一种机械加工台

1.本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种机械加工台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，生产过程的内容十分广泛。
3.目前，市场上在对机械进行加工时，常常会使用到加工台，然而，现有的机械加工平台，大都是以水平状态设置的，其在机械加工后往往会产生较多的碎屑，由于水平设置的使得对清理碎屑后较为费时费力，而且很多需要人们手动对水平状态的碎屑清理的也较为不便，即使有些可以进行将台面翻转下来进行清理，但翻转后也无法有效定位，降低了稳定性，安全性难以保证，难以满足现有使用需要。为此，本发明提出了一种机械加工台。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械加工台。
5.本发明提出的一种机械加工台，包括加工台主体和位于加工台主体下方的底座，加工台主体的顶部设有加工凹槽，且加工凹槽的前侧内壁为开口设置；所述加工台主体的两端均固定焊接有活动架，所述底座的顶部两端均固定安装有支撑架，且活动架活动安装于支撑架的内侧；
6.所述活动架上固定套接有转动柱，支撑架的外侧开设有竖向凹槽，且转动柱的外端转动贯穿至竖向凹槽内并固定套接有齿轮，所述竖向凹槽的底部内壁上固定安装有竖向电动缸，竖向电动缸的输出端上固定连接有升降架，且升降架的右端沿竖直方向滑动安装于竖向凹槽的侧壁上；所述升降架的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆上开设有齿轮传动槽，且升降杆通过齿轮传动槽与齿轮相啮合；
7.位于竖向凹槽上方的支撑架上还设有安装腔，所述支撑架的左侧顶部固定安装有横向电动缸，横向电动缸的输出端活动贯穿至安装腔内并固定连接有拉绳钩，所述安装腔的顶部内壁上固定连接有钢丝拉绳，且拉绳钩用于对钢丝拉绳进行拉伸配合；所述钢丝拉绳的底端固定连接有拉块，拉块的底部固定连接有竖向拉杆，且竖向拉杆的底端活动贯穿至竖向凹槽内并固定连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有定位卡柱，位于竖向凹槽内的转动柱的顶侧设有第一定位槽，所述转动柱的圆周上还设有第二定位槽，且定位卡柱分别与第一定位槽和第二定位槽相适配；所述升降块的顶部与竖向凹槽的顶部内壁之间固定连接有套设在竖向拉杆上的弹性卡簧。
8.作为本发明中进一步的设置，所述拉块的底部与竖向凹槽的底部内壁之间固定连接有套设在竖向拉杆上的拉簧。
9.作为本发明中进一步的设置，位于钢丝拉绳左侧的安装腔内转动安装有定位滑轮，且钢丝拉绳与定位滑轮传动连接。
10.作为本发明中进一步的设置，所述安装腔的底部内壁上设有竖向孔，且竖向拉杆沿竖直方向滑动贯穿于竖向孔。
11.作为本发明中进一步的设置，所述升降块的右侧固定连接有第一滑块，所述竖向凹槽的右侧内壁上设有第一滑槽，且第一滑块沿竖直方向滑动安装于第一滑槽内。
12.作为本发明中进一步的设置，所述升降架的右端固定连接有第二滑块，竖向凹槽的右侧内壁上固定安装有滑轨，且第二滑块沿竖直方向滑动安装于滑轨上。
13.作为本发明中进一步的设置，所述竖向凹槽的右侧内壁上固定套接有轴承，且转动柱转动安装于轴承上。
14.作为本发明中进一步的设置，所述支撑架的左外侧固定安装有挂钩，挂钩上挂放有清理刷，且清理刷与加工台主体以及加工凹槽相配合清理。
