一种微晶玻璃板的高效翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及微晶玻璃加工设备技术领域，特别是一种微晶玻璃板的高效翻转机构。


背景技术：

2.微晶玻璃板在生产过程中需要先经过退火窑退火后进入晶化窑晶化。在进入晶化工序之前，因工艺要求，有些品种需要翻转180度后装到垫板上再进入晶化窑，有些品种不需要翻转直接装到垫板上进入晶化窑晶化。但现有的相关技术中，玻璃翻转机将所有的微晶玻璃翻转，而不需要翻转的微晶玻璃需要人手搬运绕过玻璃翻转机的翻转工序，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种微晶玻璃板的高效翻转机构。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种微晶玻璃板的高效翻转机构，包括：
6.第一输送机，所述第一输送机设有第一入口端；
7.第二输送机，所述第二输送机设有第二出口端，所述第二出口端和所述第一入口端相对设置；
8.翻转结构，所述翻转结构包括机架、电机、转轴和第一翻转架，所述电机的输出轴与所述转轴连接，所述转轴位于所述第一入口端和第二出口端之间，所述转轴的两端与所述机架转动连接，所述转轴沿其径向设有用于供微晶玻璃板通过的通孔，所述第一翻转架与所述转轴的外周面连接，所述第一翻转架与所述通孔错开设置，所述第一翻转架设有向转轴外侧开口的置板腔。
9.本实用新型至少具有以下的有益效果：本实用新型的微晶玻璃板的高效翻转机构通过电机驱动转轴旋转，以调节第一翻转架的位置，以使需要翻转的微晶玻璃板从第二输送机移动至第一翻转架的置板腔内，然后，电机带动转轴继续转动，促使第一翻转架带着微晶玻璃板翻转180度再传送到第一输送机；另外，电机驱使转轴转动来调整通孔的位置，以使无需翻转的微晶玻璃板从第二输送机直接穿过通孔而移动至第一输送机，不需要人工搬运，提高了工作效率，并且能够避免人工搬运造成的微晶玻璃板破裂的现象。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一翻转架包括上夹板和下夹板，所述上夹板位于所述下夹板的上方且相互平行，所述上夹板和所述下夹板均与所述转轴的外周面连接，所述上夹板和所述下夹板之间留有缝隙，所述缝隙为置板腔。通过设置上夹板和下夹板形成置板腔，能够夹持微晶玻璃板，并且结构简单。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述上夹板的结构和所述下夹板的结构一致，均包括两根连接杆，两根所述连接杆均与所述转轴的外周面连接，两根所述连接杆间隔且
平行设置。如此设置，能够让第一输送机和第二输送机更靠近转轴设置，第一翻转架能够随转轴旋转一周而不与第一输送机及第二输送机碰撞，而且，能减轻第一翻转架的重量，从而降低电机的能耗。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述置板腔的内壁面设有缓冲块。在上夹板的下表面和下夹板的上表面设置缓冲块，能增加上夹板、下夹板与微晶玻璃板的摩擦系数，避免微晶玻璃板在翻转的过程中从置板腔的开口飞出，并且能够避免微晶玻璃板在与置板腔的内侧壁面接触的过程中被刮花；而且，转轴的位于置板腔的表面设置缓冲块，能对输送过来的微晶玻璃板产生缓冲减震效果，避免微晶玻璃板因直接与转轴撞击而受损。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转结构还包括分割器，所述电机的输出轴与分割器的输入轴连接，所述转轴与所述分割器的输出轴连接。在电机的输出轴和转轴之间设置分割器，在电机的输出轴连续转动的情况下保证第一翻转架能间歇式运动，避免电机频繁启停。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述分割器与所述转轴之间设有连接轴，所述连接轴设有轴肩，所述连接轴的一端与所述分割器的输出轴连接，所述连接轴的另一端与所述转轴连接。在分割器与转轴之间增设连接轴，能够将分割器的转矩传递到转轴，让转轴转动，并且连接轴上的轴肩能够起到轴向定位的作用，避免连接轴及与连接轴连接的转轴和分割器发生轴向移动。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架设有安装座，所述安装座与所述分割器螺栓连接。在机架上设置专门的安装座来安装分割器，能够使得微晶玻璃板的翻转机构布局更为美观，并且，能够避免在翻转过程中分割器震动移位而导致其精度下降。
