一种防止绞线打结的全自动放线机的制作方法

1.本发明涉及放线机技术领域，具体涉及一种防止绞线打结的全自动放线机。


背景技术：

2.放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备，放线机一般可以分为主动退扭放线机、立式动力放线机、双轴动力放线机、双轴多头拉丝盘主动放线机、无轴式放线机等几种，主动退扭放线机，主要配绞线机放线，起到预扭作用，可实现以束代绞，满足客户小截面积的绞线要求。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的全自动放线机,易出现绞线打结的现像并且绞线与电缆线之间易缠绕在一起；
4.2、现有的全自动放线机,无法对绞线放线方向进行校准处理，并且放线效率较低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种防止绞线打结的全自动放线机，包括主体，所述主体的一侧设置有分束装置，所述分束装置的一侧设置有放线架，所述分束装置的方设置有导线轮，所述导线轮的一侧设置有定位机构，所述定位机构的下方设置有收线机构，所述定位机构的一侧设置有驱动轴承，所述驱动轴承的一侧设置有电机，所述收线机构的一侧设置有固定机构；所述固定机构包括转阀、绕线盘、线槽、转轴、固定插孔，所述绕线盘位于转阀的下端，所述线槽位于绕线盘的下端；所述转阀与绕线盘之间设置有转轴，所述转阀的下端通过转轴与绕线盘的上端活动连接，所述绕线盘与线槽之间设置有槽口，所述线槽的上端通过槽口与绕线盘的下端固定连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定插孔位于线槽的前端外表面，所述转轴贯穿于绕线盘。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述线槽与固定插孔之间设置有焊接块，所述线槽的前端外表面通过焊接块与固定插孔的后端固定连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位机构包括固定板、水平校准板、滑动块、旋转轴、调节阀，所述水平校准板位于固定板的一侧，所述滑动块位于固定板的另一侧，所述旋转轴位于固定板的一侧外表面，所述调节阀位于旋转轴的一侧。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的一侧通过滑槽与固定板的一侧活动连接，所述固定板与水平校准板之间设置有焊接块，所述固定板的另一侧通过焊接块与水平校准板的一侧固定连接，所述调节阀与旋转轴之间设置有螺纹槽，所述旋转轴的一侧通过螺纹槽与调节阀的一侧可拆卸连接，所述固定板与旋转轴之间设置有槽口，所述固定板的一侧外表面通过槽口与旋转轴的另一侧可拆卸连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述分束装置包括支撑架、滚筒、摇轴、安装块、多孔分束板、控制杆，所述多孔分束板位于支撑架的上端，所述滚筒位于多孔分束板的
上端，所述控制杆位于支撑架的一侧，所述安装块位于滚筒的上端，所述摇轴位于安装块的前端。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滚筒与多孔分束板之间设置有连接轴，所述滚筒的下端通过连接轴与多孔分束板的上端固定连接，所述支撑架与多孔分束板之间设置有焊接块，所述支撑架的上端通过焊接块与多孔分束板的下端固定连接，所述摇轴与滚筒之间设置有螺纹槽，所述摇轴的下端通过螺纹槽与滚筒的上端可拆卸连接，所述滚筒与安装块之间设置有螺栓，所述滚筒的上端通过螺栓与安装块的下端固定连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述收线机构包括凹槽板、压紧块、推块、收线筒、卡扣，所述压紧块位于凹槽板的内侧，所述收线筒位于凹槽板的后端，所述卡扣位于压紧块的一侧，所述推块位于凹槽板的一侧。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述收线筒与凹槽板之间设置有螺丝，所述收线筒的两侧通过螺丝与凹槽板的后端固定连接，所述凹槽板的内侧通过焊接块与压紧块的下端固定连接，所述凹槽板与推块之间设置有焊接块，所述凹槽板的一侧通过焊接块与推块的一侧固定连接，所述卡扣与压紧块之间设置有槽口，所述压紧块的一侧通过槽口与卡扣的一侧可拆卸连接。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种防止绞线打结的全自动放线机，通过凹槽板、压紧块、推块、收线筒和卡扣的共同作用下，可以将多余的电缆线通过缠绕的方式将其存储，使其长度缩短，避免其与绞线缠绕在一起，将多余的电缆线缠绕在收线筒表面，并将缠绕到最后剩余的电缆线接头部分放置在压紧块与凹槽板之间，将其夹紧，使其不易长时间暴露在空气中，同时也能起到防尘防水的作用，并由卡扣对电缆线进行固定捆绑，从而防止放线过程中缆线脱落。
