一种卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料运输技术领域，特别涉及一种卸料装置。


背景技术：

2.通过卸料管将化学试剂卸料入化学试剂储存罐中，完成一次卸料后，会有部分化学试剂残留在卸料管内，由于化学试剂可能沉积于卸料管内，从而可能导致卸料管被堵塞。
3.现有技术中，在通过卸料管完成一次卸料后，使用压缩空气吹扫卸料管，以将残留在卸料管内的化学试剂吹出，但是，使用压缩空气吹扫卸料管，并不能将残留在卸料管内的化学试剂完全吹出，使得卸料管内依然会存在残留的化学试剂，残留的化学试剂依然会导致卸料管被堵塞，使得通过卸料管再次进行卸料操作时，被堵塞的卸料管无法进行化学试剂的卸料，从而影响化学试剂的卸料进程。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的主要目的是提供一种不影响化学试剂的卸料进程的卸料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种卸料装置，包括：
6.储存罐，用于储存化学试剂；
7.卸料管，与所述储存罐连接，且所述卸料管用于与外界运料装置可拆卸连接，所述外界运料装置运输的所述化学试剂能够经所述卸料管卸入所述储存罐内；及
8.清洗装置，用于储存清洗液，所述卸料管与所述清洗装置可拆卸连接，所述清洗装置内的所述清洗液能够经所述卸料管排入所述储存罐内，以完成对所述卸料管的清洗，所述清洗液与所述化学试剂之间不发生反应。
9.优选地，所述卸料装置还包括卸料泵，所述卸料泵与所述卸料管连接，所述卸料泵用于为所述清洗装置提供将所述清洗液经所述卸料管排入所述储存罐内的驱动力，和/或为所述外界运料装置提供将所述化学试剂经所述卸料管卸入所述储存罐内的驱动力。
10.优选地，所述清洗装置包括清洗罐和出液阀，所述清洗罐用于储存所述清洗液，所述卸料管与所述清洗罐可拆卸连接，所述清洗罐内的所述清洗液能够经所述卸料管排入所述储存罐内，所述出液阀设置于所述卸料管上，所述出液阀用于控制所述卸料管的通断，从而以控制所述清洗液相对所述卸料管的流通与截止。
11.优选地，所述清洗装置还包括连接管，所述连接管用于连接所述清洗罐与外部供液装置，所述外部供液装置输出的所述清洗液能够经所述连接管传输至所述清洗罐内。
12.优选地，所述清洗装置还包括进液阀，所述进液阀设置于所述连接管上，所述进液阀于控制所述连接管的通断，从而以控制所述清洗液相对所述连接管的流通与截止。
13.优选地，所述清洗装置还包括液位计，所述液位计部分伸入至所述清洗罐内，所述液位计检测所述清洗罐内的所述清洗液的液位高度。
14.优选地，所述卸料管的一端与所述储存罐连接，所述卸料管的另一端与所述外界
运料装置及所述清洗装置可拆卸连接。
15.优选地，所述卸料管上设置有调节结构，所述调节结构用于调节所述卸料管的长度和角度。
16.优选地，所述卸料装置还包括排气阀，所述排气阀设置于所述卸料管上，所述排气阀用于排出所述卸料管内的空气。
17.优选地，所述排气阀的数量包括多个，多个所述排气阀间隔设置于所述卸料管上。
18.本实用新型技术方案具有以下优点，当需要卸料时，将卸料管与清洗装置拆离，并将卸料管与外界运料装置连接，使外界运料装置运输的化学试剂经卸料管卸入储存罐内，完成化学试剂的卸料后，当需要对卸料管进行清洗时，将卸料管与外界运料装置拆离，并卸料管与清洗装置可拆卸连接，使清洗装置内的清洗液经卸料管排入储存罐内，清洗液经过卸料管的过程中，完成对卸料管的清洗，从而避免了卸料管被堵塞，进而不会因卸料管被堵塞而影响化学试剂的卸料进程，此外，清洗液与化学试剂之间不发生反应，因此，清洗液经卸料管排入储存罐内，也不会影响化学试剂的化学性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。
20.图1为一实施例的卸料装置的结构示意图。
21.其中，100.储存罐；200.卸料管；210.第一管件；220.第二管件；300.清洗装置；310.清洗罐；320.出液阀；330.连接管；340.进液阀；350.液位计；400.卸料泵；500.调节结构；600.排气阀；700.排气管。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围
之内。
25.以下将主要描述卸料装置的具体机构。
26.如图1所示，一种卸料装置包括储存罐100、卸料管200及清洗装置300，储存罐100用于储存化学试剂，卸料管200与储存罐100连接，且卸料管200用于与外界运料装置可拆卸连接，外界运料装置运输的化学试剂能够经卸料管200卸入储存罐100内，清洗装置300用于储存清洗液，卸料管200与清洗装置300可拆卸连接，清洗装置300内的清洗液能够经卸料管200排入储存罐100内，以完成对卸料管200的清洗，清洗液与化学试剂之间不发生反应。
