用于插入式地连接电连接件的装置以及具有该装置的用于驱动压缩机的设备的制作方法

1.本发明涉及用于通过壳体插入式地连接电连接件的装置，该装置特别地关于用于驱动压缩机的设备、比如电动马达，该压缩机具体地用于压缩汽态流体、比如制冷剂。该装置具有至少一个插入式连接件和一个安装元件，所述至少一个插入式连接件具有用于传输电能的至少一个插入式连接器，所述安装元件用于容置插入式连接器。安装元件可以固定在壳体上。
2.此外，本发明涉及用于驱动压缩机的设备、特别地是电动马达，该设备具有用于插入式地连接电连接件的装置，并且涉及用于将该装置安装在用于驱动压缩机的设备上的方法。该压缩机可以在机动车辆的空气调节系统的制冷剂回路中使用。


背景技术：

3.根据现有技术已知的用于移动应用的压缩机——特别是用于机动车辆空气调节系统并用于通过制冷剂回路输送制冷剂的压缩机、也被称为制冷剂压缩机——通常制造为具有可变排量的活塞式压缩机或者制造为不考虑制冷剂的涡旋式压缩机，其中，压缩机经由带轮驱动或被电驱动。
4.电驱动式压缩机除了具有用于驱动适当的压缩机构的电动马达外，还具有用于驱动电动马达的逆变器。逆变器用于将车辆电池的直流电转变为三相电流，三相电流经由电连接件而供应至电动马达。
5.逆变器具有用于插入式连接器的插入式连接件，插入式连接件用于电连接至电动马达的制造为销的连接件，连接件又与定子的线圈的导线的连接线进行电连接。电动马达的连接件制造在连接器壳体中，该连接器壳体布置在定子的沿定子的轴向方向对准的端面上。
6.插入式连接器——该插入式连接器布置在逆变器上或压缩机的开关装置的印刷电路板上和压缩机的壳体外部并且制造为销——在压缩机的组装期间被插入到位于连接器壳体中的一个连接器壳体中的连接端子中并且各自与连接至适当导线、特别是导线的连接线的端部件接触。必须对通过壳体插入至布置于壳体外部的逆变器的插入式连接器进行密封。
7.常规地，电驱动式压缩机制造为具有各自针对用于在低电压区域中传输电能和通信信号的连接的一个插入式连接件并且具有各自针对用于在高电压区域中传输电能的连接的一个插入式连接件，插入式连接件通过多个螺纹连接件连接至壳体并且具有一个密封元件或若干个密封元件。因此，待独立安装的两个插入式连接件和电源以及确保通信的插入式连接件通过多个螺钉和密封元件、特别是两个轴向密封件和两个径向密封件进行组装。
8.大量的独立密封元件和从外部安装在压缩机的壳体上的螺纹连接件、以及密封元件和螺纹连接件的布置和构造导致较高的污染风险，这增加了制造成本和组装时间。此外，
螺纹连接件需要壳体上的能够使螺钉从外部插入到壳体中的最小安装空间。
9.de 10 2015 119 131 a1描述了一种具有一个第一电插入式连接器和一个第二电插入式连接器的插入式连接器装置。插入式连接器各自具有带一个输入和一个输出的壳体。壳体中的至少一个壳体封围有内部空间，总线在该内部空间中布置于输入与输出之间。两个插入式连接器的壳体彼此连接为共用的塑料注塑模制部件。
10.另外，根据现有技术已知的具有大量部件并且因此具有较大安装空间的插入式连接件需要较长的组装时间，因为此外，压缩机的壳体内的可能安装空间非常小并且因此用于电插入式连接件的安装空间也非常小。此外，由多个部件制造的插入式连接件导致较高的材料成本、制造成本和储存成本。


技术实现要素：

11.技术问题
12.本发明的任务是提供一种用于插入式地连接电连接件的装置，该装置用于下述设备：该设备用于对汽态流体的电驱动式压缩机进行驱动，该设备特别地是电动马达，该设备可以容易地组装并且因此以节省时间的方式组装，其中，除了将使安装的复杂性最小化以外，特别地，也将使对于该装置的安装空间最小化，并且因此也将使例如对于设备而言所需的安装空间最小化。该装置将包括尽可能少的单独部件并且将易于构造，还以期使制造成本最小化。该设备必须被保护免受来自外部的污物的影响，也以便使设备的使用寿命最大化。
