一种锂电池生产加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池生产加工用干燥装置。


背景技术：

2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正和负极材料，使用非水电解质溶液的电池，目前，锂离子电池具有比能高、循坏使用次数多和存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上，在锂电池充放电过程中，电极材料与电解液在固液相界面上发生反应，形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层，该层为固体电解质界面膜，其传输性能将影响到电池充放电特性，并对电池的倍率性能和循环性能产生直接影响，电池中水分对于固体电解质界面膜的质量和一致性有着决定性的作用，在锂电池生产加工的过程中，干燥是关键的一道工序，即在一定温度下，使得电池内部的水分挥发，达到尽可能去除电池内部水分的目的，然而，现有的大多数锂电池干燥装置干燥的时间较长，且效率较低，存在加热不均匀的问题，导致每个电池的干燥效果差异较大，从而，我们提供一种锂电池生产加工用干燥装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产加工用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的底部固定安装有缓冲器，所述缓冲器的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部螺纹连接有定位杆，所述定位杆的底部固定安装有防滑垫，所述干燥箱的顶部固定连接有进料筒，且干燥箱的内部设置有隔热层，所述干燥箱顶端的中部固定安装有电机，所述电机的外部固定安装有固定架，所述干燥箱内腔的顶部固定安装有湿度检测探头，且干燥箱顶部的一侧固定套接有抽气管，所述抽气管的一端固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定安装有排气管，所述电机的输出轴上固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌棒，所述干燥箱的内部从上至下依次设置有一号过滤层、二号过滤层和三号过滤层，所述干燥箱内腔的底部固定安装有温度检测探头，且干燥箱的内部固定安装有加热器，所述干燥箱的底部固定套接有出料筒，所述出料筒的外部固定安装有出料阀门，所述干燥箱的一侧固定连接有控制器，所述缓冲器的底部设置有滑轮。
5.作为一种优选的实施方式，所述缓冲器内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有支撑杆，所述缓冲器与滑轮之间通过支撑杆固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述定位杆外部的外螺纹与支撑板内部的内螺纹相适配，且定位杆与防滑垫之间通过连接块活动套接。
7.作为一种优选的实施方式，所述隔热层的材质为石棉材料，且隔热层与干燥箱之
间紧密相连。
8.作为一种优选的实施方式，所述气泵与控制器之间通过一号导线电性连接，所述湿度检测探头与控制器之间通过二号导线电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块、显示模块和控制模块，所述信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与显示模块的输入端信号连接，所述显示模块的输出端与控制模块的输入端信号连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述搅拌棒的数量为六个，且六个搅拌棒之间两个为一组，三组所述搅拌棒分别位于一号过滤层、二号过滤层和三号过滤层的顶部，所述电机与控制器之间通过三号导线电性连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述温度检测探头与控制器之间通过四号导线电性连接，所述加热器与干燥箱之间紧密相连，且加热器与控制器之间通过五号导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该锂电池生产加工用干燥装置，通过设置电机、搅拌轴、搅拌棒和加热器，可以在锂电池干燥的过程中，使用加热器对锂电池原料进行干燥处理，同时可以使用电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌棒对干燥箱内部的锂电池原料进行搅拌处理，使得锂电池原料与热量快速均匀混合，避免了干燥装置出现加热不均匀的问题，从而提高了干燥装置的干燥效率；
