一种平衡车车架焊接鞍口冲裁设备

1.本实用新型涉及平衡车技术领域,特别涉及平衡车车架焊接鞍口冲裁设备。


背景技术：

2.近两年以儿童平衡车竞技的俱乐部逐步发展起来，把平衡车娱乐提升到竞技的高度，越来越多的家庭加入其中。学龄前儿童为主要使用群体，因此平衡车须朝着轻量化的方向发展。铝合金材料在加工工艺性和经济性上都是很好的选择，但铝管对接鞍口加工难题困扰着许多企业，主要表现在铝管强度低，受力后产生管壁变形，对后续焊接质量影响很大，容易造成废品，为了提高叉架与直管对接鞍口的吻合度，保证叉架鞍口在加工的过程中不变形，同时提高加工效率及质量，通过对现有加工技术的改进和工况优化，设计一款专用设备对鞍口进行加工，以提高叉架与直管在后续焊接的质量，这是我们当前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种平衡车车架焊接鞍口冲裁设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
4.根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种平衡车车架焊接鞍口冲裁设备，包括冲裁叉架的工作台，其特征在于：所述的工作台上设有叉架垂直方向的随形夹紧装置，还包括所述的叉架水平方向正对叉架的快速冲裁装置。
5.进一步的，所述的随形夹紧装置包括置于叉架上、下的叉架上模和叉架下模，所述的叉架下模通过垫块安放于工作台上，所述的叉架上模通过导向轴上下活动的安装在夹紧气缸安装板下面，所述的夹紧气缸安装板上面设有夹紧气缸，所述的夹紧气缸通过夹紧装置浮动连接头与叉架上模相连接。
6.更进一步的，所述的随形夹紧装置还包括安装在夹紧气缸安装板后面的背板。
7.更进一步的，所述的夹紧气缸和夹紧气缸安装板之间设有调节螺钉。
8.更进一步的，所述的叉架下模下面两块垫块之间空间还设有缓冲器。
9.更进一步的，所述的叉架上模与导向轴之间还设有直线轴承。
10.更进一步的，所述的叉架下模侧边还设有行程阀，所述的叉架上模的侧边正对行程阀处还设有压块。
11.进一步的，所述的快速冲裁装置包括刀具，所述的刀具安装在刀具安装块内，所述的刀具安装块下面通过滑块活动的支撑在直线导轨上，所述的刀具安装块通过冲裁装置浮动连接头与冲裁气缸相连接。
12.更进一步的，所述的冲裁气缸通过冲裁气缸安装板水平的安装在工作台上。
13.进一步的，所述的工作台上所述的随形夹紧装置前面还设有方便操作的双动手动换向阀，所述的工作台上所述的快速冲裁装置后面还设有夹紧气缸控制阀和冲裁气缸控制阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：
15.1.本实用新型产品的鞍口加工方式采用相贯线仿形冲头结构，夹紧采用随形夹紧，夹紧和冲裁双动，结构简单紧凑，更换冲头和随形夹紧块迅速方便，将大大降低生产成本；
16.2.本实用新型产品的切口处表面光滑，基本无变形，优化了后续叉架鞍口处焊接的质量，同时提高了叉架鞍口加工的效率。
17.3.本实用新型产品利用随形夹紧夹具对叉架进行定位与夹紧，此夹具能有效地使叉架外表面与上下模型腔吻合确保冲裁时叉架不会移动，同时也可保证叉架整体不会变形，再利用冲裁气缸带动仿形刀具快速进给，由于仿形刀具尖端两侧带有一定的角度，增加刀具的锋利程度，便可快速的对叉架进行冲裁，由于此过程速度较快，叉架壁薄，切口处表面光滑，基本无变形，优化了后续叉架鞍口处焊接的质量，同时提高了叉架鞍口加工的效率。
附图说明
18.图1是本实用新型产品的正视结构示意图；
19.图2是本实用新型产品的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型产品的右视结构示意图；
21.图4是本实用新型产品的夹紧装置立体结构示意图；