13.解决方案
14.本发明的任务通过具有独立专利权利要求的特征的对象来解决。在从属专利权利要求中具体说明了其他实施方式。
15.本发明的任务通过根据本发明的用于通过壳体插入式地连接电连接件的装置来解决，特别地通过用于驱动压缩机的设备来解决。该装置制造为具有至少一个插入式连接件和一个安装元件，所述至少一个插入式连接件具有用于传输电能的至少一个插入式连接器，安装元件用于容置所述至少一个插入式连接器。安装元件可以固定在壳体上。
16.根据本发明的构想，安装元件在内侧部上仅具有指向由壳体封围出的容积的一个开口，该开口用于将紧固元件安装成将安装元件固定在壳体上。开口从内表面开始延伸到安装元件中并且终止于安装元件内部。紧固元件布置成使得紧固元件从由壳体封围出的容积穿过形成在壳体中的贯通开口插入到开口中。
17.因此，开口优选地制造为不与安装元件的外表面连接的盲孔，该外表面与内表面相反地布置。
18.根据本发明的另一实施方式，安装元件的内表面具有延伸部，该延伸部具有用于安装紧固元件的开口，该延伸部突出到由壳体封围的容积中。延伸部和开口关于安装元件的壁对准、特别是与安装元件的壁正交地对准，安装元件的壁布置在平面中。
19.该延伸部优选地具有圆筒的形式、特别是中空圆筒的形式、或者中空截头锥体的形式，该延伸部具有的开口沿轴向方向对准，其中，该延伸部在其第一端面上连接至安装元件的壁，使得该开口被封闭。
20.安装元件和延伸部优选地制造为连贯的单元和一件式部件、特别地为单件式注射
模制元件。具有盲孔的形式并且位于延伸部或安装元件内部的开口在延伸部的自由的第二端面上敞开，该第二端面制造成相对于第一端面位于远端并突出到由壳体封围的容积中。
21.根据本发明的有利实施方式，在开口内部布置有用于容置紧固元件的安装套筒。安装套筒优选地并基本上具有中空筒的形式，其中，安装套筒的一种外部形式与开口的一种内部形式在尺寸和设计上相对应。
22.安装套筒优选地并基本上以中空圆筒的形式制造，其中，安装套筒的一个外径与圆筒形开口的一个内径相对应。具有开口的延伸部与安装套筒特别地彼此同轴地布置。
23.本发明的另一个优点是，安装套筒以不可移动的方式、特别是以形状配合的方式结合到开口中。
24.安装套筒优选地具有突出端部，该突出端部制造为中空筒形圆环并且特别地居中地布置在安装套筒的端面之间，其中，突出端部的一个外径大于安装套筒在偏离于突出端部的区域中的一个外径，使得突出端部以其整个圆周突出超过安装套筒的一个外侧向表面。安装套筒的外侧向表面与突出端部一起与开口的内表面的相对应，使得安装套筒被防止在开口内部沿轴向方向移动。
25.优选地由金属制成的安装套筒结合到优选地作为注射模制元件的安装元件中，或者布置成使得该安装套筒由安装元件包围，其中，安装元件与安装套筒以形状配合的方式彼此连接。
26.突出端部可以在一个外侧向表面上形成有凹槽，该凹槽位于安装元件的开口内部，该凹槽在轴向方向上延伸并且用作安装套筒在周向方向上的防旋转装置。
27.安装套筒的一个内侧向表面可以具有内螺纹，该内螺纹与制造为螺钉或螺栓的紧固元件的外螺纹相对应。因此，安装元件的具有开口的延伸部以及结合到开口中的安装套筒与紧固元件构成了用于将安装元件固定在壳体上的螺纹连接部。
28.根据本发明的另一实施方式，该装置制造成具有在径向方向上作用的一个密封元件和在轴向方向上作用的一个密封元件，密封元件在径向方向上完全封围安装元件，并且在径向方向上和轴向方向上均布置在壳体与安装元件之间。
29.密封元件可以由弹性体制成，以能够保证密封表面上的气密密封连接。
