一种改善不锈钢渣性能的方法与流程

1.本发明涉及资源综合利用领域，尤其涉及一种改善不锈钢渣性能的方法。


背景技术：

2.不锈钢渣是不锈钢冶炼过程中产生的固体废弃物，不锈钢渣的主要化学组成为cao、sio2、al2o3、mgo等，不锈钢渣物相组成中含有硅酸二钙和硅酸三钙等，与水泥熟料的矿物组成相似，具有水化胶凝性能。但不锈钢渣是在1600℃的高温下形成的，硅酸盐矿物结晶完整，晶粒粗大，化学稳定性高，不易水化，f-cao不易消解，造成不锈钢渣活性较低，安定性差等缺点，导致不锈钢渣在建材方面利用率较低。因此，急需研究降低不锈钢渣游离氧化钙含量和提高不锈钢渣活性技术，以改善不锈钢渣性能，提高不锈钢渣的资源化利用率。
3.本发明通过降低不锈钢渣中游离氧化钙含量、提高不锈钢渣活性，实现不锈钢渣性能的改善，同时达到降低碳排放的目的。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种改善不锈钢渣性能的方法。
5.本发明的目的是这样实现的：一种改善不锈钢渣性能的方法，包括以下步骤：（1）不锈钢渣配加2%-10%添加剂，在球磨机中进行球磨；（2）球磨过程中向磨机中通二氧化碳，通入二氧化碳质量为钢渣质量的7%-16%，二氧化碳压力为0.1—0.7mpa；（3）球磨时间为30分钟至2小时；（4）球磨后检测不锈钢渣粉中游离氧化钙含量，游离氧化钙含量＜3%；（5） 检测不锈钢渣粉活性指数。
6.步骤（1）中添加剂是粉煤灰或水渣。
7.步骤（5）中检测不锈钢渣粉活性指数是根据国标gb/t17671-1999 水泥胶砂强度检验方法，不锈钢渣7天活性指数＞65%，28天活性指数＞80%。
8.本发明的有益效果是：本发明既提高了不锈钢渣质量（降低了不锈钢渣中游离氧化钙的含量，提高了不锈钢渣粉活性指数），同时又实现了二氧化碳减排。
具体实施方式
9.本发明主要提供了一种在不锈钢渣球磨过程中通二氧化碳改善不锈钢渣性能的方法，具体技术方案如下：在不锈钢渣球磨过程中，配加2-10%的添加剂（粉煤灰或水渣），球磨过程中向磨机中通二氧化碳，二氧化碳质量为钢渣质量的7%-16%，二氧化碳压力为0.1—0.7mpa，球磨时间为30分钟—2小时，球磨后不锈钢渣粉性能得到改善，不锈钢渣中游离氧化钙含量《2%，不锈钢渣7天活性指数》65%，28天活性指数》80%，达到了一级钢渣粉的标准要求。
10.本发明为一种在不锈钢渣球磨过程中通二氧化碳改善不锈钢渣性能的方法，主要包括下述依次的步骤：（1）不锈钢渣配加2%
‑‑
10%添加剂（粉煤灰或水渣），在球磨机中进行球磨。
11.（2）球磨过程中向磨机中通入二氧化碳，二氧化碳质量为钢渣质量的7%-16%，二氧化碳压力为0.1—0.7mpa。
12.（3）球磨时间为30分钟至2小时。
13.（4）球磨后检测不锈钢渣粉中游离氧化钙含量，游离氧化钙含量《3%。
14.（5）根据国标gb/t17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(iso法) ，检测不锈钢渣粉活性指数，不锈钢渣7天活性指数》65%，28天活性指数》80%，达到了一级不锈钢渣粉的标准要求。实施例1实施例1为基准例，与实施例2进行对比。
15.（1）把不锈钢渣输送至球磨机中进行球磨，球磨机小时带料量为60吨，球磨时间为1小时。
16.（2）球磨后检测不锈钢渣粉中游离氧化钙含量5.78%。
17.（3）根据国标gb/t17671-1999检测钢渣粉的活性指数，7天活性指数为65%，28天活性指数为71%，达到了二级钢渣粉的标准要求。
18.实施例2（1）把不锈钢渣输送至球磨机中进行球磨，球磨机小时带料量为60吨。
19.（2）在球磨的同时配加添加剂粉煤灰，粉煤灰小时带料量为6吨，输送至球磨机中进行球磨。
20.（3）球磨过程中通二氧化碳，二氧化碳小时通入量为6吨,二氧化碳压力0.2mpa。 球磨时间1小时。
21.（4）球磨后检测不锈钢渣粉中游离氧化钙含量0.56%。实施例2球磨过程中通二氧化碳，游离氧化钙含量0.56%，与实施例1游离氧化钙含量 5.78%对比，显著降低。
22.（5）根据国标gb/t17671-1999检测钢渣粉的活性指数，7天活性指数为73%，28天活性指数为86%，达到了一级钢渣粉的标准要求。与实施例1相比，活性指数显著提高。
23.实施例3：实施例3为基准例，与实施例4进行对比。
24.（1）把不锈钢渣输送至球磨机中进行球磨，球磨机小时带料量为50吨，球磨时间为40分钟。
25.（2）球磨后检测不锈钢渣粉中游离氧化钙含量6.16%。
26.（3）根据国标gb/t17671-1999检测钢渣粉的活性指数，7天活性指数为58%，28天活性指数为70%，达到了二级钢渣粉的标准要求。
27.实施例4（1）把不锈钢渣输送至球磨机中进行球磨，球磨机小时带料量为50吨。
28.（2）在球磨的同时配加添加剂水渣，水渣小时带料量为3.5吨，输送至球磨机中进行球磨。
29.（3）球磨过程中通二氧化碳，二氧化碳小时通入量为7.5吨,二氧化碳压力0.3mpa。 球磨时间40分钟。
30.（4）球磨后检测不锈钢渣粉中游离氧化钙含量2.13%。实施例4球磨过程中通二氧化碳，游离氧化钙含量2.13%，与实施例3游离氧化钙含量 6.16%对比，显著降低。
31.（5）根据国标gb/t17671-1999检测钢渣粉的活性指数，7天活性指数为68%，28天活性指数为82%，达到了一级钢渣粉的标准要求。与实施例3相比，活性指数显著提高。
32.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。