16.作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二翻转架，所述第二翻转架与所述转轴的外周面连接，所述第二翻转架与所述第一翻转架关于所述转轴的中轴线对称设置，所述第二翻转架的结构与所述第一翻转架的结构一致。设置与第一翻转架对称的第二翻转架，当第一翻转架将一块微晶玻璃板翻转到第一输送机时，位于第二输送机上的下一块微晶玻璃板能够进入第二翻转架的置板腔内，实现连续翻转，提高微晶玻璃板的高效翻转机构的工作效率。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输送机的结构和第二输送机的结构一致，均包括底架、主动轴、从动轴、皮带输送部件和驱动装置，所述主动轴和所述从动轴均与所述底架转动连接，所述皮带输送部件沿所述主动轴的轴线间隔设有多个，所述皮带输送部件包括皮带、第一皮带轮、第二皮带轮，所述第一皮带轮设在所述主动轴上，所述第二皮带轮设在所述从动轴上，所述第一皮带张紧地套接在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，所述驱动装置与所述主动轴传动连接。第一输送机和第二输送机均采用带传动的方式传输微晶玻璃板，皮带轮传动能缓和载荷冲击，其结构简单，调整方便，并且，运行平稳、低噪音、低振动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
他设计方案和附图。
19.图1是本实用新型实施例的微晶玻璃板的高效翻转机构的主视图；
20.图2是本实用新型实施例的微晶玻璃板的高效翻转机构的俯视图；
21.图3是本实用新型实施例的微晶玻璃板的高效翻转机构的左视图；
22.图4是本实用新型所实施例中的微晶玻璃板的高效翻转机构的另一工作状态结构示意图。
23.附图标记：100、第一输送机；110、皮带；120、第一皮带轮；130、第二皮带轮；200、第二输送机；300、电机；400、分割器；500、转轴；510、第一翻转架；511、置板腔；512、缓冲块；520、第二翻转架；530、通孔；600、机架；610、支撑脚；620、底座固定板；630、安装座；640、横撑；700、连接轴；710、轴承座；800、微晶玻璃板。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
29.参照图1至图4，本实用新型实施例中的微晶玻璃板的高效翻转机构包括第一输送机100、第二输送机200和翻转结构。其中，第一输送机100设有第一入口端和第一出口端，第二输送机200设有第二入口端和第二出口端，第一入口端和第二出口端相对设置。
30.可以理解的是，微晶玻璃板800能够从第二输送机200的第二入口端传送到第二出口端，也能够从第一输送机100的第一入口端传送到第一出口端。微晶玻璃板800从第二入口端进入本实施例中的微晶玻璃板的高效翻转机构，并从第一出口端离开本实施例中的微晶玻璃板的高效翻转机构。
31.另外，本实施例中的翻转结构包括机架600、电机300、转轴500和第一翻转架510，
电机300的输出轴与转轴500连接，如通过联轴器连接。转轴500位于第一入口端和第二出口端之间，转轴500的两端通过轴承座与机架600转动连接，在本实施例中，转轴500的轴线沿前后方向延伸。第一翻转架510与转轴500的外周面连接，如可以通过焊接工艺或一体成型工艺完成固定连接。第一翻转架510设有向转轴500外侧开口的置板腔511。
32.值得注意的是，本实施例中的转轴500设有通孔530，通孔530沿转轴500的径向设置，第一翻转架510和通孔530错开设置。在本实施例中，通孔530呈长条状，微晶玻璃板800能够从通孔530穿过转轴500。
33.当微晶玻璃板800需要翻转时，电机300驱动转轴500转动以将第一翻转架510的置板腔511开口朝向第二输送机200，第二输送机200将微晶玻璃板800从第二入口端传送到第二出口端，并将微晶玻璃板800输送至第一翻转架510的置板腔511内；然后，通过电机300驱动转轴500转动180度，从而使第一翻转架510翻转180度，置板腔511的开口朝向第一输送机100，第一输送机100将置板腔511内的微晶玻璃板800从第一入口端传送第一出口端，最后离开本实施例中的微晶玻璃板的高效翻转机构去到下一工序的设备中。