30.密封元件优选地具有在径向方向上作用的一个第一区域和在轴向方向上作用的一个第二区域，其中，密封元件布置成使得其第一区域在周向方向上完全封围安装元件，并且使得其第二区域在轴向方向上与安装元件接触。
31.密封元件沿径向方向定位，特别地其中，密封元件的第一区域在壳体的贯通开口内部位于壳体的壁的一个侧向表面与安装元件之间，该侧向表面封围贯通开口，而密封元件的第二区域布置在安装元件与壳体的壁的一个端面之间，该端面封围贯通开口并且在轴向方向上完全封围贯通开口。
32.密封元件的第一区域优选地并基本上以中空筒的形状制造并且具有与安装元件接触的一个内侧向表面，其中，密封元件的第一区域可以在一个外侧向表面上具有延伸部，延伸部被制造为密封唇缘，密封唇缘弹性变形成使得其与壳体的封围贯通开口的壁的侧向表面接触。密封元件的第一区域优选地具有三个或四个密封唇缘，这些密封唇缘在周向方向上延伸并且在其整个圆周上闭合。
33.密封元件的第二区域优选地以圆盘的形式制造，第二区域关于第一密封区域正交
地对准并与第一密封区域连接，其中，密封元件的第二区域可以在轴向方向上的两个侧部上具有不间断地在整个圆周上延伸的加厚部。加厚部特别地制成为具有相等的直径；对称轴优选地是相同的。
34.根据本发明的优选实施方式，一个第一插入式连接件具有第一插入式连接器，并且一个第二插入式连接件具有第二插入式连接器，以用于在独立的传输区域中传输电能，其中，具有第一插入式连接件的第一插入式连接器并具有第二插入式连接件的第二插入式连接器的安装元件制造为一体且连贯的单元和一件式部件。
35.根据本发明的另一实施方式，各自优选地以直销的形式制造的插入式连接器布置在穿通部内，穿通部制造在安装元件中，其中，穿通部内的每个插入式连接器优选地在整个圆周上被安装元件封围并且与安装元件连接成使得插入式连接器被气密密封。
36.具有插入式连接器的穿通部的安装元件优选地制造为连贯的单元和单件式部件、特别地为单件式注射模制元件。
37.根据本发明的有利实施方式，第一插入式连接件具有两个第一插入式连接器，而第二插入式连接件制造为具有三个第二插入式连接器。
38.所述至少一个插入式连接器从安装元件的内表面开始优选地被稳定装置在轴向方向上包围，该稳定装置呈中空筒形形状且具有敞开的端面和至少一个销状导向元件、特别地为至少两个销状导向元件，其中，优选地制造为直销的每个导向元件在轴向方向上突出超过敞开的端面并且布置成使得每个导向元件插入到位于印刷电路板中的开口中。
39.根据本发明的另一实施方式，该装置制造成具有互锁连接件，该互锁连接件构造为电锁并且与插入式连接件的插入式连接器以使得建立导电连接的方式联接。互锁连接件优选地固定在安装元件上并且在安装的状态下可以布置成使得互锁连接件至少部分地结合到安装元件中，其中，安装元件优选地具有与互锁连接件的外部形式相对应的凹部。凹部优选地制造在安装元件的面向插入式连接器的侧部上并且朝向由壳体封围的容积对准。因此，互锁连接件可以结合并插入到形成于安装元件中的凹部中，并且然后被固定。
40.根据本发明的另一优选实施方式，互锁连接件由用于将适当的插入式连接器进行电连接的总线制成。互锁连接件的总线的端部——所述端部特别地成对布置——优选地构造成使得建立了与相应的插入式连接器的电连接。
41.此外，本发明可以具有高电压区域的连接线的金属屏蔽件，其被制造为屏蔽笼状件并且由至少一个弹簧元件制造为电接触件，其被布置在用于在高电压区域中传输电能的插入式连接件的插入式连接器与壳体之间。
42.本发明的任务还通过根据本发明的用于对汽态流体的压缩机进行驱动的设备来解决，该设备特别地是电动马达。该设备具有壳体以及沿着公共的纵向轴线延伸的转子和固定的定子。
