一种耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺的制作方法

技术特征：
1.一种耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：将耐磨钢和耐蚀钢分别进行粗轧开坯，得到耐磨钢中间坯和耐蚀钢中间坯，所述耐磨钢中间坯和耐蚀钢中间坯的厚度比为1.7～1.9；步骤二：将步骤一制备的耐磨钢中间坯和耐蚀钢中间坯在钢制保温罩中堆垛缓冷到室温，然后将冷却后的耐磨钢中间坯和耐蚀钢中间坯放置在垛板台上，采用霞普气火焰切割成相同尺寸；步骤三：对步骤二中火切后的耐磨钢中间坯和耐蚀钢中间坯进行表面抛丸处理；步骤四：将步骤三中抛丸处理后的耐磨钢中间坯和耐蚀钢中间坯在压平机的挤压下进行复合焊接，得到复合钢板；步骤五：对步骤四的复合钢板进行加热处理；步骤六：将步骤五加热处理后的复合钢板进行轧制；步骤七：将步骤六轧制后的复合钢板进行缓冷，然后进行超声波探伤；步骤八：探伤合格的钢板进入淬火炉加热后淬火，淬火后的钢板进行回火处理，对回火后的钢板进行超声波探伤。2.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，其特征在于：所述耐磨钢的化学成分质量百分比为c 0.20～0.25％，si 0.10～0.60％，mn 1.00～1.55％，p≤0.020％，s≤0.010％，als 0.010～0.030％，nb 0.010～0.045％，ti 0.010～0.020％，cr 0.5～0.8％，余量为fe和不可避免的杂质。所述耐蚀钢中的元素成分为耐蚀钢的化学成分质量百分比为c 0.08％～0.12％，si 0.20～0.50％，mn 0.75～1.00％，p 0.07～0.15％，s≤0.015％，als 0.010～0.030％，nb 0.015～0.025％，ti 0.020～0.035％，cr 0.3～0.6％，cu 0.25～0.5％，ni 0.2～0.4％，余量为fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，其特征在于：步骤一所述粗轧开坯，得到厚度为180mm的耐磨钢中间坯和厚度为100mm的耐蚀钢中间坯。4.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，其特征在于：步骤四所述压平机的压力大于1吨，进行复合焊接时钢板四个角要保留50mm不进行焊接。5.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，其特征在于：步骤五所述加热的温度为1150-1200℃。6.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，其特征在于：步骤六所述轧制包括粗轧和精轧；所述粗轧的开轧温度为1060-1120℃，轧制道次为9-12道次，单道次压下率≤20％；所述精轧的开轧温度在900-950℃，轧机轧辊冷却水流量设置为最大流量的1/2，终轧温度在820-850℃。7.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，其特征在于：步骤七所述缓冷采用蒸汽保温箱进行缓冷，复合钢板进入蒸汽保温箱的温度≥350℃，蒸汽保温箱恒温100～150℃，缓冷时间12h-48h。8.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，其特征在于：步骤八所述淬火炉中的加热温度为900℃，加热时间为1.6mm*min，然后快速淬火至室温；淬火时耐磨钢在上表面，采用缝隙喷嘴冷却，冷却速度为43～50℃/s；耐蚀钢在下表面，采用高密喷嘴冷却，冷却速度为17～25℃/s。
9.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，其特征在于：步骤八所述回火的温度为300℃，加热时间为45min；所述回火与淬火的时间间隔≤2小时。

技术总结
本发明提供了一种耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺，涉及钢铁加工技术领域。本发明耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺包括粗轧开坯、冷却、火切、抛丸、复合焊接、加热、轧制、缓冷、超声波探伤、淬火、回火、再次超声波探伤步骤。本发明通过调整复合钢板轧制工艺的步骤及参数，能够防止轧制过程中由于厚度分配不合理，压下率分配不科学导致的分层，以及轧后冷却过程中由于应变速率不匹配导致的复合板间开裂现象；同时能够解决钢板淬火过程中复合板界面处开裂和淬火后放置时间较长，无法快速释放应力造成钢板瓢曲问题。瓢曲问题。


技术研发人员：庞洪轩 于胜泉 陈建超 郭潇 王智聪 郑磊 关秀格 陈科晓 李占强 和珍宝
受保护的技术使用者：河北普阳钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/8/12