27.当需要卸料时，将卸料管200与清洗装置300拆离，并将卸料管200与外界运料装置连接，使外界运料装置运输的化学试剂经卸料管200卸入储存罐100内，完成化学试剂的卸料后，当需要对卸料管200进行清洗时，将卸料管200与外界运料装置拆离，并将卸料管200与清洗装置300连接，使清洗装置300内的清洗液经卸料管200排入储存罐100内，清洗液经过卸料管200的过程中，完成对卸料管200的清洗，从而避免了卸料管200被堵塞，进而不会因卸料管200被堵塞而影响化学试剂的卸料进程，此外，清洗液与化学试剂之间不发生反应，因此，清洗液经卸料管200排入储存罐100内，也不会影响化学试剂的化学性能。
28.在一实施例中，化学试剂为丙烯酸，丙烯酸易发生自聚或结晶，从而使得丙烯酸沉积于卸料管200内，进而导致卸料管200被堵塞，在本实施例中，丙烯酸易发生自聚或结晶，但是被稀释的丙烯酸由于浓度较小，不会发生自聚或结晶，因此，即使经清洗液清洗的卸料管200内残留有小部分的丙烯酸，但由于残留在卸料管200内的丙烯酸已经被清洗液稀释，所以残留在卸料管200内的丙烯酸不会发生自聚或结而堵塞卸料管200，具体地，若化学试剂发生自聚或结晶而沉积于卸料管200内，卸料管200是难以清理干净的，本技术在卸料完成后便通过清洗液清洗卸料管200，使得卸料管200的清洗更加便捷。
29.在一实施例中，外界运料装置可以但不限于为运料车，清洗液为水，具体地，水与化学试剂之间不发生反应，不会影响化学试剂的化学性能，且在实际操作中，储存罐100内每次会卸入大量的化学试剂，因此，用适量的水清洗卸料管200时，水对储存罐100内的化学试剂的浓度影响很小。
30.如图1所示，在一实施例中，卸料装置还包括卸料泵400，卸料泵400与卸料管200连接，卸料泵400用于为清洗装置300提供将清洗液经卸料管200排入储存罐100内的驱动力，和/或为外界运料装置提供将化学试剂经卸料管200卸入储存罐100内的驱动力，具体地，卸料泵400的设置提高了对卸料管200清洗的效率，和/或提高了卸料的效率。
31.如图1所示，在一实施例中，清洗装置300包括清洗罐310和出液阀320，清洗罐310用于储存清洗液，卸料管200与清洗罐310可拆卸连接，清洗罐310内的清洗液能够经卸料管200排入储存罐100内，从而以控制清洗液相对卸料管200的流通与截止，出液阀320设置于卸料管200上，出液阀320用于控制卸料管200的通断，具体地，当需要清洗卸料管200时，出液阀320控制卸料管200导通，以在卸料泵400的驱动下将清洗罐310内的清洗液经卸料管200传输至储存罐100内，以完成对卸料管200的清洗，当卸料管200清洗完成后，出液阀320控制卸料管200阻断，使得清洗液相对卸料管200截止，从而使得卸料管200的清洗过程可控。
32.如图1所示，在一实施例中，清洗装置300用于与外部供液装置连接，外部供液装置输出的清洗液能够传输至清洗装置300内，在本实施例中，清洗罐310与外部供液装置连接，
外部供液装置输出的清洗液能够传输至清洗罐310内。
33.如图1所示，在一实施例中，清洗装置300还包括连接管330，连接管330用于连接清洗罐310与外部供液装置，外部供液装置输出的清洗液能够经连接管330传输至清洗罐310内，以实现对清洗罐310内的清洗液的补充。
34.如图1所示，在一实施例中，清洗装置300还包括进液阀340，进液阀340设置于连接管330上，进液阀340用于控制连接管330的通断，从而以控制清洗液相对连接管330的流通与截止，具体地，当需向清洗装置300内补充清洗液时，进液阀340控制连接管330导通，从而在外部供液装置经连接管330将清洗液补充至清洗罐310内，当需清洗液补充完成后，进液阀340于控制连接管330阻断，使得清洗液相对连接管330截止，从而停止向清洗罐310内补充清洗液，以使得清洗液的补充过程可控。
35.如图1所示，在一实施例中，清洗装置300还包括液位计350，液位计350部分伸入至清洗罐310内，液位计350用于检测清洗罐310内的清洗液的液位高度。
36.在一实施例中，进液阀340用于根据液位计350检测得到的清洗罐310内的清洗液的液位高度是否达到预设数值控制连接管330的通断。
37.在一实施例中，预设数值包括第一预设数值和第二预设数值，第一预设数值大于第二预设数值，当清洗罐310内的清洗液的液位高度下降至第二预设数值时，进液阀340控制连接管330导通，当清洗罐310内的清洗液的液位高度上升至第一预设数值时，进液阀340于控制连接管330阻断，具体地，第二预设数值的设置避免了清洗罐310内的清洗液被抽空，清洗罐310内的清洗液被抽空后，无法继续进行卸料管200的清洗，且卸料泵400在清洗罐310内的清洗液被抽空的情况下运行时，会对卸料泵400造成损害，第一预设数值的设置避免了清洗罐310内的清洗液补充完成后，外部供液装置依然持续向清洗罐310内补充清洗液。
