一种能自由调整加工角度的数控机床的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种能自由调整加工角度的数控机床。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，我国在工业领域也得到了飞速的发展，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，但是数控机床无法实现多角度的对零件进行加工处理的功能，从而导致加工的精准度降低的缺点，现有技术中，公布了一种可角度加工的数控机床，针对现有的打磨数控机床无法实现多角度的对零件进行打磨处理的功能，从而导致加工的精准度降低的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有机架，机架的内部转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个横板，横板的外侧滑动安装在机架的内壁上，横板的底部转动安装有蜗杆，蜗杆的外侧底部啮合有蜗轮。其装置实现多角度打磨的功能，并且对于异形的零件同样可以进行打磨处理，通过设置的蜗杆，当蜗杆转动的时候带动蜗轮转动，通过竖杆使得横杆倾斜，最终带动打磨板倾斜，从而能够在不同角度对零件进行打磨处理。
3.但是，上述结构之中存在不足之处，在对加工设备进行方向角度调节时，无法操控加工设备进行细微的升降和移动操作，无法控制加工设备对工件的不同角度进行加工。
4.因此，有必要提供一种新的能自由调整加工角度的数控机床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够操控加工设备进行移动、升降和转动操作，使其能够对工件的不同角度进行加工，同时能够调节加工设备自身的角度的能自由调整加工角度的数控机床。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的能自由调整加工角度的数控机床包括机床基座，所述机床基座上设置有操控机构和调整机构；所述操控机构包括有两个支撑板、安装板、两个圆筒、两个螺纹短杆、移动箱、电机一、螺纹长杆、移动块、矩形块和圆柱块，两个所述支撑板均固定安装在机床基座的顶部，所述安装板固定安装在两个支撑板的顶部，两个所述圆筒均贯穿安装板并与安装板转动连接，两个所述螺纹短杆分别螺纹安装在对应的圆筒内，所述螺纹短杆的两端均延伸至圆筒外，所述移动箱固定安装在两个螺纹短杆的底端，所述电机一固定安装在移动箱的一侧外壁上，所述螺纹长杆固定安装在电机一的输出轴上，所述螺纹长杆的一端延伸至移动箱内并与移动箱转动连接，所述移动块螺纹安装在螺纹长杆上，所述移动块的底部延伸至移动箱外，所述矩形块固定安装在移动块的底部，所述圆柱块转动安装在矩形块的底部；
7.所述调整机构包括有两个短杆、转动轴一、调整块、控制槽、电机二、蜗杆、转动杆、
蜗轮、两个l形杆、转动轴二和加工设备，两个所述短杆均固定安装在圆柱块的底部，所述转动轴一转动安装在两个短杆之间，所述调整块固定安装在转动轴一上，所述控制槽开设在圆柱块的底部，所述电机二固定安装在控制槽的一侧内壁上，所述蜗杆固定安装在电机二的输出轴上，所述蜗杆的一端与控制槽的一侧内壁转动连接，所述转动杆转动安装在控制槽内，所述蜗轮固定安装在转动杆上，所述蜗轮与蜗杆啮合，两个所述l形杆均转动安装在蜗轮上，所述l形杆的底端延伸至控制槽外，所述转动轴二转动安装在两个l形杆之间，所述转动轴二贯穿调整块并与调整块固定连接，所述加工设备固定安装在调整块的底部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述圆柱块的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底部内壁上固定安装有齿环一，所述矩形块的底部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴延伸至圆形凹槽内，所述电机三的输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿环一啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述圆筒上固定安装有齿环二，所述安装板的顶部转动安装有两个圆杆，所述圆杆的顶端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与对应的齿环二啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的顶部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有联动杆，所述联动杆上固定安装有主动轮一，所述联动杆上固定安装有主动轮二，对应的所述圆杆上固定安装有从动轮一，所述从动轮一和主动轮一上缠绕有同一个皮带一，对应的所述圆杆上固定安装有从动轮二，所述从动轮二和主动轮二上缠绕有同一个皮带二。