一种防网带跑偏的过滤系统及污水固液分离设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种防网带跑偏的过滤系统及污水固液分离设备。


背景技术：

2.城市污水处理厂在对污水处理的过程中，一般通过在预处理单元设置格栅 (曝气)沉砂池 初次沉淀池用于去除污水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以及砂粒表面的有机物，以保护管道、阀门等设施免受磨损和堵塞，减轻后续处理的负荷。该处理单元通常由多个处理构筑物串联组成，辅助设备较多，设计要求高，工艺过程复杂，占地面积较大，安装过程中对地势要求较高。
3.高效固液分离器能够代替精细格栅及初次沉淀池，高效固液分离器集传统的预处理单元于一体，亦能同步实现污泥浓缩与脱水过程；达到缩短工艺流程，节省占地面积、去除难沉降颗粒物、降低出水ss的目的。
4.然而，现有的高效固液分离器中的过滤系统时有发生过滤网带跑偏的问题，轻则影响过滤效果，重则会导致设备停机。过滤系统中的过滤网带跑偏主要是由于在系统运转时，过滤网带两侧的传动带可能出现的运转不同步，过滤网带两侧受力不均，从而使得过滤网带偏离原来的安装位置，继而会导致过滤网带与进水口的对应位置改变，进而导致部分污水不能被成功过滤，严重时还会导致设备报障停机。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是如何防止过滤系统中过滤网带跑偏，目的在于提供一种防网带跑偏的过滤系统及污水固液分离设备。
6.本发明通过下述技术方案实现：
7.一方面，本发明提供一种防网带跑偏的过滤系统，该防网带跑偏的过滤系统包括过滤机架、过滤网带、传动带、导向辊和主轴；
8.所述导向辊两端分别与所述过滤机架连接，导向辊两端还转动配合有第一转动组件和第二转动组件；
9.所述传动带包括第一传动带和第二传动带，所述第一传动带同时与第一转动组件和主轴传动配合，所述第二传动带同时与第二转动组件和主轴传动配合；
10.所述过滤网带同时与所述第一传动带和第二传动带配合以同时随第一传动带和第二传动带运动。
11.在一种可能的设计中，所述第一传动带和第二传动带上分别设置有第一导向槽和第二导向槽，所述过滤网带上设置有第一导向条和第二导向条；
12.当所述过滤网带同时与所述第一传动带和第二传动带配合时，所述第一导向条位于第一导向槽中，所述第二导向条位于第二导向槽中。
13.在一种可能的设计中，所述第一导向槽的宽度大于所述第一导向条的宽度；和/或
14.所述第二导向槽的宽度大于所述第二导向条的宽度。
15.在一种可能的设计中，所述第一导向槽的宽度比所述第一导向条的宽度大1～2mm；和/或
16.所述第二导向槽的宽度比所述第一导向条的宽度大1～2mm。
17.在一种可能的设计中，所述第一转动组件或第二转动组件包括：
18.耐磨套筒，所述耐磨套筒活动套设于导向辊的端部，耐磨套筒外壁设置有用于与传动带配合的配合部；
19.转动环，所述转动环套设于耐磨套筒上并与导向辊轴孔配合；
20.耐磨环，所述耐磨环套设于导向辊的端部并与所述耐磨套筒相接；沿导向辊的轴向，所述耐磨环与所述导向辊之间形成传动带配合槽。
21.在一种可能的设计中，所述导向辊包括轴线相互平行的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别用于设置在固液分离设备内的高处和低处；
22.所述第二导向辊的端部还活动套设有密封组件，所述密封组件与所述过滤机架连接，所述密封组件与所述第二导向辊之间设置有密封块以形成第二导向辊端部的径向密封。
23.在一种可能的设计中，所述密封组件包括：
24.轴承，所述轴承轴孔配合于导向辊的端部；
25.轴承座，所述轴承座与所述轴承轴孔配合；
26.端盖，所述端盖连接于轴承座；
27.限位盖，所述限位盖套设于所述导向辊且连接于轴承座；
28.沿导向辊的轴向，所述限位盖和所述端盖位于所述轴承座的两侧。
29.在一种可能的设计中，包括连接于过滤支架上的压板，所述压板具有一与过滤网带抵触的压头，所述压头将所述过滤网带顶离其安装空间位置。
30.在一种可能的设计中，所述压头将所述过滤网带顶离其安装空间位置1～5mm。
31.另一方面，本发明提供一种污水固液分离设备，该污水固液分离设备包括：
32.上述任一种防网带跑偏的过滤系统，用于过滤污水中的固相；