17.2、本发明提供一种防止绞线打结的全自动放线机，通过支撑架、滚筒、摇轴、安装块、多孔分束板和控制杆的共同作用下，因设有多个分束装置，可以使绞线在进行放线时能够更加细化，使其能够多条线路进行放线，从而提高放线的质量与效率，将一捆绞线穿入多孔分束板内，并通过转动摇轴从而使滚筒旋转，此时绞线在旋转的作用下可分成多根绞线，最后再将这多根绞线分批输送至导线轮上进行放线。
18.3、本发明提供一种防止绞线打结的全自动放线机，通过固定板、水平校直板、滑动块、旋转轴和调节阀的共同作用下，可以增强放线装置的水平矫直能力，使其水平放线精度更佳，通过调节阀使旋转轴转动，从而调节多个固定板的间距，使它们彼此之间形成多个凹槽，并由水平校准板检测固定板与绞线是否平行，从而达到高效校准的作用，而形成的凹槽也能对绞线进行固定夹持，防止绞线在输送时位置发生偏离，提高了放线机的工作效率。
19.4、本发明提供一种防止绞线打结的全自动放线机，通过转阀、绕线盘、线槽、转轴和固定插孔的共同作用下，可以将绞线进行有效的整理并固定，使其不易出现绞线缠绕的现像，避免造成绞线打结，从而使放线受阻，通过转动转阀使绞线在绕线盘四周进行有效的收卷，使绞线分布较为清晰，线槽能够将其有效固定安放，使其不易损坏，安全机制较高。
附图说明
20.图1为本发明的防止绞线打结的全自动放线机的结构示意图；
21.图2为本发明的固定机构的结构示意图；
22.图3为本发明的收线机构的结构示意图；
23.图4为本发明的分束装置的结构示意图；
24.图5为本发明的定位机构的结构示意图。
25.图中：1、主体；2、分束装置；21、支撑架；22、滚筒；23、摇轴；24、安装块；25、多孔分束板；26、控制杆；3、收线机构；31、凹槽板；32、压紧块；33、推块；34、收线筒；35、卡扣；4、定位机构；41、固定板；42、水平校准板；43、滑动块；44、旋转轴；45、调节阀；5、导线轮；6、固定机构；61、转阀；62、绕线盘；63、线槽；64、转轴；65、固定插孔；7、放线架；8、驱动轴承；9、电机。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本发明提供了一种防止绞线打结的全自动放线机,包括主体1，主体1的一侧设置有分束装置2，分束装置2的一侧设置有放线架7，分束装置2的方设置有导线轮5，导线轮5的一侧设置有定位机构4，定位机构4的下方设置有收线机构3，定位机构4的一侧设置有驱动轴承8，驱动轴承8的一侧设置有电机9，收线机构3的一侧设置有固定机构6；固定机构6包括转阀61、绕线盘62、线槽63、转轴64、固定插孔65，绕线盘62位于转阀61的下端，线槽63位于绕线盘62的下端；转阀61与绕线盘62之间设置有转轴64，转阀61的下端通过转轴64与绕线盘62的上端活动连接，绕线盘62与线槽63之间设置有槽口，线槽63的上端通过槽口与绕线盘62的下端固定连接，固定插孔65位于线槽63的前端外表面，转轴64贯穿于绕线盘62，线槽63与固定插孔65之间设置有焊接块，线槽63的前端外表面通过焊接块与固定插孔65的后端固定连接。
29.在本实施案例中，可以将绞线进行有效的整理并固定，使其不易出现绞线缠绕的现像，避免造成绞线打结，从而使放线受阻，通过转动转阀61使绞线在绕线盘62四周进行有效的收卷，使绞线分布较为清晰，线槽63能够将其有效固定安放，使其不易损坏，安全机制较高。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，定位机构4包括固定板41、水平校准板42、滑动块43、旋转轴44、调节阀45，水平校准板42位于固定板41的一侧，滑动块43位于固定板41的另一侧，旋转轴44位于固定板41的一侧外表面，调节阀45位于旋转轴44的一侧，滑动块43的一侧通过滑槽与固定板41的一侧活动连接，固定板41与水平校准板42之间设置有焊接块，固定板41的另一侧通过焊接块与水平校准板42的一侧固定连接，调节阀45与旋转轴44之间设置有螺纹槽，旋转轴44的一侧通过螺纹槽与调节阀45的一侧可拆卸连接，固定板41与旋转轴44之间设置有槽口，固定板41的一侧外表面通过槽口与旋转轴44的另一侧可拆卸连接。
