一种抗静电纺织面料的固定输送架的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产机技术领域，特别涉及一种抗静电纺织面料的固定输送架。


背景技术：

2.抗静电纺织面料的生产过程中，需要进过一系列的加工工序，在一道工序完成之后，通过固定输送架输送至另一道工序的加工位置，实现流水线的加工作业，提高抗静电纺织面料的生产效率，本方案具体涉及抗静电纺织面料的固定输送架；但是现有的固定输送架在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，布料随意堆积在输送架上，在输送过程中容易对面料表面造成损伤，同时可能沾染灰尘，其次，布料在输送过程中，到达指定工序后，需要工人手动进行搬运，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种抗静电纺织面料的固定输送架，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种抗静电纺织面料的固定输送架，包括主输送架，所述主输送架的侧边对称设置有两个滑动槽一，所述滑动槽一的两端均设置有装卸槽，所述主输送架的顶面设置有面料框，且所述主输送架的外侧设置有三个副输送架一与三个副输送架二，所述副输送架一与主输送架的连接处设置有支撑架，且副输送架一与副输送架二的侧边均对称设置有两个滑动槽二，所述支撑架的底面设置有升降阻板，所述副输送架一的正前方设置有推动机构，所述面料框的外侧设置靠下端设置有限位框。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述推动机构包括底板，底板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有丝杆，丝杆的外侧对称设置有两个导杆，且丝杆的外表面设置有滚珠滑块，滚珠滑块的一侧对称设置有两个连接杆，两个连接杆的一端连接有同一个推板。
7.作为本实用新型的进一步方案，三个所述副输送架一分别与三个副输送架二呈对称设置。且副输送架一的移动方向与对应副输送架二的移动方向相反，支撑架的底端与主输送架侧边固定连接，升降阻板与支撑架滑动连接，且升降阻板的顶端设置有电动伸缩杆。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述限位框的横切面呈正方形设置，且限位框与滑动槽一以及滑动槽二均滑动连接，滑动槽一与滑动槽二位于同一水平面。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述底板与主输送架外表面固定连接，且底板与对应的副输送架一分别与主输送架的两侧，推板的底面与主输送架的侧边靠顶面贴合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述导杆的两端均和底板固定连接，导杆贯穿滚珠滑块，且导杆与滚珠滑块滑动连接，连接杆的两端分别滚珠滑块以及推板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的推动机构，由升降阻
板对面料框进行阻拦，之后丝杆的转动带动滚珠滑块水平移动，通过导杆贯穿滚珠滑块，且导杆与滚珠滑块滑动连接，提高滚珠滑块的移动稳定性，进而带动连接杆推动推板向对应副输送架一方向移动，再通过对应的副输送架一将面料框输送至指定工序，之后通过副输送架一的移动方向与对应副输送架二的移动方向相反，使面料框重新移动至主输送架顶面，这样在布料到达指定工序后，就可以自动进行补料的搬运工作，同时可以进行复位，使得面料的加工更加方便，提高了面料的加工效率；
12.通过设置面料框对纺织面料进行存放，同时通过装卸槽便于面料框进行面料框的安装与拆卸，通过限位框的横切面呈正方形设置，且限位框与滑动槽一以及滑动槽二均滑动连接，滑动槽一与滑动槽二位于同一水平面，由滑动槽一与滑动槽二配合提高面料框的移动稳定性，同时可以对面料进行保护，减少输送过程中对面料造成的损伤，且减少了灰尘对面料的污染。
附图说明
13.图1为本实用新型一种抗静电纺织面料的固定输送架的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种抗静电纺织面料的固定输送架的面料框的立体图；
15.图3为本实用新型一种抗静电纺织面料的固定输送架的推动机构的结构示意图。