22.在图中：1.夹紧气缸；2.背板；3.夹紧气缸安装板；4.调节螺钉；5.叉架上模；6.叉架；7.叉架下模；8.缓冲器；9.工作台；10.垫块；11.工作台架；12.冲裁气缸；13.冲裁装置浮动连接头；14.刀具安装块；15.刀具；16.行程阀；17.夹紧装置浮动连接头；18.导向轴；19.滑块；20.双动手动换向阀；21.直线导轨；22.直线轴承；23.压块；24.夹紧气缸控制阀；25.冲裁气缸控制阀；26.冲裁气缸安装板。
具体实施方式
23.结合图1-图4，为本实用新型平衡车车架焊接鞍口冲裁设备产品实施例原理结构示意图，包括冲裁叉架6的工作台9，其特征在于：所述的工作台9上设有叉架6垂直方向的随形夹紧装置，还包括所述的叉架6水平方向正对叉架6的快速冲裁装置；所述的随形夹紧装置包括置于叉架6上、下的叉架上模5和叉架下模7，所述的叉架下模7通过垫块10安放于工作台9上，所述的叉架上模5通过导向轴18上下活动的安装在夹紧气缸安装板3下面，所述的夹紧气缸安装板3上面设有夹紧气缸1，所述的夹紧气缸1通过夹紧装置浮动连接头17与叉架上模5相连接。
24.所述的随形夹紧装置还包括安装在夹紧气缸安装板3后面的背板2，所述的夹紧气缸1和夹紧气缸安装板3之间设有调节螺钉4，所述的叉架下模7下面两块垫块10之间空间还设有缓冲器8，所述的叉架上模5与导向轴18之间还设有直线轴承22，所述的叉架下模7侧边还设有行程阀16，所述的叉架上模5的侧边正对行程阀16处还设有压块23。
25.所述的快速冲裁装置包括刀具15，所述的刀具15安装在刀具安装块14内，所述的刀具安装块14下面通过滑块19活动的支撑在直线导轨21上，所述的刀具安装块14通过冲裁装置浮动连接头13与冲裁气缸12相连接，所述的冲裁气缸12通过冲裁气缸安装板26水平的
安装在工作台9上。
26.上述的平衡车车架焊接鞍口冲裁设备，所述的工作台9上所述的随形夹紧装置前面还设有方便操作的双动手动换向阀20，所述的工作台9上所述的快速冲裁装置后面还设有夹紧气缸控制阀24和冲裁气缸控制阀25。
27.在图1和图2中，叉架下模7及夹紧气缸安装板3与导向轴18固定连接，夹紧气缸1与夹紧气缸安装板3固定连接，调节螺钉4安装在夹紧气缸安装板3上，可根据需要调节夹紧气缸回程位置，叉架上模5通过直线轴承22安装在导向轴18上，可使叉架上模5自由移动，夹紧气缸1的活塞杆通过夹紧装置浮动连接头17与叉架上模5固定连接，叉架下模7及夹紧气缸安装板3与背板2固定连接，行程阀16与叉架下模7固定连接，压块23与叉架上模5固定连接，垫块10及缓冲器8与叉架下模7固定连接，垫块10与工作台9固定连接，工作台9与工作台架固定连接，导轨21与工作台9固定连接，滑块19安装在导轨21上，可自由移动，刀具安装块14与滑块19固定连接，刀具15与刀具安装块14固定连接，冲裁气缸12的活塞杆通过冲裁装置浮动连接头13与刀具安装块14固定连接，冲裁气缸12通过冲裁气缸安装板26。
28.工作时，先将叉架6放入到叉架下模7的随形型腔中，再将双动手动换向阀20旋到右侧，此时夹紧气缸控制阀24通气，使夹紧气缸1带动叉架上模5向下运行，使叉架6被上下随形模具紧紧包裹住，由于压块23与叉架上模5固定连接，同时也向下移动，当叉架上模5与叉架下模7完全接触时，行程阀16的操作装置被压下，此时冲裁气缸控制阀25通气，使冲裁气缸12带动刀具15快速的冲向叉架5，致使被切部分按照刀具15切削面的形状切下。回程时只需将双动手动换向阀20旋到左侧，此时夹紧气缸控制阀24与冲裁气缸控制阀25正向停止通气而反向同时通气，使夹紧气缸1与冲裁气缸12快速返回。
29.以上对本实用新型所提供的平衡车车架焊接鞍口冲裁设备进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。