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述机床基座的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有夹板。
12.作为本实用新型的进一步方案，两个所述螺纹短杆的顶端固定安装有同一个挡板，所述移动箱内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与移动块滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的能自由调整加工角度的数控机床具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置操控机构，所述操控机构使得可以控制加工设备进行升降、移动和转动操作，具有通过控制加工设备移动至工件的不同方向使其能够对工件的不同角度进行加工的效果；
15.2、本实用新型通过设置调整机构，所述调整机构使得可以调整加工设备自身的角度，具有可以通过对加工设备自身角度的调整来对工件进行加工的效果。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型能自由调整加工角度的数控机床的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中圆柱块、控制槽、蜗杆、转动杆、蜗轮和l形杆的装配图；
20.图4为本实用新型中调整块、蜗轮、l形杆和转动轴二的装配图；
21.图5为本实用新型中短杆、调整块和转动轴一的装配图。
22.图中：1、机床基座；2、支撑板；3、安装板；4、圆筒；5、螺纹短杆；6、移动箱；7、电机
一；8、螺纹长杆；9、移动块；10、矩形块；11、圆柱块；12、短杆；13、调整块；14、控制槽；15、电机二；16、蜗杆；17、转动杆；18、蜗轮；19、l形杆；20、加工设备；21、圆形凹槽；22、齿环一；23、电机三；24、齿轮一；25、齿环二；26、圆杆；27、齿轮二；28、电机四；29、主动轮一；30、液压缸。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型能自由调整加工角度的数控机床的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中圆柱块、控制槽、蜗杆、转动杆、蜗轮和l形杆的装配图；图4为本实用新型中调整块、蜗轮、l形杆和转动轴二的装配图；图5为本实用新型中短杆、调整块和转动轴一的装配图。能自由调整加工角度的数控机床包括机床基座1，所述机床基座1上设置有操控机构和调整机构；所述操控机构包括有两个支撑板2、安装板3、两个圆筒4、两个螺纹短杆5、移动箱6、电机一7、螺纹长杆8、移动块9、矩形块10和圆柱块11，两个所述支撑板2均固定安装在机床基座1的顶部，所述安装板3固定安装在两个支撑板2的顶部，两个所述圆筒4均贯穿安装板3并与安装板3转动连接，两个所述螺纹短杆5分别螺纹安装在对应的圆筒4内，所述螺纹短杆5的两端均延伸至圆筒4外，所述移动箱6固定安装在两个螺纹短杆5的底端，所述电机一7固定安装在移动箱6的一侧外壁上，所述螺纹长杆8固定安装在电机一7的输出轴上，所述螺纹长杆8的一端延伸至移动箱6内并与移动箱6转动连接，所述移动块9螺纹安装在螺纹长杆8上，所述移动块9的底部延伸至移动箱6外，所述矩形块10固定安装在移动块9的底部，所述圆柱块11转动安装在矩形块10的底部；
24.所述调整机构包括有两个短杆12、转动轴一、调整块13、控制槽14、电机二15、蜗杆16、转动杆17、蜗轮18、两个l形杆19、转动轴二和加工设备20，两个所述短杆12均固定安装在圆柱块11的底部，所述转动轴一转动安装在两个短杆12之间，所述调整块13固定安装在转动轴一上，所述控制槽14开设在圆柱块11的底部，所述电机二15固定安装在控制槽14的一侧内壁上，所述蜗杆16固定安装在电机二15的输出轴上，所述蜗杆16的一端与控制槽14的一侧内壁转动连接，所述转动杆17转动安装在控制槽14内，所述蜗轮18固定安装在转动杆17上，所述蜗轮18与蜗杆16啮合，两个所述l形杆19均转动安装在蜗轮18上，所述l形杆19的底端延伸至控制槽14外，所述转动轴二转动安装在两个l形杆19之间，所述转动轴二贯穿调整块13并与调整块13固定连接，所述加工设备20固定安装在调整块13的底部。