15.工作原理：该机械加工台，在清理时先通过横向电动缸输出端的收缩来带动拉绳钩左移，拉绳钩左移时还对钢丝拉绳向左进行拉动，进而可以对拉块、竖向拉杆、升降块以及定位卡柱向上拉动，从而可以将定位卡柱从第一定位槽内脱离，这样可以解除对定位卡柱的定位限制，同时定位卡柱上移会对弹性卡簧挤压，并通过拉块上移来对拉簧拉伸；随后再通过竖向电动缸输出端的伸缩，带动升降架以及升降杆上下移动，升降杆移动时还通过齿轮传动槽与齿轮啮合传动，进而可以带动转动柱、活动架、加工台主体以及加工凹槽进行顺时针旋转，这样可以将加工台主体以及加工凹槽相对翻转至第二定位槽所在位置的向前倾斜状态，随后，再通过横向电动缸输出端的伸出来带动拉绳钩右移，进而对钢丝拉绳放绳，同时弹性卡簧和拉簧起到复位作用，这样又可以使得拉块、竖向拉杆、升降块以及定位卡柱向下移动，从而可以将定位卡柱卡装定位在转动柱上的第二定位槽内，这样通过定位卡柱对第二定位槽的定位，可以确保加工台主体及加工凹槽在向前翻转状态过程中的稳固性，随后通过清理刷便可对向前倾斜状态的加工台主体以及加工凹槽进行清理碎屑即可。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明中提供的一种机械加工台，可以将加工台主体以及加工凹槽的水平状态翻转至向前的倾斜状态，且翻转后定位的牢靠，以便人们对向前倾斜状态的加工台主体以及加工凹槽进行清理，使得清理时更方便快捷，非常省时省力，并且翻转后通过有效的定位，确保了稳定性，大大保障了清理过程中的安全使用，使得清理中更安全可靠，便于人们推广使用。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种机械加工台的结构示意图；
19.图2为本发明剖视的结构示意图；
20.图3为本发明局部细节放大的结构示意图；
21.图4为本发明图3中a部分放大的结构示意图；
22.图5为本发明中定位滑轮的结构示意图；
23.图6为本发明中升降杆、齿轮传动槽、齿轮、转动柱之间的结构示意图。
24.图中：1、加工台主体；101、加工凹槽；102、活动架；2、底座；3、支撑架；301、竖向凹槽；302、安装腔；4、转动柱；401、第一定位槽；402、第二定位槽；5、竖向电动缸；6、升降架；7、升降杆；701、齿轮传动槽；8、齿轮；9、第二滑块；10、滑轨；11、横向电动缸；12、拉绳钩；13、钢
丝拉绳；14、拉块；15、竖向拉杆；16、升降块；17、定位卡柱；18、弹性卡簧；19、拉簧；20、定位滑轮；21、第一滑块；22、第一滑槽；23、挂钩；24、清理刷；25、轴承。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
26.实施例
27.参考图1-6，本实施例中提出了一种机械加工台，包括加工台主体1和位于加工台主体1下方的底座2，加工台主体1的顶部设有加工凹槽101，且加工凹槽101的前侧内壁为开口设置；所述加工台主体1的两端均固定焊接有活动架102，所述底座2的顶部两端均固定安装有支撑架3，且活动架102活动安装于支撑架3的内侧；
28.所述活动架102上固定套接有转动柱4，支撑架3的外侧开设有竖向凹槽301，且转动柱4的外端转动贯穿至竖向凹槽301内并固定套接有齿轮8，所述竖向凹槽301的底部内壁上固定安装有竖向电动缸5，竖向电动缸5的输出端上固定连接有升降架6，且升降架6的右端沿竖直方向滑动安装于竖向凹槽301的侧壁上；所述升降架6的顶部固定安装有升降杆7，所述升降杆7上开设有齿轮传动槽701，且升降杆7通过齿轮传动槽701与齿轮8相啮合；