14.该锂电池生产加工用干燥装置，通过设置湿度检测探头、抽气管、气泵和排气管，可以在锂电池干燥的过程中，使用气泵对干燥箱内部产生的湿气进行排放，避免了锂电池因湿气出现干燥不充分的问题，从而提高了干燥装置的干燥效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面示意图；
16.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
17.图3为本实用新型结构的俯剖图。
18.图中：1、干燥箱；2、缓冲器；3、缓冲弹簧；4、挡板；5、支撑杆；6、支撑板；7、定位杆；8、防滑垫；9、进料筒；10、隔热层；11、电机；12、固定架；13、湿度检测探头；14、抽气管；15、气泵；16、排气管；17、搅拌轴；18、搅拌棒；19、一号过滤层；20、二号过滤层；21、三号过滤层；22、温度检测探头；23、加热器；24、出料筒；25、出料阀门；26、控制器；27、滑轮；261、信号接收模块；262、信号处理模块；263、显示模块；264、控制模块。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种锂电池生产加工用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的底部固定安装有缓冲器2，缓冲器2的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的内部螺纹
连接有定位杆7，定位杆7的底部固定安装有防滑垫8，干燥箱1的顶部固定连接有进料筒9，且干燥箱1的内部设置有隔热层10，干燥箱1顶端的中部固定安装有电机11，电机11的外部固定安装有固定架12，干燥箱1内腔的顶部固定安装有湿度检测探头13，且干燥箱1顶部的一侧固定套接有抽气管14，抽气管14的一端固定安装有气泵15，气泵15的一侧固定安装有排气管16，电机11的输出轴上固定套接有搅拌轴17，搅拌轴17的外部固定连接有搅拌棒18，干燥箱1的内部从上至下依次设置有一号过滤层19、二号过滤层20和三号过滤层21，干燥箱1内腔的底部固定安装有温度检测探头22，且干燥箱1的内部固定安装有加热器23，干燥箱1的底部固定套接有出料筒24，出料筒24的外部固定安装有出料阀门25，干燥箱1的一侧固定连接有控制器26，所述缓冲器2的底部设置有滑轮27；通过设置电机11、搅拌轴17、搅拌棒18和加热器23，可以在锂电池干燥的过程中，使用加热器23对锂电池原料进行干燥处理，同时可以使用电机11带动搅拌轴17进行转动，使得搅拌棒18对干燥箱1内部的锂电池原料进行搅拌处理，使得锂电池原料与热量快速均匀混合，避免了干燥装置出现加热不均匀的问题，从而提高了干燥装置的干燥效率；通过设置湿度检测探头13、抽气管14、气泵15和排气管16，可以在锂电池干燥的过程中，使用气泵15对干燥箱1内部产生的湿气进行排放，避免了锂电池因湿气出现干燥不充分的问题，从而提高了干燥装置的干燥效果。
22.其中，缓冲器2内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的底部固定连接有挡板4，挡板4的底部固定连接有支撑杆5，缓冲器2与滑轮27之间通过支撑杆5固定连接；通过使用缓冲器2，可以在干燥装置移动的过程中，根据地面的平整度，使得支撑杆5在缓冲弹簧3的作用下，对滑轮27的高度进行调节，避免了干燥装置难以进行移位的问题，从而提高了干燥装置的实用性。
23.其中，定位杆7外部的外螺纹与支撑板6内部的内螺纹相适配，且定位杆7与防滑垫8之间通过连接块活动套接；通过使用定位杆7，可以在安装干燥装置的过程中，对防滑垫8的位置进行调节，使得防滑垫8与地面紧密接触，增加两者之间的摩擦力，避免了干燥装置出现晃动的问题，从而提高了干燥装置的稳定性。