16.图中：1、主输送架；2、滑动槽一；3、装卸槽；4、面料框；5、副输送架一；6、副输送架二；7、支撑架；8、升降阻板；9、推动机构；10、限位框；11、底板；12、驱动电机；13、丝杆；14、导杆；15、滚珠滑块；16、连接杆；17、推板；18、滑动槽二。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种抗静电纺织面料的固定输送架，包括主输送架1，主输送架1的侧边对称设置有两个滑动槽一2，滑动槽一2的两端均设置有装卸槽3，主输送架1的顶面设置有面料框4，且主输送架1的外侧设置有三个副输送架一5与三个副输送架二6，副输送架一5与主输送架1的连接处设置有支撑架7，且副输送架一5与副输送架二6的侧边均对称设置有两个滑动槽二18，支撑架7的底面设置有升降阻板8，副输送架一5的正前方设置有推动机构9，面料框4的外侧设置靠下端设置有限位框10。
19.在本实施例中，为了便于对布料进行位置调节设置有推动机构9，推动机构9包括底板11，底板11的一侧设置有驱动电机12，驱动电机12的一端设置有丝杆13，丝杆13的外侧对称设置有两个导杆14，且丝杆13的外表面设置有滚珠滑块15，滚珠滑块15的一侧对称设置有两个连接杆16，两个连接杆16的一端连接有同一个推板17。
20.在本实施例中，为了实现对面料框4的阻挡，三个副输送架一5分别与三个副输送架二6呈对称设置。且副输送架一5的移动方向与对应副输送架二6的移动方向相反，支撑架7的底端与主输送架1侧边固定连接，升降阻板8与支撑架7滑动连接，且升降阻板8的顶端设置有电动伸缩杆。
21.此外，限位框10的横切面呈正方形设置，且限位框10与滑动槽一2以及滑动槽二18均滑动连接，滑动槽一2与滑动槽二18位于同一水平面，通过滑动槽一2与滑动槽二18配合
提高面料框4的移动稳定性。
22.在本实施例中，为了实现面料框4能顺利移动至副输送架一5顶面，底板11与主输送架1外表面固定连接，且底板11与对应的副输送架一5分别与主输送架1的两侧，推板17的底面与主输送架1的侧边靠顶面贴合。
23.在本实施例中，为了实现滚珠滑块15的稳定移动，导杆14的两端均和底板11固定连接，导杆14贯穿滚珠滑块15，且导杆14与滚珠滑块15滑动连接，连接杆16的两端分别滚珠滑块15以及推板17固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种抗静电纺织面料的固定输送架，在使用时，主输送架1、滑动槽一2、面料框4、副输送架一5、副输送架二6、升降阻板8以及推动机构9构成了整个固定输送架的主体部分，将面料框4放在主输送架1的一端正上方，通过装卸槽3使面料框4落在主输送架1顶面，启动主输送架1带动面料框4移动，在移动至第一个支撑架7的一侧时，通过升降阻板8对面料框4进行阻拦，同时启动相邻的驱动电机12，通过驱动电机12的转动带动丝杆13转动，通过丝杆13的转动带动滚珠滑块15水平移动，通过导杆14贯穿滚珠滑块15，且导杆14与滚珠滑块15滑动连接，提高滚珠滑块15的移动稳定性，进而带动连接杆16推动推板17向对应副输送架一5方向移动，再通过对应的副输送架一5将面料框4输送至指定工序，取下面料框4，对纺织面料进行加工，完成加工之后，将面料框4放在相邻的副输送架二6顶面，通过副输送架一5的移动方向与对应副输送架二6的移动方向相反，使面料框4重新移动至主输送架1顶面，继续至下道工序的加工处，根据上述方法进行后续的加工处理，通过限位框10的横切面呈正方形设置，且限位框10与滑动槽一2以及滑动槽二18均滑动连接，滑动槽一2与滑动槽二18位于同一水平面，由滑动槽一2与滑动槽二18配合提高面料框4的移动稳定性。
25.本实用新型通过设置的推动机构9，由升降阻板8对面料框4进行阻拦，之后丝杆13的转动带动滚珠滑块15水平移动，通过导杆14贯穿滚珠滑块15，且导杆14与滚珠滑块15滑动连接，提高滚珠滑块15的移动稳定性，进而带动连接杆16推动推板17向对应副输送架一5方向移动，再通过对应的副输送架一5将面料框4输送至指定工序，之后通过副输送架一5的移动方向与对应副输送架二6的移动方向相反，使面料框4重新移动至主输送架1顶面，这样在布料到达指定工序后，就可以自动进行补料的搬运工作，同时可以进行复位，使得面料的加工更加方便，提高了面料的加工效率；通过设置面料框4对纺织面料进行存放，同时通过装卸槽3便于面料框4进行面料框4的安装与拆卸，通过限位框10的横切面呈正方形设置，且限位框10与滑动槽一2以及滑动槽二18均滑动连接，滑动槽一2与滑动槽二18位于同一水平面，由滑动槽一2与滑动槽二18配合提高面料框4的移动稳定性，同时可以对面料进行保护，减少输送过程中对面料造成的损伤，且减少了灰尘对面料的污染。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。