33.脱水系统，用于分离由过滤系统过滤获得的滤渣中固相和液相的分离；以及
34.电气控制系统，所述过滤系统、脱水系统分别与电气控制系统连接。
35.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
36.1、本发明实施例提供的一种防网带跑偏的过滤系统，通过在导向辊两端设置第一转动组件和第二转动组件并将两者与过滤网带两侧的传动带配合后，两侧传动带在运转不同步的情况下，由于第一转动组件和第二转动组件可以相对独立旋转，从而可以允许传动带进行自调节，实现过滤网带两侧传动带的自同步。
37.2、本发明实施例提供的一种污水固液分离设备，采用防网带跑偏的过滤系统后，能够保证良好的污水过滤效果，减小系统保障率，生产效率较高，减少污水固液分离设备的维护次数从而使设备维护成本较低。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
39.图1为本发明实施例提供的防网带跑偏的过滤系统的结构示意图。
40.图2为图1中a-a的结构示意图。
41.图3为图2中ⅰ处的放大结构示意图。
42.图4为图1中c-c的结构示意图。
43.图5为图4中ⅳ处的放大结构示意图。
44.图6本发明实施例提供的污水固液分离设备的结构示意图。
45.附图中标记及对应的零部件名称：
46.1-进水口，2-溢流口，3-污泥排放管，4-过滤机架，5-导流板，6-排水口，7-螺旋压榨机，4.1-第二导向辊，4.2-上部导向板，4.3-下部导向板，4.4-第一导向辊，4.5-主轴，4.6-风刀，4.7-刮泥板，4.8-冲洗管，4.9-托辊，4.10-支架，4.11-连接架，4.1.1-端盖，4.1.2-工程塑料轴承，4.1.3-中心轴，4.1.4-限位盖，4.1.5-密封块，4.1.6-轴承座，4.4.1-辊壁，4.4.2-辊端盖，4.4.3-转动环，4.4.4-同步带轮，4.4.5-耐磨套筒，4.4.6-固定轴，4.4.7-耐磨环，4.4.8-轴用螺母。
具体实施方式
47.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
48.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
49.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
50.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
51.实施例
52.一方面，本发明实施例提供一种防网带跑偏的过滤系统，如图1～图5所示，该防网带跑偏的过滤系统包括过滤机架4、过滤网带、传动带、导向辊和主轴4.5；导向辊两端分别与过滤机架4连接，导向辊两端还转动配合有第一转动组件和第二转动组件；传动带包括第
一传动带和第二传动带，第一传动带同时与第一转动组件和主轴4.5传动配合，第二传动带同时与第二转动组件和主轴4.5传动配合；过滤网带同时与第一传动带和第二传动带配合以同时随第一传动带和第二传动带运动。
53.本技术实施例中，过滤机架4由若干钢构组成，若干钢构之间以连接架4.11及支架4.10为结构主体并通过螺栓进行连接，相比于以往采用焊接形成的过滤机架4，采用螺栓连接而成的过滤机架4无变形，整体尺寸偏差较小，能够降低过滤网带跑偏的风险；第一转动组件或第二转动组件可以是轴承结构，也可以是带孔组件，带孔组件与导向辊的端部轴孔间隙配合形成转动配合。
54.系统运行时，主轴4.5被动力源带动进行旋转，第一传动带和第二传动带在主轴4.5的带动下同步运转。当第一传动带与第二传动带出现不同步运转时，由于第一传动带和第二传动带分别与第一转动组件和第二转动组件传动配合，且第一转动组件和第二转动组件可以相对独立转动，在传动带不同步运转的过程中，第一转动组件和第二转动组件可以出现相对转动，具体可以表现为例如：第一传动带的紧边张紧过度，而第二传动带的紧边张紧正常，此时第一转动组件在第一传动带的带动下其转速可以高于第二转动组件，从而降低第一传动带的紧边张紧程度直至第一传动带张紧正常，第一传动带和第二传动带重新进入同步运转状态；第一传动带的紧边张紧不足，而第二传动带的紧边张紧正常，此时第一转动组件可能在第一传动带的带动下其转速低于第二转动组件，也可能在某一瞬间停止转动，从而提高第一传动带的紧边张紧程度直至第一传动带张紧正常，第一传动带和第二传动带重新进入同步运转状态。当第二传动带的紧边张紧程度不正常时，可以参考第一传动带的自动调节过程，此处不再赘述。
