一种杠杆型套丝机专用夹头的制作方法

1.本实用新型涉及套丝机领域，具体为一种杠杆型套丝机专用夹头。


背景技术：

2.套丝机是一种在管道安装时，根据实际的情况，对管道进行螺纹加工的设备。目前的套丝机发展较为迅速，其具有结构简单、便携、套丝效率高等诸多优点。
3.传统的套丝机刀具换刀，现阶段基本有两种方式，一种是手动调整刀片的位置，一种是通过手动卡盘夹持不同尺寸的刀盘。
4.这两种方式换刀效率较低，并且行程较小，涵盖范围较小，且加工精度较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种杠杆型套丝机专用夹头，以解决上述背景技术中提出的传统的套丝机刀具换刀效率较低，并且行程较小，涵盖范围较小，且加工精度较低问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杠杆型套丝机专用夹头，包括本体、连杆、拉套和滑座；本体内设置也有活动腔，拉套与本体同轴设置，拉套沿本体轴向滑动连接，拉套的一端插入活动腔内，连杆设置在活动腔内，滑座沿本体径向滑动设置在本体远离安装拉套的一侧外表面；连杆的一端与拉套连接，连杆的另一端与滑座连接，连杆与活动腔内壁铰接设置。
7.优选的，连杆包括杠杆，杠杆呈l形设置，滑座和拉套外侧表面均设置有凹槽，杠杆的两端分别插入拉套和滑座的凹槽内，杠杆的两端分别与拉套和滑座的凹槽滑动抵接；杠杆呈l形的转角处与活动腔内壁铰接，杠杆沿l形的转角处进行转动。
8.优选的，连杆和滑座共同组合成调节组件，调节组件共设置有四组。
9.优选的，滑座远离本体的一侧表面固定安装有刀座,刀座上可拆卸设置有刀片。
10.优选的，刀座和刀片为卡接设置，刀片设置在刀座靠近本体轴线的一侧。
11.优选的，滑座沿本体轴向的剖面为凸形设置，且宽度小的一侧设置有凹槽。
12.优选的，滑座仅能够沿本体径向直线滑动，本体的最大滑动行程半径为46毫米。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现刀片不用换，初始安装到本体的滑座上，通过设备中拉套的轴向运动，自动调整刀片位置，同时的拉套的位移通过由plc控制的伺服电机操控，效率极高，同时杠杆型套丝机的行程大、涵盖范围大。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的平面结构剖视图；
16.图3为本实用新型的立体结构剖视图。
17.图中：拉套11；杠杆12；滑座13；刀座14；本体15；刀片16；活动腔20。
具体实施方式
18.实施例1：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种杠杆型套丝机专用夹头，包括本体15、连杆、拉套11和滑座13；本体15内设置也有活动腔20，拉套11与本体15同轴设置，拉套11沿本体15轴向滑动连接，拉套11的一端插入活动腔20内，拉套11的另一端与外部驱动气缸或伺服电机螺纹连接或固定连接，外部驱动气缸或伺服电机通过plc控制动作，连杆设置在活动腔20内，滑座13沿本体15径向滑动设置在本体15远离安装拉套11的一侧外表面；连杆的一端与拉套11连接，连杆的另一端与滑座13连接，连杆与活动腔20内壁铰接设置，连杆和滑座13共同组合成调节组件，调节组件共设置有四组；连杆包括杠杆12，杠杆12呈l形设置，滑座13和拉套11外侧表面均设置有凹槽，拉套11的凹槽数量根据杠杆12的数量变化而同步变化，杠杆12的两端分别插入拉套11和滑座13的凹槽内，杠杆12的两端分别与拉套11和滑座13的凹槽滑动抵接，抵接处的杠杆12做圆弧切角处理，减少摩擦力；杠杆12呈l形的转角处与活动腔20内壁铰接，杠杆12沿l形的转角处进行转动，滑座13沿本体15轴向的剖面为凸形设置，且宽度小的一侧设置有凹槽，滑座13仅能够沿本体15径向直线滑动，滑座13运动能够将工件进行夹紧，本体15的最大滑动行程半径为46毫米。
20.请参阅图1和图2，滑座13远离本体15的一侧表面固定安装有刀座14,刀座14上可拆卸设置有刀片16，刀座14和刀片16的最优选为螺栓压紧的方式或卡接的方式进行连接，刀片16设置在刀座14靠近本体15轴线的一侧，刀片16与待加工件抵接后直接切削加工。
21.使用时，通过伺服电机或气缸运动带动拉套11轴向运动，从而使拉套11带动杠杆12沿铰接处发生翻转，从而使杠杆12带动滑座13沿本体15径向运动，从而使滑座13带动刀座14径向运动，此时可根据所需加工螺纹的大小确定滑座13径向运动的距离。
22.滑座13径向运动的距离通过plc控制，plc控制伺服电机进行动作，从而通过自动控制刀片16的位置，从而达到自动控制所需加工螺纹大小的目的，以满足客户全自动化生产加工。


