一种送纸板的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟包装机设备领域，尤其涉及一种送纸板。


背景技术：

2.在烟支生产过程中通常使用包装机将包装纸自动折叠成卷烟包装盒，完成自动化折叠工作。在自动化折叠生产工序中，主要采用送纸板与传送带组成的送纸装置进行送纸，即多个送纸板间隔安装在传送带上，相邻送纸板之间形成用于容置包装纸的工位，在工位处通过利用吸盘将切好的整块包装纸从纸库中吸取之后放入相邻两个送纸板之间的模盒内，通过传动带进行传送，在传送过程中进行折叠及上胶工作，待传送至特定位置之后，完成折叠的包装纸在利用提升器将包装盒提升至另一输送通道中进行下一步工序。
3.由于传统的送纸板主要是采用尼龙材料制备，在进行折叠工序中，送纸板的两个长侧面经常与模盒、包装纸发生摩擦接触，导致送纸板的两侧面容易发生磨损，当送纸板发生磨损之后，使得传送带上两个送纸板之间的间距增大，导致模盒位置容易发送改变，进而导致包装纸定位不准确，使得整块包装纸不能够安装预定的折痕进行折叠，折叠出来的包装盒形状不满足要求，影响包装外观。
4.另外，传统的送纸板主要通过采用螺钉固定的方式安装在传动带上，若是螺钉发生松动或者拧紧不牢的情况，不能对送纸板进行很好的定位，导致送纸板的位置安装不准确。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种送纸板，旨在解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种送纸板，包括板体，在板体的两个长侧面上分别设置耐磨片，在板体的底面上设置有定位槽；在板体上设置有安装沉孔。
7.优选的，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽；第一定位槽沿着板体的长度方向设置；第二定位槽沿着板体的宽度方向设置；第二定位槽设置在所述板体底面靠近端头位置处。
8.优选的，所述第二定位槽的深度大于所述第一定位槽的深度。
9.优选的，在板体的长侧面上分别设置有沉台，所述耐磨片安装在沉台上；所述耐磨片的外侧面与板体的侧面齐平。
10.优选的，所述耐磨片为钢片，板体每个长侧面均设置有两块钢片，分别为第一钢片和第二钢片；板体每侧的沉台包括第一沉台和第二沉台；第一钢片安装在第一沉台上；第二钢片安装在第二沉台上。
11.优选的，在所述板体的其中一长侧面上设置有让位缺口；该让位缺口为半圆形状。
12.优选的，在所述板体上表面的一端设置有让位斜面。
13.优选的，在所述板体的底面上设置有减重槽。
14.优选的，所述耐磨片采用沉头螺钉安装在所述板体的侧面上；所述沉头螺钉的螺
钉头不超出耐磨片的表面。
15.优选的，所述安装沉孔与第一定位槽的位置相对应，安装沉孔为阶梯孔，并向下贯穿至第一定位槽上。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)通过在板体的两个长侧面设置耐磨片，包装纸在进行折叠工序中，利用耐磨片与模盒、包装纸进行接触，可以有效地避免了送纸板板体两侧发生磨损，进而避免两个送纸板之间的间距因为送纸板磨损而增大导致模盒发生移动，保证了模盒的位置。
18.(2)通过在板体的底部设置定位槽，安装时，只需将板体底面的定位槽卡在传动带上的定位块上即可完成定位，即使螺钉发生松动或者拧紧不牢的情况，只要定位槽不与传送带上的定位块没有发生脱离，都可以保证送纸板的位置。确保了送纸板安装的位置精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的送纸板结构分解示意图；
21.图2为本实用新型所提供的送纸板立体结构示意图一；
22.图3为本实用新型所提供的送纸板立体结构示意图二；