32.在本实施例中，可以增强放线装置的水平矫直能力，使其水平放线精度更佳，通过调节阀45使旋转轴44转动，从而调节多个固定板41的间距，使它们彼此之间形成多个凹槽，并由水平校准板42检测固定板41与绞线是否平行，从而达到高效校准的作用，而形成的凹
槽也能对绞线进行固定夹持，防止绞线在输送时位置发生偏离，提高了放线机的工作效率。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，分束装置2包括支撑架21、滚筒22、摇轴23、安装块24、多孔分束板25、控制杆26，多孔分束板25位于支撑架21的上端，滚筒22位于多孔分束板25的上端，控制杆26位于支撑架21的一侧，安装块24位于滚筒22的上端，摇轴23位于安装块24的前端，滚筒22与多孔分束板25之间设置有连接轴，滚筒22的下端通过连接轴与多孔分束板25的上端固定连接，支撑架21与多孔分束板25之间设置有焊接块，支撑架21的上端通过焊接块与多孔分束板25的下端固定连接，摇轴23与滚筒22之间设置有螺纹槽，摇轴23的下端通过螺纹槽与滚筒22的上端可拆卸连接，滚筒22与安装块24之间设置有螺栓，滚筒22的上端通过螺栓与安装块24的下端固定连接。
35.在本实施例中，因设有多个分束装置2，可以使绞线在进行放线时能够更加细化，使其能够多条线路进行放线，从而提高放线的质量与效率，将一捆绞线穿入多孔分束板25内，并通过转动摇轴23从而使滚筒22旋转，此时绞线在旋转的作用下可分成多根绞线，最后再将这多根绞线分批输送至导线轮5上进行放线。
36.实施例4
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，收线机构3包括凹槽板31、压紧块32、推块33、收线筒34、卡扣35，压紧块32位于凹槽板31的内侧，收线筒34位于凹槽板31的后端，卡扣35位于压紧块32的一侧，推块33位于凹槽板31的一侧，收线筒34与凹槽板31之间设置有螺丝，收线筒34的两侧通过螺丝与凹槽板31的后端固定连接，凹槽板31的内侧通过焊接块与压紧块32的下端固定连接，凹槽板31与推块33之间设置有焊接块，凹槽板31的一侧通过焊接块与推块33的一侧固定连接，卡扣35与压紧块32之间设置有槽口，压紧块32的一侧通过槽口与卡扣35的一侧可拆卸连接。
38.在本实施案例中，可以将多余的电缆线通过缠绕的方式将其存储，使其长度缩短，避免其与绞线缠绕在一起，将多余的电缆线缠绕在收线筒34表面，并将缠绕到最后剩余的电缆线接头部分放置在压紧块32与凹槽板31之间，将其夹紧，使其不易长时间暴露在空气中，同时也能起到防尘防水的作用，并由卡扣35对电缆线进行固定捆绑，从而防止放线过程中缆线脱落。
39.下面具体说一下该防止绞线打结的全自动放线机的工作原理。
40.如图1-5所示，当此放线机在使用时，通过多个分束装置2，可以使绞线在进行放线时能够更加细化，使其能够多条线路进行放线，从而提高放线的质量与效率，将一捆绞线穿入多孔分束板25内，并通过转动摇轴23从而使滚筒22旋转，此时绞线在旋转的作用下可分成多根绞线，最后再将这多根绞线分批输送至导线轮5上进行放线，并由定位机构4可以增强放线装置的水平矫直能力，使其水平放线精度更佳，通过调节阀45使旋转轴44转动，从而调节多个固定板41的间距，使它们彼此之间形成多个凹槽，并由水平校准板42检测固定板41与绞线是否平行，从而达到高效校准的作用，而形成的凹槽也能对绞线进行固定夹持，防止绞线在输送时位置发生偏离，提高了放线机的工作效率，通过收线机构3可以将多余的电缆线通过缠绕的方式将其存储，使其长度缩短，避免其与绞线缠绕在一起，将多余的电缆线缠绕在收线筒34表面，并将缠绕到最后剩余的电缆线接头部分放置在压紧块32与凹槽板31之间，将其夹紧，使其不易长时间暴露在空气中，同时也能起到防尘防水的作用，并由卡扣
35对电缆线进行固定捆绑，从而防止放线过程中缆线脱落，通过固定机构6可以将绞线进行有效的整理并固定，使其不易出现绞线缠绕的现像，避免造成绞线打结，从而使放线受阻，通过转动转阀61使绞线在绕线盘62四周进行有效的收卷，使绞线分布较为清晰，线槽63能够将其有效固定安放，使其不易损坏，安全机制较高。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。