38.如图1所示，在一实施例中，卸料管200与储存罐100的顶部连接，使得化学试剂或清洗液便于传输至储存罐100内，具体地，相对于卸料管200与储存罐100的底部连接，卸料管200与储存罐100的顶部连接时，化学试剂或清洗液能够在重力的作用下从储存罐100的顶部向下流至储存罐100底部，使得化学试剂或清洗液能够更轻松地传输至储存罐100底部。
39.在一实施例中，卸料管200的一端与储存罐100连接，卸料管200的另一端与外界运料装置及清洗装置300可拆卸连接。
40.在一实施例中，卸料管200不同时与外界运料装置及清洗装置300连接，具体地，当需要卸料时，将卸料管200与清洗装置300拆离，并将卸料管200与外界运料装置连接，进行卸料过程，当需要对卸料管200进行清洗时，将卸料管200与外界运料装置拆离，并将卸料管200与清洗装置300连接，以进行对卸料管200的清洗过程。
41.如图1所示，在一实施例中，卸料管200上设置有调节结构500，调节结构500用于调节卸料管200的长度和角度，能够使卸料管200能够在卸料管200与储存罐100的可拆卸连接及卸料管200与清洗装置300的可拆卸连接的连接状态间进行切换，具体地，当需要将外界运料装置内的化学试剂卸入储存罐100时，通过调节结构500调节卸料管200的长度和角度，以使卸料管200与清洗装置300拆离，并将卸料管200与外界运料装置连接，从而在卸料泵400的驱动下进行卸料过程，当卸料完成后，再次通过调节结构500调节卸料管200的长度和
角度，以使卸料管200与外界运料装置拆离，并将卸料管200与清洗装置300连接，从而在卸料泵400的驱动下进行对卸料管200的清洗过程。
42.在一实施例中，通过调节结构500调节卸料管200的长度和角度，还能够使卸料管200与不同的外界运料装置连接，具体地，根据外界运料装置体积大小的不同，或根据外界运料装置停放位置的不同，能够通过调节结构500调节卸料管200的长度和角度，以实现卸料管200与不同体积大小的外界运料装置或与不同停放位置的外界运料装置的连接。
43.在一实施例中，卸料管200由不与上述化学试剂发生反应的材料制成，使得卸料管200具有较长的使用寿命，具体地，实际操作中，卸料管200可以由与上述化学试剂基本不发生反应或与上述化学试剂发生反应比较缓慢的材料制成，使得卸料管200能够使用较长的时间，满足使用需求即可，如卸料管200由不锈钢材料制成。
44.如图1所示，在一实施例中，卸料管200包括连接的第一管件210和第二管件220，第一管件210远离第二管件220的一端与储存罐100连接，第二管件220远离第一管件210的一端用于与外界运料装置和/或清洗装置300可拆卸连接，具体地，卸料泵400与第一管件210连接，出液阀320设置于第二管件220上。
45.如图1所示，在一实施例中，卸料装置还包括排气阀600，排气阀600设置于卸料管200上，排气阀600用于排出卸料管200内的空气，具体地，当卸料管200含有空气时，运行卸料泵400，卸料泵400会发生干抽(抽干卸料管200内的空气)，从而对卸料泵400造成损害，通过排气阀600排出卸料管200内的空气使得卸料泵400能够正常运行。
46.在实际操作中，当需要清洗卸料管200时，出液阀320控制卸料管200导通，再打开排气阀600排出卸料管200内的空气，随后关闭排气阀600，短暂运行卸料泵400以使卸料管200内剩余的空气靠近排气阀600，再次打开排气阀600排出卸料管200内的空气，排出卸料管200内残余的空气，具体地，上述步骤两次打开排气阀600，使得排气阀600能够可靠地排出卸料管200内的空气。
47.如图1所示，在一实施例中，排气阀600的数量包括多个，多个排气阀600多个排气阀600间隔设置于卸料管200上，具体地，多个排气阀600能够更加可靠地将卸料管200内的空气排出，此外，若一个排气阀600损坏，剩余的排气阀600依然能够完成卸料管200内的空气的排出，在本实施例中，排气阀600的数量包括两个，两个排气阀600间隔设置于卸料管200上，两个排气阀600能够更加可靠地将卸料管200内的空气排出，设置两个排气阀600，一方面成本不高，另一方面，若一个排气阀600损坏，剩余的一个排气阀600依然能够完成卸料管200内的空气的排出。
48.如图1所示，在一实施例中，卸料装置还包括排气管700，排气管700与卸料管200连接，排气阀600设置于排气管700上，具体地，排气阀600用于卸料管200内的空气依次经卸料管200及排气管700排出。
49.在一实施例中，当排气阀600的数量为多个时，多个排气阀600间隔设置于排气管700上。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。