23.图4为本实用新型所提供的送纸板的主视图；
24.图5为本实用新型所提供的送纸板的俯视图；
25.图6为图4中沿a-a处的剖视图。
26.附图标号说明：1、板体；2、耐磨片；2-1、第一钢片；2-2、第二钢片；3、定位槽；3-1、第一定位槽；3-2、第二定位槽；4、安装沉孔；5、沉台；5-1、第一沉台；5-2、第二沉台；6、让位缺口；7、让位斜面；8、减重槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求
的保护范围之内。
30.结合图1至图3所示，一种送纸板，包括板体1，在板体1的两个长侧面上分别设置耐磨片2，在板体1的底面上设置有定位槽3；在板体1上设置有安装沉孔4。通过在板体1的两个长侧面设置耐磨片2，包装纸在进行折叠工序中，利用耐磨片2与模盒、包装纸进行接触，可以有效地避免了送纸板板体1两侧发生磨损，可以有效地避免两个送纸板之间的间距因为送纸板磨损而增大导致模盒发生移动，保证了模盒的位置。
31.结合图2所示，所述定位槽3包括第一定位槽3-1和第二定位槽3-2；第一定位槽3-1沿着板体1的长度方向设置；第二定位槽3-2沿着板体1的宽度方向设置；第二定位槽3-2设置在所述板体1底面靠近端头位置处。采用第一定位槽 3-1与第二定位槽3-2相互垂直的结构设置，当送纸板安装在传送带上时，第一定位槽3-1与第二定位槽3-2分别与相应的定位块进行配合，两用两个相互垂直的定位槽结构可以使得送纸板在长方向、宽方向均得到限制。
32.结合图2所示，所述第二定位槽3-2的深度大于所述第一定位槽3-1的深度。传送带上的定位块由于加工精度问题，有可能定位块的高度不一致，若第一定位槽3-1与第二定位槽3-2的深度一致的话，容易造成干涉，因此采用第二定位槽 3-2的深度大于所述第一定位槽3-1的深度的结构设置，安装时只需保证第一定位槽3-1的槽底与相应的定位块顶面接触即可。通过该结构设计，可以进一步降低第二定位槽3-2相对于的定位孔的高度要求。
33.结合图1所示，在板体1的长侧面上分别设置有沉台5，所述耐磨片2安装在沉台5上；所述耐磨片2的外侧面与板体1的侧面齐平。通过设置沉台5结构用于安装耐磨片2，可以对耐磨片2形成定位。进一步地，所述耐磨片2为钢片，板体1每个长侧面均设置有两块钢片，分别为第一钢片2-1和第二钢片2-2；板体1每侧的沉台5包括第一沉台5-1和第二沉台5-2；第一钢片2-1安装在第一沉台5-1上；第二钢片2-2安装在第二沉台5-2上。每侧个长侧面若是设置长条状的耐磨片，势必会增加整个送纸板的重量，通过在每个长侧面采用第一钢片 2-1和第二钢片2-2的形式，可以在一定程度上降低整个送纸板的重量。
34.结合图1、图2所示，在所述板体1的其中一长侧面上设置有让位缺口6；该让位缺口6为半圆形状。该让位缺口6用于对包装机内上下运动的吸盘形成让位，避免发生送纸板与吸盘发生干涉。进一步地，在所述板体1上表面的一端设置有让位斜面7，完成折叠的包装纸在利用提升器将包装盒提升至另一输送通道中进行下一步工序过程中，让位斜面7用于对包装机中提升器形成让位。
35.结合图2及图4所示，在所述板体1的底面上设置有减重槽8。通过色设置减重槽8用于减轻送纸板的重量，同时还可以形成让位作用，用于与传送带上的其他部件形成让位。
36.结合图1及图4所示，所述耐磨片2采用沉头螺钉9安装在所述板体1的侧面上；所述沉头螺钉9的螺钉头不超出耐磨片2的表面。
37.结合图5所示，所述安装沉孔4与第一定位槽3-1的位置相对应，安装沉孔 4为阶梯孔，并向下贯穿至第一定位槽3-1上。将送纸板安装在传动带上时，螺钉穿过安装沉孔4直接与相应传动带上相应的定位块直接连接即可。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。