34.可以理解的是，在本实施例中，第一输送机100位于第二输送机200的左侧，在微晶玻璃板800移动至置板腔511内后，转轴500带动第一翻转架510逆时针翻转180度，防止置板腔511内的微晶玻璃板800跌落而损坏。在另一些实施例中，第一输送机100位于第二输送机200的右侧，在微晶玻璃板800移动至置板腔511内后，转轴500带动第一翻转架510顺时针翻转180度，即避免微晶玻璃板800放置于置板腔511内时置板腔511的开口向下而导致微晶玻璃板800掉落。
35.当微晶玻璃板800不需要翻转时，转轴500在电机300的驱动下转动，使得设于转轴500的通孔530的两个开口分别朝向第一入口端和第二出口端，微晶玻璃板800在第二输送机200的输送作用下从第二入口端传输到第二出口端，通过转轴500的通孔530后从第一入口端进入第一输送机100，第一输送机100将微晶玻璃板800从第一入口端传送第一出口端，最后离开本实施例中的微晶玻璃板的高效翻转机构去到下一工序的设备中。
36.在本实施例中，置板腔511的开口方向垂直于通孔530的轴向。若以第一翻转架510的置板腔511的开口朝向第二出口端为原始状态，第一翻转架510随转轴500旋转90度，通孔530的两个开口分别朝向第一入口端和第二出口端，第一翻转架510的置板腔511的开口朝上或朝下。
37.在一些实施例中，翻转结构还包括分割器400，电机300的输出轴与分割器400的输入轴连接，转轴500与分割器400的输出轴连接。
38.本实施例中的分割器400为凸轮分割器，是能够实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，可以理解的是，分割器400为本领域常见的部件，本领域技术人员应当清楚其原理、结构等内容，在此不作具体说明。
39.在本实施例中，分割器400与转轴500之间设有连接轴700，连接轴700的一端通过联轴器与分割器400联结，连接轴700的另一端通过联轴器与转轴500连接。可以理解的是，通过设置连接轴700可以向转轴500传递转矩。
40.在一些实施例中，机架600设有轴承座710，连接轴700安装在轴承座710上，轴承座710起到支撑连接轴700的作用，并降低连接轴700在旋转运动过程中的摩擦系数，保证连接
轴700的回转精度。另外，连接轴700上设有轴肩，轴肩起到轴向定位的作用，避免连接轴700及与连接轴700连接的转轴500和分割器400发生轴向移动。
41.在一些实施例中，机架600设有安装座630，分割器400安装在安装座630上，分割器400与安装座630通过螺栓连接的方式进行固定。在机架600上设置专门安装分割器400的安装座630，能够使得本实施例的微晶玻璃板的高效翻转机构布局更为美观，并且，能够避免在翻转过程中分割器400震动移位而导致其精度下降。
42.在一些实施例中，第一输送机100的结构包括底架、主动轴、从动轴、皮带输送部件和驱动装置。其中，主动轴和从动轴均通过轴承座与底架转动连接，皮带输送部件沿主动轴的轴线间隔设有多个，皮带输送部件包括皮带110、第一皮带轮120和第二皮带轮130，所有的第一皮带轮120设在主动轴上，所有的第二皮带轮130设在从动轴上，驱动装置与主动轴连接并能够驱动主动轴带动第一皮带轮120转动，皮带110张紧地套接在第一皮带轮120和第二皮带轮130上，第二皮带轮130在第一皮带轮120和皮带110的带动下转动。
43.在本实施例中，第一皮带轮120位于第一出口端，而第二皮带轮130位于第一入口端，第一皮带轮120的直径大于第二皮带轮130的直径。可以理解的是，作为主动轮的第一皮带轮120也可以位于第一入口端，而作为从动轮的第二皮带轮130位于第一出口端。
44.可以理解的是，第一皮带轮120的直径与第二皮带轮130的直径之比等于第二皮带轮130的转速与第一皮带轮120的转速之比，应根据实际需求调整第一皮带轮120和第二皮带轮130的直径大小，在此不作具体限定。
45.在本实施例中，第二输送机200的结构与第一输送机100的结构一致，在此不作重复描述。在本实施例中，第一输送机100的传动比与第二输送机200的传动比一致。
46.在一些实施例中，第一输送机100和第二输送机200均设有张紧轮，张紧轮可以控制皮带110的张紧力，避免皮带110打滑。可以理解的是，张紧轮为本领域常规的部件，本领域技术人员应当清楚其构造和原理，在此不作具体描述。
47.可以理解的是，皮带110可以为平带，也可以为v带，在此不作具体限定。
