一种悬挂起重机的自动化吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机吊装技术领域，尤其涉及一种悬挂起重机的自动化吊装装置。


背景技术：

2.起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，起重作业是将机械设备或其他物件从一个地方运送到另一个地方的一种工业过程。多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点。起重机械主要用于搬运成件物品，配备抓斗后可搬运煤炭、矿石、粮食之类的散状物料，配备盛桶后可吊运钢水等液态物料。
3.但是现有技术中，现有的起重机在具有较大面积的施工面积内做起重作业延伸出的起重壁覆盖的起重区域较为有限，而移动机械又会造成起重效率的下降，耽误工程进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，设置了固定式起重机构，增加工作区域的范围。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种悬挂起重机的自动化吊装装置，包括横梁和行程轨道柱，所述横梁的两端中心处均固定有滑块，两个所述行程轨道柱的一侧外表壁均开设有轨道长槽，两个所述滑块的外表壁与两个所述轨道长槽的内表壁之间相互滑动，两个所述行程轨道柱的两端均设置有立柱，所述横梁的外表壁滑动套设有滑机，所述滑机包括定轮，所述定轮的一端焊接有空心滚珠转盘，所述空心滚珠转盘的一侧焊接有绞盘，所述定轮的一侧底部中心处焊接有固定柱，所述固定柱的外表壁固定套设有电机，所述绞盘的一端焊接有第一齿轮，所述电机的输出轴的外表壁固定套设有第二齿轮，且第二齿轮和所述第一齿轮之间啮合连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述绞盘的外表壁靠近两端边缘处设置有限位圈，所述绞盘的外表面缠绕有钢丝绳。
7.作为一种优选的实施方式，所述钢丝绳的一端固定连接有挂钩。
8.作为一种优选的实施方式，所述挂钩的两侧靠近顶部边缘处均设置有突杆。
9.作为一种优选的实施方式，两个所述突杆的外表壁滑动套设有活动挡板。
10.作为一种优选的实施方式，所述挂钩的外表面中心靠近顶部边缘处焊接有限位弯杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，横梁和行程轨道柱作为本装置的整体框架相互配合下可以使滑机运动到被四个立柱笼罩面积内的任意一处进行吊装工作，横梁的两端固定的滑块配合两个行程轨道柱都开设有的轨道长槽相互滑动，两个滑块起到连接作用，两个轨道长槽起到配合作用，两个行程轨道柱的两端均设置有立柱，立柱可以根据实际情况笼罩需要吊装的
位置，在立柱笼罩的范围内都可以进行吊装作业，不用来回移动提高工作效率。
13.2、本实用新型中，电机的输出轴与第二齿轮相互固定，绞盘的一端焊接有第一齿轮，第二齿轮和第一齿之间啮合连接。电机的转动带动啮合连接的第一齿轮和第二齿轮相互转动，使绞盘转动，对钢丝绳实现收放，啮合连接动力传输更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种悬挂起重机的自动化吊装装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种悬挂起重机的自动化吊装装置的图1中的a 部分放大图；
16.图3为本实用新型提出一种悬挂起重机的自动化吊装装置的滑机剖视图。
17.图例说明：
