一种钢化玻璃生产用钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用钢化炉。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃。
3.钢化玻璃再生产加工时需要对其进行钢化，目前现有的钢化炉在上下运输料时没有设置较好保护机构，这样钢化玻璃在进入或离开钢化炉的运输过程中，容易造成损坏，且一些现有的防护机构在使用时，安装更换较为麻烦，不便于技术人员进行操作，较为费时，为此我们提出了一种钢化玻璃生产用钢化炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用钢化炉，以解决上述背景技术中提出了现有的钢化炉在上下运输料时没有设置较好保护机构，这样钢化玻璃在进入或离开钢化炉的运输过程中，容易造成损坏，且一些现有的防护机构在使用时，安装更换较为麻烦，不便于技术人员进行操作，较为费时的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括输送架，所述输送架前后两端左右两侧的上方固定安装有第一电推动杆，所述输送架上表面的中部固定连接有炉体，所述炉体顶部的中间处固定安装有第二电推动杆，所述第二电推动杆推杆贯穿炉体，且末端固定连接有加热装置，且所述加热装置位于所述炉体内腔的顶部，所述第一电推动杆推杆贯穿输送架，且末端固定连接有挡板，所述挡板上表面的内侧边缘均匀的开有卡槽，所述卡槽的内腔滑动连接有卡板，所述卡板的内侧转动连接有导辊，所述挡板上表面均匀的固定连接有安装座，所述安装座的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的末端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有压板，所述伸缩杆的外表面设有弹簧。
6.优选的，所述输送架底部的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有移动轮。
7.优选的，所述导辊的外表面套有橡胶保护套，所述压板的底部粘有橡胶防滑垫。
8.优选的，所述炉体左侧面下端设有进料口，所述炉体右侧面下端设有出料口。
9.优选的，所述卡槽的深度与所述卡板的长度一致，且所述卡槽和所述卡板之间设有防尘垫。
10.优选的，所述安装座的位置与所述卡槽的位置一一相对应，所述压板的侧面固定连接有拉手。
11.优选的，所述输送架正面的中部固定安装有控制面板，所述第一电推动杆、所述第二电推动杆和所述加热装置均通过电线与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该钢化玻璃生产用钢化炉，通过启动第一电推动杆，第一电推动杆推动挡板移动，从而根据钢化玻璃的大小调节挡板之间的宽度，从而对钢化玻璃进行限位，避免钢化玻璃在输送中发生较大的偏移，通过挡板表面设置的导辊，对钢化玻璃起到保护作用，同时对钢化玻璃起到引流的作用。
14.2、该钢化玻璃生产用钢化炉，通过挡板上开设的卡槽与导辊上设有的卡板相配合，便于安装和更换导辊，通过转动杆转动压板，压板对卡板进行限位固定，提高安装时的稳定性，同时便于进行安装，通过压板上设有的伸缩杆和弹簧起到调节作用。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型挡板俯视示放大图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型安装机构放大结构示意图。
20.图中：1、输送架；11、控制面板；12、第一电推动杆；2、支撑柱；21、移动轮；3、炉体；31、进料口；32、出料口；33、第二电推动杆；34、加热装置；4、挡板；41、卡槽；42、卡板；43、导辊；5、安装座；51、转动杆； 52、伸缩杆；53、压板；54、弹簧；55、拉手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种钢化玻璃生产用钢化炉，通过第一电推动杆调节挡板之间的宽度，对钢化玻璃进行限位保护，通过导辊对钢化玻璃进行保护和引流，通过卡槽和卡板便于安装和更换导辊，通过压板对卡板进行限位固定，便于安装，通过压板上设有的伸缩杆和弹簧起到调节作用，请参阅图1-5，包括输送架1，输送架1前后两端左右两侧的上方固定安装有第一电推动杆12，输送架1上表面的中部固定连接有炉体3，炉体3顶部的中间处固定安装有第二电推动杆33，第二电推动杆33推杆贯穿炉体3，且末端固定连接有加热装置34，且所述加热装置34位于所述炉体3内腔的顶部，炉体3内的加热装置 34对钢化玻璃进行加热钢化，第二电推动杆33对加热装置34进行位置调节，通过控制面板11启动第二电推动杆33，通过第二电推动杆33调节加热装置34的位置，通过控制面板11启动加热装置34对玻璃进行钢化；
23.第一电推动杆12推杆贯穿输送架1，且末端固定连接有挡板4，挡板4 上表面的内侧边缘均匀的开有卡槽41，卡槽41的内腔滑动连接有卡板42，卡板42的内侧转动连接有导辊43，第一电推动杆12用于调节挡板4之间的距离，卡槽41和卡板42用于组装导辊43，通过控制面板11启动第一电推动杆12，第一电推动杆12推动挡板4移动，从而根据钢化玻璃的大小调节挡板 4之间的宽度，从而对钢化玻璃进行限位，通过挡板4表面设置的导辊43，对钢化玻璃进行引流；
24.挡板4上表面均匀的固定连接有安装座5，安装座5的表面转动连接有转动杆51，转动杆51的末端固定连接有伸缩杆52，伸缩杆52的末端固定连接有压板53，伸缩杆52的外表面设有弹簧54，安装座5用于安装压板53.转动杆51用于调节转动压板53，伸缩杆52和弹簧54用于压缩调节压板53，通过拉手55压缩伸缩杆52和弹簧54，通过转动杆51转动压板53，通过压板 53挤压卡板42，从而进行限位固定，调节压板53便于进行安装和拆卸。
25.请再次参阅图1，输送架1底部的四个拐角处固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定安装有移动轮21，支撑柱2用于支持输送架1.移动轮21用于移动设备。
26.请再次参阅图2-4，导辊43的外表面套有橡胶保护套，压板53的底部粘有橡胶防滑垫，橡胶保护套和橡胶防滑垫用于保护钢化玻璃。
27.请再次参阅图1，炉体3左侧面下端设有进料口31，炉体3右侧面下端设有出料口32，进料口31让钢化玻璃进入炉体3内，出料口32让炉体3内钢化过后的玻璃出来。
28.请再次参阅图2-4，卡槽41的深度与卡板42的长度一致，且卡槽41和卡板42之间设有防尘垫，防尘垫避免杂物进入卡槽41内，影响安装使用。
29.请再次参阅图2-5，安装座5的位置与卡槽41的位置一一相对应，压板53的侧面固定连接有拉手55，拉手55用于压缩压板53。
30.请再次参阅图1-5，输送架1正面的中部固定安装有控制面板11，第一电推动杆12，第二电推动杆33和加热装置34均通过电线与控制面板11电性连接，控制面板11用于控制调节第一电推动杆12、第二电推动杆33和加热装置34。
31.在具体的使用时，本技术领域人员通过控制面板11启动第一电推动杆12，第一电推动杆12推动挡板4移动，从而根据钢化玻璃的大小调节挡板4之间的宽度，从而对钢化玻璃进行限位，通过挡板4表面设置的导辊43，对钢化玻璃进行引流，通过控制面板11启动第二电推动杆33，通过第二电推动杆 33调节加热装置34的位置，通过控制面板11启动加热装置34对玻璃进行钢化，通过卡槽41与卡板42相配合安装和更换导辊43，通过拉手55压缩伸缩杆52和弹簧54，通过转动杆51转动压板53，通过压板53挤压卡板42，从而进行限位固定，调节压板53便于进行安装和拆卸。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。