储罐的制作方法

1.本实用新型储罐技术领域，特别涉及一种储罐。


背景技术：

2.随着市场的扩张，越来越多的工厂开始设立并生产各种商品。在工厂生产制造过程中，水资源已经成为生产环节中必不可少的资源，其能够有效的产生过滤、洗涤、缓冲等作用。
3.但目前的储水容器均为密封式容器，其不能有效控制储水容器内水的液位，一方面，当储水容器内部水溢满时，对储水容器造成极大的压力，易产生安全隐患，造成水资源浪费；另一方面，储水容器内的水在温度较高的环境下易产生水蒸气，从提高储水容器内部的气压以对储水容器造成极大压力，从而破坏储水容器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种储罐，其能够有效控制储罐内水的液位、排出储罐内的气体。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种储罐，其用于存储液体，所述储罐包括罐体、连通管、排气管、排液管及防护装置；连通管设置于所述罐体周侧壁的顶部，所述连通管的一端与所述罐体的顶部连通，另一端延伸出所述罐体的外周侧；排气管一端与所述连通管连通，另一端向上延伸并设有排气口；排液管一端与所述连通管连通，另一端向下延伸并设有排液口；防护装置设置于所述排气口上侧，所述防护装置遮挡并保护所述排气口；所述排气管内的气体通过所述防护装置流出。
7.在一些实施例中，所述防护装置包括支架及顶板；所述顶板位于所述排气口的上侧，所述顶板沿上下方向的投影遮挡所述排气口；所述支架连接所述顶板及所述排气管。
8.在一些实施例中，所述排气管的上端套设有丝网罩，所述支架与所述排气管连接处位于所述丝网罩下侧。
9.在一些实施例中，所述排气管外周套设有卡箍，所述卡箍套设所述丝网罩并将所述丝网罩紧固于所述排气管上。
10.在一些实施例中，所述丝网罩目数为40目-60目。
11.在一些实施例中，所述支架为多个，多个所述支架沿所述排气管的周侧间隔设置。
12.在一些实施例中，所述顶板为锥顶结构。
13.在一些实施例中，所述连通管、所述排气管、所述排液管及所述防护装置焊接连接。
14.在一些实施例中，所述连通管朝向所述储罐的一端为延伸部，所述延伸部伸入所述储罐内，并于所述储罐内向上倾斜延伸，以调整所述储罐内的液位。
15.在一些实施例中，所述排液管与所述连通管的连接处位于所述连通管的底部。
16.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型中，当储罐内水的液位上升至连通管时，液体自连通管引流至排液管，并于排液管下端的排液口输送至外界。并且，储罐内液位上侧的气体还可以通过连通管、排气管排出至外界。防护装置保护排气管上的排气口，以防止杂物进入排气管。该储罐能够控制内部水资源的液位，与外界实现气体交换，控制储罐内的气压，保护储罐，防止储罐出现安全隐患，保护水资源。
附图说明
18.图1是本实用新型储罐实施例的结构示意图。
19.图2是本实用新型储罐实施例的部分结构放大示意图。
20.图3是本实用新型储罐实施例的另一结构示意图。
21.图4是图3所示结构中a处的结构放大图。
22.附图标记说明如下：100、罐体；200、连通管；210、延伸部；300、排气管；310、排气口；400、排液管；500、防护装置；510、支架；520、顶板；530、丝网罩；540、卡箍。
具体实施方式
23.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.为了便于理解和描述，以储罐放置于水平面的状态为参考，储罐的上下方向为下文的上下方向。
26.图1是本实用新型储罐实施例的结构示意图。
27.参阅图1，本实用新型提供一种储罐，其沿上下方向延伸，储罐内用于存储液体，以存储并提供液体资源，其适用于日常生活、工业生产等各种场景。
28.图2是本实用新型储罐实施例的部分结构放大示意图。
29.参阅图2，储罐包括罐体100、连通罐体100并与外界连通的连通管200、与连通管200连通的排气管300及排液管400、设置于排气管300背离连通管200一端的防护装置500。罐体100内存储液体。连通管200设置于罐体100的周侧壁。排气管300、排液管400均与连通管200相连通。以在液体进入罐体100时，排出罐体100内的气体，防护装置500用于防止杂物进入排气管300内。在罐体100内部的液位到达连通管200时，将到达至连通管200的液体引流出罐体100，以保障罐体100内的液体不会超出连通管200所在的液位，保护储罐的安全。
该液体可以为水。
30.图3是本实用新型储罐实施例的另一结构示意图。
31.参阅图2和图3，在本实施例中，罐体100设置于水平面上，罐体100沿上下方向延伸，以用于容置液体。在一些实施例中，罐体100为圆柱结构。罐体100内的液体和气体，随着温度的变化，能够增加液体和气体对罐体100的压力，以对罐体100的稳定性造成影响。因此，罐体100与连通管200连通以排出多余的气体和液体。
32.连通管200设置于罐体100的周侧壁的顶部。连通管200的一端与罐体100相连通，另一端延伸出罐体100的外周侧。连通管200能够将罐体100内的气体和液体引流至外界，以平衡气压，防止液体过多，保护罐体100。
33.连通管200沿水平方向延伸。当罐体100内自空置状态开始储液时，液体的液位自下至上移动。在液位移动过程中，为防止罐体100内部气压过大，罐体100内于液位上方的气体通过连通管200流出至外界。当液位移动至连通管200处时，罐体100内的液位将维持在连通管200内周壁的底部，超过连通管200内周壁底部的液体将通过连通管200流出罐体100。该连通管200处为罐体100的最大液体容量处。
