一种塑料配料的预处理搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产加工技术领域，具体为一种塑料配料的预处理搅拌装置。


背景技术：

2.塑料制品是以塑料为基本原料生产加工出的产品，在对塑料制品生产的过程中，需要对塑料原料和辅料进行混合，然后再通过注塑机等设备对塑料产品进行生产，因此需要使用搅拌装置，现有的塑料配料搅拌装置在使用时还存在一些缺陷。
3.例如公开号cn201810062576.9 一种塑料配料的预处理搅拌装置，通过主工作箱的内部顶端一侧设置有母料预处理干燥去湿箱，且所述的主工作箱的内部顶端远离母料预处理干燥去湿箱的一侧设置有辅料盛放漏斗，所述的辅料盛放漏斗的顶端开设有进辅料管，所述的母料预处理干燥去湿箱与辅料盛放漏斗的底端分别开设有母料出口和电动可调辅料出口，所述的主工作箱位于母料预处理干燥去湿箱与辅料盛放漏斗正下方的一侧内壁均固定连接有支撑架，所述的支撑架的底端分别固定连接有第一自动称重投放装置和第二自动称重投放装置，所述的主工作箱位于第二自动称重投放装置正下方的一侧内壁固定连接有控制箱，所述的控制箱内部底端分别固定连接有数据比较器和中央处理器，达到了独立对母料及辅料称重的目的，当重量到达设定阈值时，装置开始自动进料，提高了塑料配料预处理的自动化程度，从而提高了塑料配料的预处理效率。上述塑料配料搅拌装置在使用时虽然能够实现充分混合以及自动进料的功能，但在实际使用时，现有的搅拌装置不能在进料的同时实现搅拌和通堵的功能，而且现有的搅拌叶只能自转，不能围绕筒体转动的同时进行自转，影响搅拌效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有的塑料配料搅拌装置中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种塑料配料的预处理搅拌装置，包括支撑座，所述支撑座的前后两侧均转动安装有搭接板，所述搭接板的表面转动安装有转辊，所述转辊的外侧设置有拼接式输送带，所述支撑座的上方设置有悬架，所述悬架的中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的中间固定安装有顶筒，所述连接轴的外侧转动安装有外壳，所述外壳的表面开设有进料孔，所述连接轴的外侧滑动安装有搅拌组件，所述搅拌组件和外壳之间设置有疏通组件，所述拼接式输送带的中间设置有传动组件，所述拼接式输送带的表面放置有收集筒。
7.作为本发明所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置的一种优选方案，其中：所述拼接式输送带包括履带；所述履带安装于转辊和相邻转辊之间，履带上设置有割缝，履带的下方开设有第一凹槽，履带的上方开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部贴合设置有对接板，所述第一凹槽的内部贴合安装有底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的内部版滑动安装有卡块，所述卡块通过第一弹簧与顶板相连，所述底板的侧面开设有限位孔。
8.作为本发明所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置的一种优选方案，其中：所述限位孔的位置与卡块的位置互相对应，所述履带的首尾两端等距排列安装有四个凸起，所述对接板的表面等距开设有四个通孔，所述对接板上的通孔与履带首尾两端的凸起互相对应，对接板通过底板和顶板与履带之间构成卡合结构。
9.作为本发明所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置的一种优选方案，其中：所述顶筒底部固定连接有进料管，所述进料管的外侧固定连接有连接盘，所述连接盘的下表面与外壳的上表面互相贴合，所述进料孔在外壳的表面等角度分布，所述外壳通过进料孔和进料管与顶筒之间互相连通，所述进料管、顶筒、连接轴和连接盘为一体式结构，所述外壳和支撑座之间为固定连接。
10.作为本发明所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括内接板和侧杆；所述侧杆滑动安装于连接轴的外侧，连接轴的表面开设有用于侧杆滑动的滑槽，所述侧杆通过压簧与连接轴相连，所述外壳的内部固定设置有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有内接板，侧杆上安装有橡胶轮，所述内接板的内部固定安装有支撑环，所述侧杆中部的外侧贴合设置有挡板，所述侧杆前半部分的外侧固定连接有侧接板，侧杆的前半部分和侧杆的后半部分的连接方式为转动连接。
