一种农产品大批量自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品打包技术领域，尤其涉及一种农产品大批量自动打包装置。


背景技术：

2.农产品是农业中生产的物品，如高粱，稻子，花生，玉米，小麦以及各个地区土特产等，国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物，动物及其产品，不包括经过加工的各类产品，而其农产品中的一项玉米，禾本科玉蜀黍属一年生草本植物，玉米是一年生雌雄同株异花授粉植物，植株高大，茎强壮，是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦，玉米一直都被誉为长寿食品，含有丰富的蛋白质，脂肪，维生素，微量元素，纤维素等，具有开发高营养，高生物学功能食品的巨大潜力，一般需批量生产处理，人工处理包装费时费力，且效率不高，同时分类，其打包消耗大量人力资源导致成本上升，因此需要用到机器来进行处理，而现有的打包装置在使用时还存在一些弊端，因此需要提供一种较为完善的农产品大批量自动打包装置。
3.存在以下问题：
4.传统的打包装置其结构较为单一，其打包前需要人工进行辅助筛选，不具有多种打包使用功能，且不能对其农作物保障整齐装箱，不能进行最大化地利用，使得打包时存在包装封口不严的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农产品大批量自动打包装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种农产品大批量自动打包装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内壁连接有侧板，所述侧板的上表面连接有围栏，所述支撑柱与侧板内侧贯穿设置有伺服驱动轴，所述伺服驱动轴的外壁连接有输送带，所述输送带的内壁连接有隔板，所述隔板的一侧设置有筛选口，所述输送带的下方设置有收集箱，所述侧板的一侧连接有接料板，所述接料板的一侧连接有装箱板，所述装箱板的下表面连接有支架，所述装箱板的上表面连接有滑板斜板，所述装箱板的下方设置有打包箱，所述打包箱的内壁连接有分割板，所述打包箱的下方设置有称量座，所述称量座的正面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有开关。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑柱的内壁与侧板卡接，所述侧板的两端为弧形结构，所述侧板的上表面与围栏固定连接，所述围栏的高度小于侧板的高度。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑柱与侧板的内侧与伺服驱动轴转动连接，所述伺服驱动轴的外壁与输送带传动连接，所述输送带的内壁与隔板固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述隔板的一侧固定设置有筛选口，所述筛选口的数量为若干组且形状呈矩形结构，所述输送带的下方与收集箱活动连接，所述收集箱的长宽与输送带的长宽相适配。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述侧板的一侧与接料板固定连接，所述接料板的一侧与侧板一端的弧形结构相适配，所述接料板的一侧与装箱板卡接，所述装箱板的下表面与支架固定连接，所述支架的顶部为斜切面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述装箱板的上表面与滑板斜板固定连接，所述滑板斜板的数量为两组，所述装箱板的下方与打包箱可拆卸连接，所述打包箱的内壁与分割板固定连接，所述分割板的数量为三组。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述打包箱的下方与称量座可拆卸连接，所述称量座的正面固定设置有显示屏，所述显示屏的下方固定设置有开关。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过与输送带和打包箱相连结构的共同作用，利用其筛选口可对其农作物玉米进行大小批量筛选，以将其在运输的过程中，实现对其玉米的等级筛选，从而使其打包的玉米质量大小较为统一，且通过接料板一侧的装箱板结构，通过装箱板上表面的滑板斜板可将其农作物玉米进行一一隔开，且在斜面装箱板的滑落过程中存在对玉米起到颠倒的作用，使其玉米呈对应方向进行摆放打包装箱，最后落入至下方的打包箱内，并可将其玉米进行四组分隔打包，可达到最大化地利用打包箱内的空间，且保障了打包箱内玉米的整齐性，避免其封口时出现包装封口不严的现象，便于后续在对农作物运输过程的牢固性，并且可达到其自动打包装箱的目的，另外通过增加的称量座可对其农作物玉米的打包重量进行实时地观察，使其批量打包玉米的整体重量更加精准化，使得其打包装置的功能使用更加完善。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种农产品大批量自动打包装置的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种农产品大批量自动打包装置的输送带示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种农产品大批量自动打包装置的打包箱示意图。