55.值得注意的是，本技术实施例中的导向辊包括辊壁4.4.1和固定轴4.4.6，固定轴4.4.6穿设在辊壁4.4.1中，辊壁4.4.1轴向两端通过辊端盖4.4.2与固定轴4.4.6转动连接，此为导向辊的常规结构。本技术实施例中导向辊的端部实质上是指固定轴4.4.6的端部轴段。
56.传动带与过滤网带之间可以通过限位结构来进一步保证运行过程中过滤网带与传动带的相对位置，例如在一种可能的实施例中，第一传动带和第二传动带上可以分别设置第一导向槽和第二导向槽，过滤网带上可以设置第一导向条和第二导向条；当过滤网带同时与第一传动带和第二传动带配合时，第一导向条位于第一导向槽中，第二导向条位于第二导向槽中。
57.本技术实施例中，第一导向槽和第二导向槽可以分别沿第一传动带和第二传动带的长度方向连续设置，即第一导向槽和第二导向槽的整体形状分别同第一传动带和第二传动带一样呈环形封闭形状，如此能够保证过滤网带在第一传动带或第二传动带自调节的过程中与第一传动带和第二传动带的相对位置固定；当然，由于运行过程中，过滤网带分别与第一传动带、第二传动带基本保持相对静止，可以适当的降低过滤网带与第一传动带或第二传动带的限位要求，例如第一导向槽也可以是设置在第一传动带某一分段上的独立凹槽，第一传动带上可以按需设置若干个第一导向槽，第二导向槽也可以采用与第一导向槽相同的设置方式设置于第二传动带上。
58.系统运行过程中，若导向条与导向槽配合过紧，导向条与导向槽之间相互受力后容易导致导向条自导向槽出现错位，进而会导致导向条完全脱离导向槽，故在一种可能的
实施例中，第一导向槽的宽度可以大于第一导向条的宽度；和/或第二导向槽的宽度可以大于第二导向条的宽度。如此设置，能够为第一导向条和/或第二导向条提供一定的活动空间，能够避免导向条完全脱离导向槽。
59.在一种可能的实施例中，第一导向槽的宽度可以比第一导向条的宽度大1～2mm；和/或第二导向槽的宽度可以比第一导向条的宽度大1～2mm。
60.在一种可能的实施例中，第一转动组件或第二转动组件包括耐磨套筒4.4.5、转动环4.4.3和耐磨环4.4.7；耐磨套筒4.4.5活动套设于导向辊的端部，耐磨套筒4.4.5外壁设置有用于与传动带配合的配合部；转动环4.4.3套设于耐磨套筒4.4.5上并与导向辊轴孔配合；耐磨环4.4.7套设于导向辊的端部并与耐磨套筒4.4.5相接；沿导向辊的轴向，耐磨环4.4.7与导向辊之间形成传动带配合槽。
61.本技术实施例中，第一传动带和第二传动带可以分别配置为同步带轮4.4.4，耐磨套筒4.4.5的外表面可以被构造成同步带轮的形状，也可以直接套设同步带轮4.4.4，耐磨套筒4.4.5与第一传动带或第二传动带传动配合；耐磨套筒4.4.5活动套设在固定轴4.4.6的端部，转动环4.4.3内圈与耐磨套筒4.4.5轴孔配合，转动环4.4.3外圈与辊端盖4.4.2轴孔配合，当然，辊端盖4.4.2上开设有与转动环4.4.3配合的安装槽，耐磨套筒4.4.5通过转动环4.4.3的设置实现耐磨套筒4.4.5的径向定位，转动环4.4.3可以采用现有的轴承，也可以采用现有的耐磨圆环；在固定轴4.4.6的端部可以配合轴用螺母4.4.8以对耐磨环4.4.7进行轴向限位，耐磨环4.4.7与辊端盖4.4.2分别对第一传动带或第二传动带形成轴向限位，防止第一传动带或第二传动带轴向窜动。
62.过滤系统中，过滤网带通常为斜向加横向的布置形式，斜向的布置形式能够在有限的空间实现过滤路径的延长，故在一种可能的实施例中，导向辊包括轴线相互平行的第一导向辊4.4和第二导向辊4.1，第一导向辊4.4和第二导向辊4.1分别用于设置在固液分离设备内的高处和低处；第二导向辊4.1的端部还活动套设有密封组件，密封组件与过滤机架4连接，密封组件与第二导向辊4.1之间设置有密封块4.1.5以形成第二导向辊4.1端部的径向密封。
63.本技术实施例中，设置于低处的第二导向辊4.1会与污水充分接触，污水中的固相容易进入固定轴4.4.6与过滤机架4的配合间隙中导致结构磨损，且还可能导致第二导向辊4.1整体发生径向跳动，从而影响传动精度，进而导致过滤网带跑偏，通过密封组件对第二导向辊4.1端部的径向密封，能够避免污水中的固相进入固定轴4.4.6与过滤机架4的配合间隙中，防止结构磨损，从而保证传动精度，继而避免过滤网带发生跑偏的情况。