34.参阅图2，连通管200与罐体100相连的一端向罐体100内部延伸以形成延伸部210，延伸部210朝向罐体100中心的一端于罐体100内向上延伸，以能够调整罐体100内部液体的液位。该延伸部210的位置为该罐体100最大液体容量处。在一些实施例中，延伸部210朝向罐体100中心的上端面水平设置，以便于液体流入连通管200。
35.在一些实施例中，连通管200为圆管。在另一些实施例中，连通管200可以为方管、三角管或其他任意形状的管材。在一些实施例中，连通管200与罐体100焊接成型。在一些实施例中，连通管200为多个，其分别间隔的设置于罐体100的周侧壁。
36.参阅图2和图3，在本实施例中，排液管400与连通管200远离罐体100的一端相连通，排液管400向下延伸。罐体100内的液体，可通过连通管200、排液管400排出至外界。在一些实施例中，排液管400下端开设有排液口(图中未示出)，排液口与外部箱体(图中未示出)相连通，以将罐体100内拍出的液体收集并另外存储，节约资源，防止浪费，降低使用成本。
37.排液管400与连通管200连接处位于连通管200的底部，以使得连通管200内的液体易自排液管400排出，液体不会积存于连通管200内。在一些实施例中，排液管400为圆管、方管或其他不规则管型。在另一些实施例中，排液管400与连通管200焊接成型。
38.参阅图2，排气管300与连通管200远离罐体100的一端相连通，排气管300向上延伸，以使罐体100内部的气体能够通过连通管200、排气管300与外界实现气体交换，以平衡罐体100内部的气压。
39.排气管300位于连通管200的上侧壁。在一些实施例中，排气管300为圆管。排气管300还可以为方管或其他管型。在一些实施例中，排气管300与排液管400沿上下方向同轴设置，排气管300与排液管400一体成型，以降低排气管300与排液管400的加工工艺，减少储罐的生产及组装成本。
40.排气管300的上端开设有排气口310。罐体100内的气体通过排气管300的排气口310与外界空气进行交换。排气管300上端部的管口水平设置以形成排气口310。在一些实施例中，排气口310设置于排气管300的周侧壁上。
41.图4是图3所示结构中a处的结构放大图。
42.参阅图2、图3和图4，防护装置500设置于排气管300上，以用于遮挡排气口310，防止杂物或灰尘通过排气口310进入排气管300内。排气管300内的气体可以通过排气口310及防护装置500与外界气体进行交互。
43.防护装置500包括支架510及顶板520。顶板520位于排气口310的上侧，顶板520沿上下方向的投影遮挡排气口310。支架510用于连接顶板520及支架510。
44.顶板520为水平延伸的板材，其沿上下方向的投影大于排气口310，以使周侧的杂物、灰尘、雨水等被顶板520所阻挡，以防止其进入排气管300。在一些实施例中，顶板520可以为圆形、方形或其他多边形，以阻挡杂物。在另一些实施例中，顶板520为锥顶结构，顶板520的中部向上凸伸设置，以便于顶板520上表面不易积存水流、灰尘等。
45.支架510连接顶板520及排气管300。支架510为多个，多个支架510沿排气管300的周侧间隔设置。多个支架510的下端连接于排气管300上，多个支架510的另一端连接于顶板520的下侧面上。在一些实施例中，多个支架510的下端连接于排气管300的外周壁上，且多个支架510与排气管300的连接处位于排气口310的下侧。
46.在一些实施例中，支架510为圆柱型结构，该圆柱的上端连接顶板520的下侧壁。该圆柱的下端套设于排气管300的外周。该圆柱的周侧壁上开口以使排气管300内的气体与外界气体交互，该支架510还具有防尘功能。在一些实施例中，支架510、排气管300及顶板520通过焊接连接。
47.参阅图3和图4，在另一实施例中，排气管300的上端套设有丝网罩530，丝网罩530遮挡排气口310，以在排气管300与外界进行气体交互时，防止灰尘进入排气管300内。在一些实施例中，丝网罩530的目数为40-60目。在一些实施例中，丝网罩530通过粘接、螺纹连接、卡合连接等方式固定于排气管300上。用户可以通过多个支架510之间的间隔将丝网罩530拆卸，并更换。
48.丝网罩530位于支架510下端的上方，以为丝网罩530提供足够的套设空间。
49.在本实施例中，排气管300的外周上套设有卡箍540，卡箍540套设于丝网罩530外，并将丝网罩530固定于排气管300上。卡箍540可以为螺栓连接或卡合连接，卡箍540可以调整自身的大小，从而便于丝网罩530的固定与拆卸。卡箍540及丝网罩530均位于支架510的围合范围内，以便于支架510保护卡箍540及丝网罩530。
50.参阅图1至图4，在本实用新型中，当储罐开始使用时，罐体100内逐渐添加液体，以用于存储液体。当液体的液位逐渐上升时，罐体100位于液面上部的气体依次流经连通管200和排气管300，自排气管300的排气口310留出至外界。排气管300上端的防护装置500，以在排气口310与外界进行气体交互时，保护排气口310，以防止外界杂物通过排气口进入储罐内。
51.当罐体100内液体的液位上升至连通管200于罐体100内的端口时，液体处于罐体100的最大液体容量处。罐体100内超出该最大液体容量处的液体依次流经连通管200及排液管400。并自排液管400下端的排液口排出，自排液口排出的液体容置于外语容器内，以便于保存。
52.本实用新型中，当储罐内水的液位上升至连通管200时，液体自连通管200引流至排液管400，于排液管400下端的排液口输送至外界。并且，罐体100内液位上侧的气体还可以通过连通管200、排气管300排出至外界。防护装置500保护排气管300上的排气口310，以
防止杂物进入排气管300。该储罐能够控制内部液体资源的液位，与外界实现气体交换，控制储罐内的气压，保护储罐，防止储罐出现安全隐患，保护液体资源。
53.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。