24.图例说明：
25.1、支撑柱；2、侧板；3、围栏；4、伺服驱动轴；5、输送带；6、隔板；7、筛选口；8、收集箱；9、接料板；10、装箱板；11、支架；12、滑板斜板；13、打包箱；14、分割板；15、称量座；16、显示屏；17、开关。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种农产品大批量自动打包装置，包括支撑柱1，支撑柱1的内壁连接有侧板2，侧板2的上表面连接有围栏3，支撑柱1与侧板2内侧贯穿设置有伺服驱动轴4，伺服驱动轴4的外壁连接有输送带5，输送带5的内壁连接有隔板6，隔板6的一侧设置有筛选口7，能够对其农作物玉米的大小进行自动筛选分级，输送带5的下方设置有收集箱8，侧板2的一侧连接有接料板9，接料板9的一侧连接有装箱板10，装箱板10的下表面连接有支架11，使得其结构更加完善，装箱板10的上表面连接有滑板斜板12，可使得在其进行打包装箱时，可将农作物玉米进行一一整齐的装箱，且可避免在掉落的过程中发现偏移，造成打包混乱的情况，使得其打包工作的效率与质量同时得到提高，装箱板10的下方设置有打包箱13，打包箱13的内壁连接有分割板14，打包箱13的下方设置有称量座15，称量座15的正面设置有显示屏16，显示屏16的下方设置有开关17，方便控制称量座15的实时操控使用。
29.支撑柱1的内壁与侧板2卡接，侧板2的两端为弧形结构，侧板2的上表面与围栏3固定连接，围栏3的高度小于侧板2的高度，支撑柱1与侧板2的内侧与伺服驱动轴4转动连接，伺服驱动轴4的外壁与输送带5传动连接，输送带5的内壁与隔板6固定连接，使其隔板6的使用更为固定，隔板6的一侧固定设置有筛选口7，筛选口7的数量为若干组且形状呈矩形结构，输送带5的下方与收集箱8活动连接，收集箱8的长宽与输送带5的长宽相适，侧板2的一侧与接料板9固定连接，增加了接料板9结构的稳固性，避免因农作物的压式造成其接料板9的脱落，接料板9的一侧与侧板2一端的弧形结构相适配，接料板9的一侧与装箱板10卡接，装箱板10的下表面与支架11固定连接，支架11的顶部为斜切面，使其能够更好地与装箱板10相契合，装箱板10的上表面与滑板斜板12固定连接，滑板斜板12的数量为两组，装箱板10的下方与打包箱13可拆卸连接，打包箱13的内壁与分割板14固定连接，分割板14的数量为三组，可实现对其农作物玉米进行一一分隔打包，使其装箱打包更为整齐，从而可最大化地利用打包箱13的内部结构，打包箱13的下方与称量座15可拆卸连接，称量座15的正面固定设置有显示屏16，显示屏16的下方固定设置有开关17。
30.工作原理：该种农产品大批量自动打包装置在使用时，工作人员可将其打包装置移动放置于合适的位置，随后即可通过连接外部电源将其伺服驱动轴4一侧的外设电机进行启动，外设电机即可带动伺服驱动轴4进行运转，在伺服驱动轴4的转动下，即可使得伺服驱动轴4带动输送带5进行输送工作，这时工作人员即可将其大批量的农作物玉米倒落放置于输送带5的表面使其进行大批量运输筛选，这时其农作物玉米可在其两组隔板6之间形成的筛选口7的间距大小，以将玉米进行筛选，其符合大小的玉米可留在输送带5的表面继续运输，而过小的玉米则直接通过筛选口7落入下方的收集箱8，以将其在运输的过程中，实现
对其玉米的等级筛选，从而使其打包的玉米质量大小较为统一，其次筛选后的玉米通过输送带5的运输落在其接料板9上，并经过后方玉米的推动，使其玉米经过接料板9落入装箱板10上，而装箱板10上表面的滑板斜板12可将其农作物玉米进行一一隔开，且在斜面装箱板10的滑落过程中可存在对玉米起到颠倒的作用，使其玉米呈对应方向进行摆放打包装箱，最后落入至下方的打包箱13内，并通过分割板14的作用，与其滑板斜板12的一一对应，可将其玉米进行四组分隔打包，可达到最大化地利用打包箱13内的空间，且保障了打包箱13内玉米的整齐性，便于后续在对农作物运输过程的牢固性，且可通过打包箱13下方称量座15正面的显示屏16可对其打包的玉米重量进行实时观察，使其批量打包玉米的整体重量更加精准化，使得其打包装置的使用更加完善。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。