24.其中，隔热层10的材质为石棉材料，且隔热层10与干燥箱1之间紧密相连；通过使用隔热层10，可以在锂电池干燥的过程中，对干燥箱1内部的热量进行隔离处理，避免了干燥装置的热能出现损耗的问题，从而提高了干燥装置的干燥效果。
25.其中，气泵15与控制器26之间通过一号导线电性连接，湿度检测探头13与控制器26之间通过二号导线电性连接；通过使用控制器26，可以在锂电池干燥的过程中，使用湿度检测探头13对干燥箱1内部的湿气进行检测，接着使用控制器26对气泵15进行调控，使得干燥箱1内部产生的湿气对外排放，避免了锂电池因湿气出现干燥不充分的问题，从而提高了干燥装置的干燥效果。
26.其中，控制器26包括信号接收模块261、信号处理模块262、显示模块263和控制模块264，信号接收模块261的输出端与信号处理模块262的输入端信号连接，信号处理模块262的输出端与显示模块263的输入端信号连接，显示模块263的输出端与控制模块264的输入端信号连接；通过使用控制器26，可以在锂电池干燥的过程中，对干燥箱1内部的温度和湿气进行检测，使得检测后的数据通过导线传输到信号接收模块261内，接着信号接收模块261将接收的数据传输到信号处理模块262内，使得信号处理模块262将处理后的数据通过显示模块263进行显示，之后使得控制模块264对干燥箱1内部的温度和湿气进行调节，避免
了干燥装置难以对温度和湿气进行调节的问题，从而提高了干燥装置的使用效果。
27.其中，搅拌棒18的数量为六个，且六个搅拌棒18之间两个为一组，三组搅拌棒18分别位于一号过滤层19、二号过滤层20和三号过滤层21的顶部，电机11与控制器26之间通过三号导线电性连接；通过使用电机11，可以在锂电池干燥的过程中，使用电机11带动搅拌轴17进行转动，使得搅拌棒18对干燥箱1内部的锂电池原料进行搅拌处理，使得锂电池原料与热量快速均匀混合，避免了干燥装置出现加热不均匀的问题，从而提高了干燥装置的干燥效率。
28.其中，温度检测探头22与控制器26之间通过四号导线电性连接，加热器23与干燥箱1之间紧密相连，且加热器23与控制器26之间通过五号导线电性连接；通过使用温度检测探头22，可以在锂电池干燥的过程中，使用控制器26对干燥箱1内部的温度进行调节，使得加热器23对锂电池原料进行干燥处理，避免了干燥装置难以快速干燥的问题，从而提高了干燥装置的工作效率。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过使用缓冲器2，可以在干燥装置移动的过程中，根据地面的平整度，使得支撑杆5在缓冲弹簧3的作用下，对滑轮27的高度进行调节，避免了干燥装置难以进行移位的问题，从而提高了干燥装置的实用性，接着通过使用定位杆7，可以在安装干燥装置的过程中，对防滑垫8的位置进行调节，使得防滑垫8与地面紧密接触，增加两者之间的摩擦力，避免了干燥装置出现晃动的问题，从而提高了干燥装置的稳定性，接着通过使用隔热层10，可以在锂电池干燥的过程中，对干燥箱1内部的热量进行隔离处理，避免了干燥装置的热能出现损耗的问题，从而提高了干燥装置的干燥效果，之后通过使用控制器26，可以在锂电池干燥的过程中，使用湿度检测探头13对干燥箱1内部的湿气进行检测，接着使用控制器26对气泵15进行调控，使得干燥箱1内部产生的湿气对外排放，避免了锂电池因湿气出现干燥不充分的问题，从而提高了干燥装置的干燥效果，接着通过使用控制器26，可以在锂电池干燥的过程中，对干燥箱1内部的温度和湿气进行检测，使得检测后的数据通过导线传输到信号接收模块261内，接着信号接收模块261将接收的数据传输到信号处理模块262内，使得信号处理模块262将处理后的数据通过显示模块263进行显示，之后使得控制模块264对干燥箱1内部的温度和湿气进行调节，避免了干燥装置难以对温度和湿气进行调节的问题，从而提高了干燥装置的使用效果，接着通过使用电机11，可以在锂电池干燥的过程中，使用电机11带动搅拌轴17进行转动，使得搅拌棒18对干燥箱1内部的锂电池原料进行搅拌处理，使得锂电池原料与热量快速均匀混合，避免了干燥装置出现加热不均匀的问题，从而提高了干燥装置的干燥效率，同时可以通过使用温度检测探头22，在锂电池干燥的过程中，使用控制器26对干燥箱1内部的温度进行调节，使得加热器23对锂电池原料进行干燥处理，避免了干燥装置难以快速干燥的问题，从而提高了干燥装置的工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。