48.在一些实施例中，驱动装置为电机驱动装置，采用电机驱动的方式驱动第一皮带轮120和第二皮带轮130，可以减少人工操作。
49.在一些实施例中，第一翻转架510包括上夹板和下夹板，上夹板位于下夹板的上方并且相互平行设置，上夹板和下夹板均与转轴500的外周面连接，上夹板和下夹板之间留有缝隙，该缝隙为置板腔511，能够容纳微晶玻璃板800。在本实施例中，所有的第二皮带轮130分别位于上夹板的前侧和右侧。
50.在一些实施例中，上夹板包括两根连接杆，两根连接杆均与转轴500的外周面连接，两根连接杆间隔且平行设置。在本实施例中，第二皮带轮130位于两根连接杆之间，即从动轴的长度小于两根连接杆之间的距离。下夹板的结构和上夹板的结构一致。
51.如此设置，第一输送机100和第二输送机200可以更靠近转轴500设置，使整个微晶玻璃板的高效翻转机构的结构更为紧凑，让长度较小的微晶玻璃板800也能够正常地从第二输送机200传输到第一输送机100，而第一翻转架510能够随转轴500进行360度旋转而不与第一输送机100和第二输送机200碰撞。
52.在一些实施例中，置板腔511的内壁面设有缓冲块512。具体地，在上夹板的下表面和下夹板的上表面设置缓冲块512，如此设置，能够增加上夹板的上表面和下夹板的上表面
与微晶玻璃板800表面的摩擦，避免微晶玻璃板800在第一翻转架510旋转的过程中从置板腔511的开口飞出，并且能够避免微晶玻璃板800在于置板腔511的内壁面接触的过程中被刮花；而且，转轴500的位于置板腔511内的表面也设置缓冲块512，能对输送过来的微晶玻璃板800产生缓冲减震效果，避免微晶玻璃板800因直接与转轴500的外周面撞击而受损。
53.可以理解的是，缓冲块512可以是橡胶等材质制成的，橡胶具有较高的弹性，能够很好地保护微晶玻璃板800，实现良好的缓冲效果。
54.可以理解的是，在本实施例中的微晶玻璃板的高效翻转机构工作的过程中，置板腔511与微晶玻璃板800表面的摩擦力应小于皮带110与微晶玻璃板800表面的摩擦力，以便让位于置板腔511的微晶玻璃板800能够顺利地移动到皮带110上。
55.在一些实施例中，翻转结构还设有第二翻转架520，第一翻转架510和第二翻转架520沿转轴500的中轴线对称设置，第二翻转架520与转轴500的外周面连接，第二翻转架520的结构与第一翻转架510的结构是一致的。
56.第一翻转架510将一块微晶玻璃板800翻转到第一输送机100时，第一翻转架510的置板腔511开口朝向第一入口端，而第二翻转架520的置板腔511开口朝向第二出口端，可以容置下一块微晶玻璃板800，让本实施例中的微晶玻璃板的高效翻转机构可以连续地翻转微晶玻璃板800，提高工作效率。
57.在转轴500上设置第一翻转架510和第二翻转架520，且在电机300的输出轴和转轴500之间设置分割器400，那么，分割器400的设置，在保证电机300连续工作的情况下，可使得第一翻转架510和第二翻转架520间歇式运动。比如，在需要翻转的微晶玻璃板800移动至第一翻转架510的置板腔511，转轴500在电机300驱动作用下带动第一翻转架510逆时针转过90度，那么，下一块微晶玻璃板800因无需翻转而顺利通过转轴500的通孔530。
58.接着，转轴500继续带动第一翻转架510逆时针转动90度，促使微晶玻璃板800完成180度翻转，且能被第一输送机100转移走，同时，第二翻转架520转动至第二输送机200的第二出口端，以使微晶玻璃板800在第二输送机200作用下移动至第二翻转架520的置板腔511内，随后，第二翻转架520重复第一翻转架510的过程。
59.在一些实施例中，微晶玻璃板的高效翻转机构还包括底座固定板620，机架600和底架均具有多个支撑脚610，每个支撑脚610的下端均与底座固定板620连接，能够增加微晶玻璃板的高效翻转机构的稳定性，起到稳固机架600和底架的作用，避免微晶玻璃板的高效翻转机构在工作时震动而摆动。本实施例中，每个支撑脚610的下端均与底座固定板620采用螺栓连接的方式连接。
60.在一些实施例中，机架600和底架均设有横撑640，横撑640设于两个支撑脚610之间，能够提高支撑脚610的稳定性。可以理解的是，两个支撑脚610之间可以设置一条横撑640，也可以设置多条横撑640，在此不作具体限定。
61.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。