43.定子优选地定位成在径向方向上位于转子的外表面上，从而围封转子。
44.根据本发明的构想，该设备制造成具有用于向定子供应电能的连接装置，该连接装置具有如上所述的根据本发明的用于通过壳体插入式地连接电连接件的装置。
45.该连接装置优选地位于定子的沿轴向方向对准的第一端面上。沿轴向方向对准的端面布置在相对于纵向轴线竖向延伸的平面中，
46.其中，术语“轴向方向”应理解为定子的纵向轴线的方向，定子的纵向轴线也与转
子的纵向轴线和旋转轴线相对应。
47.本发明的任务还通过根据本发明的对用于通过壳体插入式地连接电连接件的装置进行安装的方法来解决，该装置特别地用于驱动压缩机的设备，该压缩机是汽态流体的压缩机，该设备特别地是电动马达。该方法具有以下步骤：
[0048]-将至少一个插入式连接件的至少一个插入式连接器插入到被制造为连贯的单元和一件式部件的一个安装元件中，以及将插入式连接器与安装元件气密密封连接；
[0049]-将具有至少一个插入式连接器的安装元件带入到壳体中，其中，安装元件将被布置为使得安装元件与壳体接触成使得仅通过一个密封元件而将安装元件气密密封，以及
[0050]-将仅一个紧固元件从由壳体封围的容积穿过形成在壳体中的贯通开口插入到朝向安装元件的一个内表面对准的开口中，该开口指向由壳体封围的容积，以及将安装元件固定在壳体上。
[0051]
根据本发明的另一实施方式，安装套筒以不可移动的方式布置在开口内，其中，安装套筒与安装元件优选地以形状配合的方式连接，安装套筒特别地在使安装元件成型时通过注射模制的方式而被模制，并且，优选地制造为螺钉或螺栓的安装元件被插入、特别是被旋拧到安装套筒中。
[0052]
根据本发明的优选实施方式，用于插入式地连接电连接件通过在轴向方向上对准的所述至少一个插入式连接器向前穿过形成在壳体中的贯通开口而插入到壳体中。
[0053]
优选地，一个自由端部相对于安装元件布置在远端，每个插入式连接器电连接至印刷电路板。
[0054]
有利效果
[0055]
本发明的有利实施方式允许用以驱动用于压缩汽态流体的压缩机的设备、特别地是电动马达的用途，该设备用于机动车辆的空气调节系统的制冷剂回路中的制冷剂的压缩机。
[0056]
总之，根据本发明的装置或根据本发明的用于通过该装置驱动汽态流体的压缩机的设备具有各种其他优点：
[0057]-与现有技术的装置相比具有最小数目的部件，这是因为例如由于安装元件的使用，紧固元件以及密封元件不再是必需的，这会实现：
[0058]-最小的安装空间，特别是壳体内部以及壳体外部的最小的安装空间；
[0059]-最不易受到来自外部的污染，或者没有灰尘从外部进入壳体的内部；
[0060]-装置的简单组装，并且因此
[0061]-在组装时间、材料成本和制造成本方面最少的付出。
附图说明
[0062]
本发明的实施方式的进一步的细节、特征和优点从以下参照相应附图对实施方式的示例的描述得出。附图示出以下内容：
[0063]
图1：以横截面图示出了具有电动马达的电驱动式压缩机，该电动马达作为用于驱动压缩机构的设备；
[0064]
图2：以侧视图示出了根据现有技术的用于对电动马达的电连接件进行插入式连接的装置，该电动马达作为用于驱动汽态流体的压缩机的设备，该装置具有单独制造的插
入式连接件，以及
[0065]
图3a和图3b：以俯视图、侧视图和立体图示出了来自图2的用于插入式地连接电连接件的装置的一个第一插入式连接件；
[0066]
图4a和图4b：以俯视图、侧视图和立体图示出了来自图2的装置的电连接件的一个第二插入式连接件；
[0067]
图5a至图5e：以立体图示出了根据本发明的用于对电动马达的电连接件进行插入式连接的装置，以及
[0068]
图6a至图6d：以不同的侧视图和一个俯视图示出了来自图5a、图5c和图5e的用于插入式地连接电连接件的装置，以及