29.位于竖向凹槽301上方的支撑架3上还设有安装腔302，所述支撑架3的左侧顶部固定安装有横向电动缸11，横向电动缸11的输出端活动贯穿至安装腔302内并固定连接有拉绳钩12，所述安装腔302的顶部内壁上固定连接有钢丝拉绳13，且拉绳钩12用于对钢丝拉绳13进行拉伸配合；所述钢丝拉绳13的底端固定连接有拉块14，拉块14的底部固定连接有竖向拉杆15，且竖向拉杆15的底端活动贯穿至竖向凹槽301内并固定连接有升降块16，所述升降块16的底部固定连接有定位卡柱17，位于竖向凹槽301内的转动柱4的顶侧设有第一定位槽401，所述转动柱4的圆周上还设有第二定位槽402，且定位卡柱17分别与第一定位槽401和第二定位槽402相适配；所述升降块16的顶部与竖向凹槽301的顶部内壁之间固定连接有套设在竖向拉杆15上的弹性卡簧18。
30.在本实例中，所述拉块14的底部与竖向凹槽301的底部内壁之间固定连接有套设在竖向拉杆15上的拉簧19。
31.在本实例中，位于钢丝拉绳13左侧的安装腔302内转动安装有定位滑轮20，且钢丝拉绳13与定位滑轮20传动连接。
32.在本实例中，所述安装腔302的底部内壁上设有竖向孔，且竖向拉杆15沿竖直方向滑动贯穿于竖向孔。
33.在本实例中，所述升降块16的右侧固定连接有第一滑块21，所述竖向凹槽301的右侧内壁上设有第一滑槽22，且第一滑块21沿竖直方向滑动安装于第一滑槽22内。
34.在本实例中，所述升降架6的右端固定连接有第二滑块9，竖向凹槽301的右侧内壁上固定安装有滑轨10，且第二滑块9沿竖直方向滑动安装于滑轨10上。
35.在本实例中，所述竖向凹槽301的右侧内壁上固定套接有轴承25，且转动柱4转动安装于轴承25上。
36.在本实例中，所述支撑架3的左外侧固定安装有挂钩23，挂钩23上挂放有清理刷24，且清理刷24与加工台主体1以及加工凹槽101相配合清理。
37.本实施例中提供的一种机械加工台，当在机械加工完后需要对加工台主体1以及
加工凹槽101内的碎屑进行清理时，先通过横向电动缸11输出端的收缩来带动拉绳钩12左移，拉绳钩12左移时还对钢丝拉绳13向左进行拉动，进而可以对拉块14、竖向拉杆15、升降块16以及定位卡柱17向上拉动，从而可以将定位卡柱17从第一定位槽401内脱离，这样可以解除对定位卡柱17的定位限制，同时定位卡柱17上移会对弹性卡簧18挤压，并通过拉块14上移来对拉簧19拉伸；随后再通过竖向电动缸5输出端的伸缩，带动升降架6以及升降杆7上下移动，升降杆7移动时还通过齿轮传动槽701与齿轮8啮合传动，进而可以带动转动柱4、活动架102、加工台主体1以及加工凹槽101进行顺时针旋转，这样可以将加工台主体1以及加工凹槽101相对翻转至第二定位槽402所在位置的向前倾斜状态，随后，再通过横向电动缸11输出端的伸出来带动拉绳钩12右移，进而对钢丝拉绳13放绳，同时弹性卡簧18和拉簧19起到复位作用，这样又可以使得拉块14、竖向拉杆15、升降块16以及定位卡柱17向下移动，从而可以将定位卡柱17卡装定位在转动柱4上的第二定位槽402内，这样通过定位卡柱17对第二定位槽402的定位，可以确保加工台主体1及加工凹槽101在向前翻转状态过程中的稳固性，随后通过清理刷24便可对向前倾斜状态的加工台主体1以及加工凹槽101进行清理碎屑即可。综上所述，本发明中，可以将加工台主体1以及加工凹槽101的水平状态翻转至向前的倾斜状态，且翻转后定位的牢靠，以便人们对向前倾斜状态的加工台主体1以及加工凹槽101进行清理，使得清理时更方便快捷，非常省时省力，并且翻转后通过有效的定位，确保了稳定性，大大保障了清理过程中的安全使用，使得清理中更安全可靠，便于人们推广使用。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。