11.作为本发明所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置的一种优选方案，其中：所述侧杆通过支撑环和橡胶轮与内接板之间构成转动结构，所述挡板与支撑环之间的连接方式为转动连接，所述侧接板在侧杆的外侧等角度分布。
12.作为本发明所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括第二电机和支架；所述支架，所述支架放置于支撑座的上表面，支架的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮和支架之间的连接方式为转动连接，所述第一齿轮的前端和第二齿轮的前端均固定安装有偏心块，所述偏心块的前端固定连接有驱动板，所述驱动板的表面固定设置有连接板。
13.作为本发明所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置的一种优选方案，其中：所述连接板在驱动板的表面等间距分布，连接板的表面设置有轴向摩擦纹，所述第一齿轮上的连接板与第二齿轮上连接板互相交错，所述履带通过连接板、第一齿轮和第二齿轮与搭接板之间构成转动结构。
14.作为本发明所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置的一种优选方案，其中：所述疏通组件包括第二弹簧、衔接块和内槽；所述侧杆的前端滑动安装有衔接块，所述衔接块通过第二弹簧与侧接板相连，所述外壳的内部开设有内槽。
15.作为本发明所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置的一种优选方案，其中：所述内槽在外壳的内壁上呈中心对称状分布，所述衔接块的前端形状为半球体，所述内槽的形状为球冠状，所述衔接块通过内槽与侧杆之间构成往复伸缩结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的拼接式输送带和传动组件，使得收集筒在装满后履带能够被向下压，从而使得连接板能够作用于履带使得履带能够带动收集筒向前移动，使得装置能够在间歇性对物料进行装运和输送，解决了现有的搅拌装置在使用时不便于对物料进行自动装运和输送的缺陷。
17.2、通过装置上的连接轴、搅拌组件和等角度分布的进料孔，使得装置在使用时可以利用连接轴的转动实现间歇性进料的功能，并且能够带动搅拌组件旋转，在搅拌组件转动时能够通过橡胶轮使得侧接板自转，从而使得装置通过侧接板的转动实现了旋转的同时进行自转的高效搅拌功能，提升了装置的功能性。
18.3、通过搅拌组件前端的输送组件，使得侧杆在旋转的过程中，侧杆前端的衔接块能够在第二弹簧和内槽的作用下使得侧杆间歇性敲击各处内槽的内壁，实现对出料位置振动的功能，使得装置能够在高效搅拌的同时进行振动式处理，进而达到自动通堵的效果，解决了现有的搅拌装置在使用时不具备搅拌的同时进行自动通堵的缺陷，具有使用效果更好的优势。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置整体结构示意图；图2是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置进料管和连接盘拆分结构示意图；图3是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置搅拌组件和外壳连接结构示意图；图4是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置图3中a处结构示意图；图5是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置履带正剖视结构示意图；图6是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置传动组件拆分结构示意图；图7是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置转辊和拼接式输送带连接结构示意图；图8是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置图7中b处结构示意图；图9是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置驱动板正剖视结构示意图；图10是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置外壳俯剖视结构示意图；图11是本发明一种塑料配料的预处理搅拌装置图10中c处结构示意图。
20.图中标号：1、支撑座；2、搭接板；3、转辊；4、拼接式输送带；401、履带；402、第一凹槽；403、第二凹槽；404、对接板；405、底板；406、顶板；407、限位孔；408、卡块；409、第一弹簧；5、收集筒；