[0069]
图7a和图7b：以侧向横截面图示出了具有密封元件的来自图6a至图6d的用于插入式地连接电连接件的装置的详细视图；
[0070]
图7c：以详细视图示出了用于容置具有防旋转装置的紧固元件的一个安装套筒；
[0071]
图8a至图8f：以立体图并且以立体详细视图示出了与压缩机的壳体结合的来自图6a至图6d的用于插入式地连接电连接件的装置；
[0072]
图9a至图9e：以不同的侧视图和一个俯视图示出了处于安装在压缩机的壳体上的状态的来自图8a至图8f的用于插入式地连接电连接件的装置；
[0073]
图10a和图10b：以侧向横截面图示出了处于安装在压缩机的壳体上的状态的用于插入式地连接电连接件的装置的详细视图，以及
[0074]
图11：以立体图、俯视图和侧视图示出了用于插入式地连接电连接件的装置的密封元件。
具体实施方式
[0075]
图1示出了电驱动式压缩机1的横截面图，该电驱动式压缩机1具有布置在壳体2中作为用于驱动压缩机构4的设备的电动马达3。该电动马达3经由开关装置5而被供应电能。
[0076]
电动马达3具有定子6以及布置在定子6内部的转子7，定子6具有基本上中空筒形的定子芯以及缠绕在定子芯上的线圈。转子7设定成在电能经由连接装置供应至定子6的线圈时进行旋转运动。连接装置8被制造在定子6的端面上并且具有多个电连接件。
[0077]
在定子6的制造有连接装置8的端面上布置有支承元件9，支承元件9用于保持与位于电动马达3的线圈与开关装置5之间的电连接件的部件连接的连接端子。该连接端子制造成具有导电的、销状的插入式连接器，该插入式连接器将线圈的连接线与开关装置5的元件连接成使得建立起电连接。
[0078]
转子7在定子6的内侧同轴地布置成使得转子7可以绕旋转轴线旋转。驱动轴10可以与转子7一体地制造或作为单独的元件制造。
[0079]
电动马达3和制造为具有静涡旋件和动涡旋件的涡旋式压缩机的压缩机构4布置在由壳体2封围的容积内，其中，壳体2由用于容置电动马达3的一个第一壳体元件以及用于容置压缩机构4的一个第二壳体元件制造，并且优选地由金属、特别是铝制造。
[0080]
压缩机构4的动涡旋件——汽态流体、尤其是制冷剂在该动涡旋件中被压缩——通过连接至电动马达3的转子7的驱动轴10而被驱动。根据此处未表示出的实施方式，压缩机构也可以制造有摇摆板。
[0081]
用于控制和调节电动马达3的运行的开关装置5包括具有不同开关元件11和衬套的电路板12。经由电力线从外部电源被供应电能的不同控制电路和部件安装并电连接在印刷电路板12上。衬套特别地用于容置插入式连接器作为插入式连接器与印刷电路板12之间的电连接件。
[0082]
图2以侧视图示出了根据现有技术的用于对电动马达——该电动马达作为用于驱动汽态流体的压缩机的设备——的逆变器进行插入式连接的装置20’，插入式连接件21’、22’是分开制造的并且因此是彼此分离的。图3a和图3b以俯视图、侧视图和立体图示出了来自图2的用于进行插入式连接的装置20’的一个第一插入式连接件21’，而图4a和图4b也以俯视图、侧视图和立体图示出了来自图2的用于进行插入式连接的装置20’的一个第二插入式连接件22’。
[0083]
用于对电动马达的电连接件进行插入式连接的装置20’被制造为具有用于在低电压区域中传输电能的连接用的第一插入式连接件21’和用于在高电压区域中传输电能的连接用的第二插入式连接件22’。
[0084]