18.1、横梁；2、行程轨道柱；3、滑块；4、轨道长槽；5、立柱；6、滑机； 7、定轮；8、空心滚珠转盘；9、绞盘；10、固定柱；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、限位圈；15、钢丝绳；16、挂钩；17、突杆；18、活动挡板；19、限位弯杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种悬挂起重机的自动化吊装装置，包括横梁1和行程轨道柱2，横梁1的两端中心处均固定有滑块3，两个行程轨道柱2的一侧外表壁均开设有轨道长槽4，两个滑块3的外表壁与两个轨道长槽4的内表壁之间相互滑动，两个行程轨道柱2的两端均设置有立柱5，横梁1的外表壁滑动套设有滑机6，滑机6包括定轮7，定轮7的一端焊接有空心滚珠转盘8，空心滚珠转盘8的一侧焊接有绞盘9，定轮7的一侧底部中心处焊接有固定柱10，固定柱10的外表壁固定套设有电机11，绞盘9的一端焊接有第一齿轮12，电机11的输出轴的外表壁固定套设有第二齿轮13，且第二齿轮13和第一齿轮12之间啮合连接。
21.绞盘9的外表壁靠近两端边缘处设置有限位圈14，绞盘9的外表面缠绕有钢丝绳15，限位圈14位于绞盘9的两侧，对钢丝绳15起到一定的限制作用，使绞盘9在被电机11带动旋转下钢丝绳15不会被因为种种原因脱离绞盘9造成装置瘫痪，增加使用安全性。
22.钢丝绳15的一端固定连接有挂钩16，挂钩16与钢丝绳15非整体式结构，使钢丝绳15和挂钩16其中一方出现问题时不用整体更换钢丝绳15和挂钩16，提高装置实用性。
23.挂钩16的两侧靠近顶部边缘处均设置有突杆17，突杆17是为了安装活动挡板18，使得活动挡板18可以绕着突杆17在一定角度上旋转，转轴式绕点增加装置可行性。
24.两个突杆17的外表壁滑动套设有活动挡板18，活动挡板18可以阻止被挂钩16挂住的物体绳子之类的物体脱离挂钩16，增加装置安全性和稳定性。
25.挂钩16的外表面中心靠近顶部边缘处焊接有限位弯杆19，限位弯杆19 可以限制活动挡板18的开合角度，且限位弯杆19可以根据实际情况绕自身转轴旋转调整限位弯杆19
的限制位置，配合挂钩16的工作，使之更加效率化。
26.本实施例的工作原理：横梁1和行程轨道柱2作为本装置的整体框架相互配合下可以使滑机6运动到被四个立柱5笼罩面积内的任意一处进行吊装工作，横梁1的两端固定的滑块3配合两个行程轨道柱2都开设有的轨道长槽4相互滑动，两个滑块3起到连接作用，两个轨道长槽4起到配合作用，两个行程轨道柱2的两端均设置有立柱5，立柱5可以根据实际情况笼罩需要吊装的位置，在立柱5笼罩的范围内都可以进行吊装作业，当以两个行程轨道柱2和横梁1的配合为主，横梁1的外表壁设有滑机6，滑机6的功能就是在横梁1上来回运动，配合横梁1在行程轨道柱2上的来回运动从而做到笼罩式的吊装工作。滑机6包括定轮7和绞盘9，定轮7的作用是配合空心滚珠转盘8分离需要转动的绞盘9，另一方面固定电机11，电机11是固定在固定柱10上的，电机11的输出轴的外表壁固定套设有第二齿轮13，绞盘9的一端焊接有第一齿轮12，第二齿轮13和第一齿轮12之间啮合连接。电机11的转动带动啮合连接的第一齿轮12和第二齿轮13相互转动，使绞盘9转动，对钢丝绳15实现收放。绞盘9的两侧边缘处设置有限位圈14，限位圈14位于绞盘9的两侧，对钢丝绳15起到一定的限制作用，使绞盘9在被电机11 带动旋转下钢丝绳15不会被因为种种原因脱离绞盘9造成装置瘫痪，增加使用安全性。钢丝绳15的一端固定连接有挂钩16，挂钩16与钢丝绳15非整体式结构，使钢丝绳15和挂钩16其中一方出现问题时不用整体更换钢丝绳15 和挂钩16，提高装置实用性。挂钩16的两侧靠近顶部边缘处均设置有突杆 17，突杆17是为了安装活动挡板18，使得活动挡板18可以绕着突杆17在一定角度上旋转，转轴式绕点增加装置可行性。两个突杆17的外表壁滑动套设有活动挡板18，活动挡板18可以阻止被挂钩16挂住的物体绳子之类的物体脱离挂钩16，增加装置安全性和稳定性。挂钩16的外表面中心靠近顶部边缘处焊接有限位弯杆19，限位弯杆19可以限制活动挡板18的开合角度，且限位弯杆19可以根据实际情况绕自身转轴旋转调整限位弯杆19的限制位置，配合挂钩16的工作，使之更加效率化。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。