6、外壳；7、进料孔；8、进料管；9、顶筒；10、连接轴；11、第一电机；12、悬架；13、连接盘；14、搅拌组件；1401、内接板；1402、固定杆；1403、支撑环；1404、滑槽；1405、压簧；1406、侧杆；1407、橡胶轮；1408、侧接板；1409、挡板；15、传动组件；1501、第二电机；1502、第一齿轮；1503、第二齿轮；1504、偏心块；1505、驱动板；1506、连接板；1507、支架；16、疏通组件；1601、第二弹簧；1602、衔接块；1603、内槽。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
25.如图1-11所示，一种塑料配料的预处理搅拌装置，包括支撑座1，支撑座1的前后两侧均转动安装有搭接板2，搭接板2的表面转动安装有转辊3，转辊3的外侧设置有拼接式输送带4，支撑座1的上方设置有悬架12，悬架12的中间固定安装有第一电机11，悬架12用于对第一电机11进行悬挂和固定，第一电机11的输出轴上固定连接有连接轴10，连接轴10的中间固定安装有顶筒9，连接轴10的外侧转动安装有外壳6，外壳6的表面开设有进料孔7，连接轴10的外侧滑动安装有搅拌组件14，该装置通过第一电机11驱动连接轴10转动，连接轴10能够带动外壳6转动，配合进料孔7使得装置能够间歇性进料，并且同时能够带动搅拌组件14转动，搅拌组件14转动的同时还能够带动搅拌叶自转，从而实现间歇性进料的同时进行搅拌的功能，搅拌组件14和外壳6之间设置有疏通组件16，在搅拌组件14进行搅拌的过程中还可以通过疏通组件16使得外壳6自动进行振动，从而实现出料时的自动疏通功能，拼接式输送带4的中间设置有传动组件15，拼接式输送带4的表面放置有收集筒5，拼接式输送带4使得装置能够通过拆卸输送带对收集筒5输送的位置进行调节，传动组件15使得装置能够
在装满收集筒5时自动下压拼接式输送带4，从而使得输送带带动收集筒5移动。
26.在本实例中，拼接式输送带4包括履带401；履带401安装于转辊3和相邻转辊3之间，履带401上设置有割缝，履带401的下方开设有第一凹槽402，履带401的上方开设有第二凹槽403，第二凹槽403的内部贴合设置有对接板404，第一凹槽402的内部贴合安装有底板405，底板405的上方设置有顶板406，顶板406的内部版滑动安装有卡块408，卡块408通过第一弹簧409与顶板406相连，底板405的侧面开设有限位孔407，该装置可以通过履带401上的割缝使得装置能够履带401能够拆分展平，也可以首尾相连，使得输送带能够对自身的输送角度进行调节，提升了装置的可调节程度。
27.在本实例中，限位孔407的位置与卡块408的位置互相对应，履带401的首尾两端等距排列安装有四个凸起，对接板404的表面等距开设有四个通孔，对接板404上的通孔与履带401首尾两端的凸起互相对应，对接板404通过底板405和顶板406与履带401之间构成卡合结构，通过装置上的卡合结构使得履带401的首尾两端能够稳定对接，以便后续在安装履带401后对送料的角度进行调节，提升了装置的实用性。
28.在本实例中，顶筒9底部固定连接有进料管8，进料管8的外侧固定连接有连接盘13，连接盘13的下表面与外壳6的上表面互相贴合，进料孔7在外壳6的表面等角度分布，外壳6通过进料孔7和进料管8与顶筒9之间互相连通，进料管8、顶筒9、连接轴10和连接盘13为一体式结构，外壳6和支撑座1之间为固定连接，等角度分布的进料孔7使得装置能够从多个位置进行间歇性进料，以便后续配合搅拌设备进行高效搅拌工作。
29.在本实例中，搅拌组件14包括内接板1401和侧杆1406；侧杆1406滑动安装于连接轴10的外侧，连接轴10的表面开设有用于侧杆1406滑动的滑槽1404，侧杆1406通过压簧1405与连接轴10相连，外壳6的内部固定设置有固定杆1402，固定杆1402的表面固定安装有内接板1401，侧杆1406上安装有橡胶轮1407，内接板1401的内部固定安装有支撑环1403，侧杆1406中部的外侧贴合设置有挡板1409，侧杆1406前半部分的外侧固定连接有侧接板1408，侧杆1406的前半部分和侧杆1406的后半部分的连接方式为转动连接，连接轴10在转动的过程中还能够带动侧杆1406旋转，并且在侧杆1406旋转旋转的过程中，能够带动侧杆1406远离连接轴10的那半部分带动侧接板1408转动，使得装置能够在旋转搅拌的同时实现自转搅拌的功能，提升了装置的工作效率。
30.在本实例中，侧杆1406通过支撑环1403和橡胶轮1407与内接板1401之间构成转动结构，挡板1409与支撑环1403之间的连接方式为转动连接，侧接板1408在侧杆1406的外侧等角度分布，等角度分布的多层侧杆1406和侧接板1408，使得装置能够在使用时提升搅拌效率。
