料运行35秒，输出凸轮轴转动两周，连杆往复两次，带动棘爪摆动两次，摆幅弧线距离为5.5cm，棘轮直径φ280mm，齿数28，齿间角为13
°
。这一配置可实现20罐共同定量排料，或单一罐体不排料两种状态，不能实现变量排料。
28.混用型号不同的棘轮，在保证原排料系统运行状态不变的前提下，增大棘轮直径至φ290mm，使原棘轮齿数增至50齿，齿间角变为7
°
，从而实现排料系统每工作一个周期，技改排料阀减少转角5
°
，达到在不影响整个排料系统工作的同时，实现个别罐体排料量改变的目的。
29.同型号的棘轮也可通过调节长条孔长度，控制第二铰接销在长条孔内空行程的大小，以通过控制摇臂杆控制棘轮杆摆幅，从而改变排料阀每次动作的旋转角度，以此达到改变排料量的目的。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。