技术特征：
1.一种改善不锈钢渣性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）不锈钢渣配加2%-10%添加剂，在球磨机中进行球磨；（2）球磨过程中向磨机中通二氧化碳，通入二氧化碳质量为钢渣质量的7%-16%，二氧化碳压力为0.1—0.7mpa；（3）球磨时间为30分钟至2小时；（4）球磨后检测不锈钢渣粉中游离氧化钙含量，游离氧化钙含量＜3%；（5） 检测不锈钢渣粉活性指数。2.根据权利要求1所述的一种改善不锈钢渣性能的方法，其特征在于：步骤（1）中添加剂是粉煤灰或水渣。3.根据权利要求1所述的一种改善不锈钢渣性能的方法，其特征在于：步骤（5）中检测不锈钢渣粉活性指数是根据国标gb/t17671-1999 水泥胶砂强度检验方法，不锈钢渣7天活性指数＞65%，28天活性指数＞80%。

技术总结
本发明涉及资源综合利用领域。一种改善不锈钢渣性能的方法，包括以下步骤：（1）不锈钢渣配加2%-10%添加剂，在球磨机中进行球磨；（2）球磨过程中向磨机中通二氧化碳；（3）球磨时间为30分钟至2小时；（4）球磨后检测不锈钢渣粉中游离氧化钙含量，游离氧化钙含量＜3%；（5）检测不锈钢渣粉活性指数。本发明既提高了不锈钢渣质量（降低了不锈钢渣中游离氧化钙的含量，提高了不锈钢渣粉活性指数），同时又实现了二氧化碳减排。碳减排。


技术研发人员：仪桂兰 李昊堃 史永林 范建军 刘文文 贺佳 董勇 王卫东
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/8/12