64.在一种可能的实施例中，密封组件可以包括轴承、轴承座4.1.6、端盖4.1.1和限位盖4.1.4；轴承轴孔配合于导向辊的端部；轴承座4.1.6与轴承轴孔配合；端盖4.1.1连接于轴承座4.1.6；限位盖4.1.4套设于导向辊且连接于轴承座4.1.6；沿导向辊的轴向，限位盖4.1.4和端盖4.1.1位于轴承座4.1.6的两侧。
65.本技术实施例中，轴承采用聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯制的工程塑料轴承4.1.2，导向辊的端部可以衍生出一带轴肩的中心轴4.1.3，轴承与该中心轴4.1.3轴孔配合，密封块4.1.5一侧抵接在限位盖4.1.4上，另一侧抵接在轴肩上，轴承的两端分别通过限位盖4.1.4和端盖4.1.1实现轴承的轴向限位，一方面能够阻碍污水中的固相进入轴承与轴承座4.1.6的配合间隙中，另一方面保证密封组件、密封块4.1.5和辊端盖4.4.2的结构稳定
性，从而保证密封块4.1.5的密封稳定性。
66.在一种可能的实施例中，为了保证过滤网带具有足够的张紧度，包括连接于过滤支架4.10上的压板，压板具有一与过滤网带抵触的压头，压头将过滤网带顶离其安装空间位置。
67.在一种可能的实施例中，压头将过滤网带顶离其安装空间位置1～5mm。
68.其中，还可以在过滤系统的上下两侧分别设置上导向板和下导向板以分别对过滤网带的上下两侧进行导向，从而防止过滤网带跑偏；当然，上导向板和下导向板的宽度小于过滤网带的宽度以避免对污水造成阻碍。
69.另一方面，本发明提供一种污水固液分离设备，如图6所示，该污水固液分离设备包括脱水系统、电气控制系统和上述实施例中任一种防网带跑偏的过滤系统；过滤系统用于过滤污水中的固相；脱水系统用于分离由过滤系统过滤获得的滤渣中固相和液相的分离；过滤系统、脱水系统分别与电气控制系统连接。
70.具体而言，该污水固液分离设备具有一外壳，过滤系统和脱水系统均设置于外壳内，电气控制系统设置于外壳外；外壳上设有高度依次增大的进水口1、排水口6和溢流口2，外壳的底部设置有污泥排放管3，通过污泥排放管3可以排放外壳底部沉积的污泥，防止污泥在外壳内沉积过多；过滤系统采用斜向加横向的结构布置于外壳内，过滤系统具有第一导向辊4.4、第二导向辊4.1和主轴4.5，第一导向辊4.4的高度高于溢流口2的高度，第二导向辊4.1的高度低于进水口1的高度且位于进水口1的下方，主轴4.5与第一导向辊4.4的高度相平，过滤网带在第一导向辊4.4处呈转角结构，为保证过滤网带的张紧度，在第二导向辊4.1的下方可以设置托辊4.9，以第二导向辊4.1为过滤网带的起始点，过滤网带依次绕过第二导向辊4.1、第一导向辊4.4、主轴4.5、托辊4.9后回到第二导向辊4.1；在过滤网带的下方设置有导流板5以对污泥进行导流，使污泥汇集于污泥排放管3处；脱水系统可以被配置为螺旋压榨机7，其设置在主轴4.5的下方，当过滤网带上的滤渣被输送到主轴4.5处时，滤渣利用自身重力掉入螺旋压榨机7中以实现进一步脱水；当然，部分滤渣也可能黏在过滤网带上，故在一种可能的实施例中，主轴4.5下方还设置有滤网吹扫系统，滤网吹扫系统主要包括风机和风刀4.6，过滤网带上的滤渣通过刮泥板4.7刮除后，再通过风机和风刀4.6对过滤网带进行吹扫清理；风刀4.6的后方可以设置冲洗管4.8进一步对过滤网带进行冲洗，从而保证过滤网带具有较好的循环过滤能力。
71.该设备被启动后，污水流经过滤网带，水中的颗粒杂质被截留在过滤网带表面，过滤后的污水通过排水口6排出进行工艺循环；随着运行时间的推移，越来越多的颗粒物被截留，过滤网带的过滤速度开始下降，滤孔逐渐变小，进水口1和排水口6之间的压力差增大，当压力差达到设定值时，电气控制系统控制主轴4.5转动以带动过滤网带，过滤网带上截留的过滤物掉入螺旋压榨机7，经脱水后排出，过滤网带经滤网吹扫系统清理后恢复到初始过滤状态，循环运行。
72.基于本技术实施例提供的污水固液分离设备，其对污水中的悬浮物有较强的截留效果，tss的去除率达到30％～50％，bod的去除率达到10％～30％；同时，能够实现污水过滤、污泥浓缩和脱水三种功能，脱水后污泥含水率70％～80％；能够连续全自动运转，操作维护简便；设备结构紧凑，较常规预处理单元节地高达80-95％。
73.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。