31.在本实例中，传动组件15包括第二电机1501和支架1507；支架1507，支架1507放置于支撑座1的上表面，支架1507的表面固定安装有第二电机1501，第二电机1501的输出轴上固定连接有第一齿轮1502，第一齿轮1502的上方啮合安装有第二齿轮1503，第二齿轮1503和支架1507之间的连接方式为转动连接，第一齿轮1502的前端和第二齿轮1503的前端均固定安装有偏心块1504，偏心块1504的前端固定连接有驱动板1505，驱动板1505的表面固定设置有连接板1506，偏心块1504配合驱动板1505和连接板1506使得装置能够间歇性带动输送带进行转动，通过装置上的第一齿轮1502带动第二齿轮1503转动，从而使得装置上下两侧的连接板1506反向转动，进而使得装置能够带动输送带运转，提升了装置的实用性。
32.在本实例中，连接板1506在驱动板1505的表面等间距分布，连接板1506的表面设置有轴向摩擦纹，第一齿轮1502上的连接板1506与第二齿轮1503上连接板1506互相交错，履带401通过连接板1506、第一齿轮1502和第二齿轮1503与搭接板2之间构成转动结构，通过装置上的转动结构使得上下两侧交错排布的两组连接板1506能够在互不影响的状态下进行反向转动，并通过摩擦纹驱动履带401运转，使得装置能够带动收集设备对物料收集并移动收集设备，而且在履带401被压弯时能够使得连接板1506带动履带401对收集的物料向前输送，在输送至前方后，中间位置的履带401不再受压从而实现间歇性对装满配料的收集设备进行输送的功能。
33.在本实例中，疏通组件16包括第二弹簧1601、衔接块1602和内槽1603；侧杆1406的前端滑动安装有衔接块1602，衔接块1602通过第二弹簧1601与侧接板1408相连，外壳6的内部开设有内槽1603，通过装置上的第二弹簧1601使得衔接块1602能够在侧杆1406转动并通过内槽1603时实现循环前后伸缩的动作，以便后续进行疏通工作，提升了装置的使用效果。
34.在本实例中，内槽1603在外壳6的内壁上呈中心对称状分布，衔接块1602的前端形状为半球体，内槽1603的形状为球冠状，衔接块1602通过内槽1603与侧杆1406之间构成往复伸缩结构，通过往复伸缩结构使得衔接块1602能够持续敲击外壳6的内壁，从而实现对外壳6出料时进行疏通的功能，提升了装置的功能性。
35.需要说明的是，本发明为一种塑料配料的预处理搅拌装置，首先，如图1-4和图10-11所示，通过悬架12下方的第一电机11驱动顶筒9和连接轴10进行转动，由于进料管8、顶筒9、连接轴10和连接盘13为一体式结构，因此进料管8、顶筒9、连接轴10和连接盘13同步转动，配合外壳6上方等角度分布的进料孔7使得装置能够通过进料孔7间歇性进料，在进料的过程中连接轴10带动侧杆1406转动，由于侧杆1406被滑槽1404中的压簧1405压紧，因此橡胶轮1407始终抵住内接板1401外侧的支撑环1403表面，从而使得橡胶轮1407带动侧接板1408转动，使得装置不仅能够通过侧杆1406的转动实现搅拌功能，还能够通过侧接板1408的旋转实现高效率搅拌的功能，在搅拌的过程中，还可以通过第二弹簧1601前端的衔接块1602在各处内槽1603中移动，从而使得衔接块1602的前端敲击内槽1603的内壁，实现间歇性落料的同时进行高效搅拌并对出料口振动和自动疏通出料口的功能，挡板1409能够防止塑料配料外泄；如图1和图5-9所示，装置在使用的过程中通过外壳6的下方排料，然后通过收集筒5接取搅拌后的塑料配料，可以根据需要调节输送物料的角度，首先通过将支撑座1前后两侧的搭接板2安装在不同的位置，使得转辊3和相邻转辊3互相对应，此时可以通过在转辊3的外侧安装拼接式输送带4，在安装时，将对接板404安装在履带401首尾两端的第二凹槽403处，安装完成后，将底板405安装在第一凹槽402下方，然后将顶板406安装在底板405的外侧，并通过第一弹簧409抵住卡块408，使得卡块408卡紧卡块408中，此时底板405和顶板406稳定卡紧，完成对履带401时候为两端的固定工作，完成固定后，将收集筒5放置于履带401的正中部位，然后在收集筒5的自重作用下使得履带401能够被压弯，此时支架1507上的第二电机1501驱动第一齿轮1502转动，第一齿轮1502带动第二齿轮1503转动，第二齿轮1503和第一齿轮1502使得上下两组偏心块1504、驱动板1505和连接板1506朝着相反的方向转动，从而使得履带401被压弯时，通过连接板1506表面轴向摩擦纹带动履带401对收集筒5移动，从而使得装置能够间歇性对装满的收集筒5向前输送。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。