25.如图2所示，所述圆柱块11的顶部开设有圆形凹槽21，所述圆形凹槽21的底部内壁上固定安装有齿环一22，所述矩形块10的底部固定安装有电机三23，所述电机三23的输出轴延伸至圆形凹槽21内，所述电机三23的输出轴上固定安装有齿轮一24，所述齿轮一24与齿环一22啮合；
26.通过圆形凹槽21、齿环一22、电机三23和齿轮一24相互配合，形成可以通过电机三23间接控制圆柱块11进行转动，避免了圆柱块11无法转动导致无法控制齿环一22进行转动角度的调整。
27.如图1所示，所述圆筒4上固定安装有齿环二25，所述安装板3的顶部转动安装有两个圆杆26，所述圆杆26的顶端固定安装有齿轮二27，所述齿轮二27与对应的齿环二25啮合；
28.通过齿环二25、圆杆26和齿轮二27相互配合，形成可以通过圆杆26控制圆筒4进行转动，避免了圆筒4无法转动导致无法正常工作。
29.如图1所示，所述安装板3的顶部固定安装有电机四28，所述电机四28的输出轴上固定安装有联动杆，所述联动杆上固定安装有主动轮一29，所述联动杆上固定安装有主动轮二，对应的所述圆杆26上固定安装有从动轮一，所述从动轮一和主动轮一29上缠绕有同一个皮带一，对应的所述圆杆26上固定安装有从动轮二，所述从动轮二和主动轮二上缠绕有同一个皮带二；
30.通过电机四28、联动杆、主动轮一29、主动轮二、从动轮一、皮带一、从动轮二和皮带二相互配合，形成可以通过电机四28间接控制两个圆筒4同步转动，避免了圆筒4无法同步转动导致移动箱6无法正常升降。
31.如图1所示，所述机床基座1的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有两个液压缸30，所述液压缸30的输出轴上固定安装有夹板；
32.通过固定台、液压缸30和夹板相互配合，形成可以通过液压缸30控制夹板对工件进行固定，避免了加工工件无法固定牢固导致无法正常工作。
33.如图1所示，两个所述螺纹短杆5的顶端固定安装有同一个挡板，所述移动箱6内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与移动块9滑动连接；
34.通过挡板和滑动杆相互配合，形成可以通过挡板对两个螺纹短杆5进行限位和通过滑动杆对移动块9进行限位，避免了螺纹短杆5会发生转动和移动块9会发生转动。
35.本实用新型提供的能自由调整加工角度的数控机床的工作原理如下：
36.第一步骤：需要调整加工设备20对工件的加工角度时，首先将加工工件放置在固定台上，然后启动液压缸30,液压缸30带动夹板相互靠近，直至将工作固定牢固，然后启动电机四28，电机四28带动联动杆进行转动，联动杆带动主动轮一29和主动轮二转动，主动轮一29带动皮带一转动，皮带一带动从动轮一转动，从动轮一带动对应的圆杆26转动，主动轮二带动皮带二转动，皮带二带动从动轮二转动，从动轮二带动对应的圆杆26转动，此时两个圆杆26同步转动，圆杆26带动齿轮二27转动，齿轮二27带动与其啮合的齿环二25转动，齿环二25带动圆筒4转动，圆筒4带动螺纹短杆5进行移动，两个螺纹短杆5由于挡板的限位连接不会发生转动和脱落，螺纹短杆5带动移动箱6升降，直至加工设备20升降至合适位置，此时再启动电机一7,电机一7带动螺纹长杆8转动，螺纹长杆8带动移动块9移动，移动块9由于滑动杆的限位不会发生转动，移动块9带动矩形块10移动，直至加工设备20移动至合适位置，然后启动电机三23,电机三23带动齿轮一24转动，齿轮一24带动齿环一22转动，齿环一22带动圆柱块11进行转动，直至加工设备20转动至合适位置，完成对加工设备20的位置调节，使其能够对工件的不同角度进行加工；
37.第二步骤：需要对加工设备20本身的加工角度进行调整时，首先启动电机二15,电机二15带动蜗杆16转动，蜗杆16带动与其啮合的蜗轮18转动，蜗轮18带动l形杆19进行运动，此时l形杆19的底端会拉动调整块13进行运动，调整块13以转动轴一为圆心转动，自身斜度发生变化带动加工设备20角度发生变化，完成对加工设备20自身角度的调整。
38.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
39.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。