技术特征：
1.一种杠杆型套丝机专用夹头，其特征在于：包括本体（15）、连杆、拉套（11）和滑座（13）；本体（15）内设置也有活动腔（20），拉套（11）与本体（15）同轴设置，拉套（11）沿本体（15）轴向滑动连接，拉套（11）的一端插入活动腔（20）内，连杆设置在活动腔（20）内，滑座（13）沿本体（15）径向滑动设置在本体（15）远离安装拉套（11）的一侧外表面；连杆的一端与拉套（11）连接，连杆的另一端与滑座（13）连接，连杆与活动腔（20）内壁铰接设置。2.根据权利要求1所述的一种杠杆型套丝机专用夹头，其特征在于：连杆包括杠杆（12），杠杆（12）呈l形设置，滑座（13）和拉套（11）外侧表面均设置有凹槽，杠杆（12）的两端分别插入拉套（11）和滑座（13）的凹槽内，杠杆（12）的两端分别与拉套（11）和滑座（13）的凹槽滑动抵接；杠杆（12）呈l形的转角处与活动腔（20）内壁铰接，杠杆（12）沿l形的转角处进行转动。3.根据权利要求1所述的一种杠杆型套丝机专用夹头，其特征在于：连杆和滑座（13）共同组合成调节组件，调节组件共设置有四组。4.根据权利要求1所述的一种杠杆型套丝机专用夹头，其特征在于：滑座（13）远离本体（15）的一侧表面固定安装有刀座（14）,刀座（14）上可拆卸设置有刀片（16）。5.根据权利要求4所述的一种杠杆型套丝机专用夹头，其特征在于：刀座（14）和刀片（16）为卡接设置，刀片（16）设置在刀座（14）靠近本体（15）轴线的一侧。6.根据权利要求2所述的一种杠杆型套丝机专用夹头，其特征在于：滑座（13）沿本体（15）轴向的剖面为凸形设置，且宽度小的一侧设置有凹槽。7.根据权利要求1所述的一种杠杆型套丝机专用夹头，其特征在于：滑座（13）仅能够沿本体（15）径向直线滑动，本体（15）的最大滑动行程半径为46毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种杠杆型套丝机专用夹头，属于套丝机领域。一种杠杆型套丝机专用夹头，包括本体、连杆、拉套和滑座；本体内设置也有活动腔，拉套与本体同轴设置，拉套沿本体轴向滑动连接，拉套的一端插入活动腔内，连杆设置在活动腔内，滑座沿本体径向滑动设置在本体远离安装拉套的一侧外表面；连杆的一端与拉套连接，连杆的另一端与滑座连接，连杆与活动腔内壁铰接设置，本实用新型能够实现刀片不用换，初始安装到本体的滑座上，通过设备中拉套的轴向运动，自动调整刀片位置，同时的拉套的位移通过由PLC控制的伺服电机操控，效率极高。效率极高。效率极高。


技术研发人员：朱俊飞 闫培龙 汤聪
受保护的技术使用者：杭州千鸿精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/15