每个插入式连接件21’、22’具有用于容置插入式连接器24、25的一个安装元件23a’、23b’，其中，第一插入式连接件21’设置有用于容置第一插入式连接器24的一个第一安装元件23a’，第一插入式连接件21’用于在低电压区域中传输电能，并且第二插入式连接件22’设置有用于容置第二插入式连接器25的一个第二安装元件23b’，第二插入式连接件22’用于在高电压区域中传输电能。插入式连接器24、25各自在穿通部26、27内部插入到安装元件23a’、23b’中，并且插入式连接器24、25布置成使得其自身插入穿过安装元件23a’、23b’。
[0085]
此外，插入式连接件21’、22’的各个安装元件23a’、23b’被制造成具有在径向方向上作用的一个第一密封元件28a’、28b’和在轴向方向上作用的一个第二密封元件28c’、28d’。
[0086]
安装元件23a’、23b’各自通过四个紧固元件例如螺钉连接至壳体，其中，每个螺钉布置成使得每个螺钉插入通过形成在安装元件23a’、23b’中的贯通开口29’。
[0087]
因此，装置20’具有两个插入式连接件21’、22’，所述两个插入式连接件21’、22’将被单独安装并且制造为在其整体上具有至少八个紧固元件、尤其是螺钉以及四个密封元件28a’、28b’、28c’、28d’并且因此具有多个部件，所述四个密封元件具体地为在径向方向上作用的两个第一密封元件28a’、28b’和在轴向方向上作用的两个第二密封元件28c’、28d’。
[0088]
径向方向和轴向方向的说明各自均与插入式连接器24、25的对准有关，插入式连接器24、25在纵向方向上基本上彼此平行地对准，其中，插入式连接器24、25的纵向方向也对应于插入式连接件21’、22’的轴向方向。径向方向与插入式连接器24、25的纵向方向正交地对准，并且因此关于插入式连接件21’、22’的轴向方向正交地对准。
[0089]
另外，第一插入式连接件21’与第二插入式连接件22’之间可以制造有制造为电互锁件的互锁连接件30’，以用于控制电能在低电压区域和高电压区域中的传输。互锁连接件30’具有至少两个导电连接线缆31’，这两个导电连接线缆31’各自在其端部上经由单独连接件以使得建立导电连接的方式与插入式连接件21’、22’联接。
[0090]
一旦高电压区域中的电连接以不期望的方式中断，则作为供电线路连接的互锁连接件30’尤其有助于关断高电压区域。通过电流电路的早期中断，互锁连接件30’因此执行
了装置20’的安全相关功能。
[0091]
在插入式连接件21’、22’组装之后，互锁连接件30’的连接线缆31’被自由地布线并且在其端部上通过线缆连杆而与插入式连接件21’、22’电连接。另外，连接线缆31’通过固定剂、特别是粘合剂固定在壳体和/或印刷电路板上。
[0092]
因此，具有插入式连接件21’、22’和大量具有复杂结构的部件的装置20’除了需要较大的安装空间之外还需要较长的组装时间。
[0093]
图5a至图5e以立体图示出了根据本发明的用于对电动马达的逆变器的电连接件进行插入式连接的装置20，而图6a至图6d以不同的侧视图和一个俯视图示出了来自图5a、图5c和图5e的用于对电连接件进行插入式连接的装置20，并且图7a和图7b以侧向横截面图示出了具有密封元件28的来自图6a至图6d的装置20的详细视图。图8a至图8f在根据图8a的立体图中以及根据图8b至图8f的立体详细视图中示出了与压缩机的壳体2结合的来自图6a至图6d的用于对电连接件进行插入式连接的装置20，而图9a至图9e以不同的侧视图和一个俯视图示出了处于安装在压缩机的壳体2上的状态的来自图6a至图6d的装置20。
[0094]
装置20制造为一体部件，从而将用于在低电压区域中传输电能的第一插入式连接件21和用于在高电压区域中传输电能的第二插入式连接件22、22a组合在公共安装元件23中，其中，插入式连接件21和第二插入式连接件22、22a具有用于容置第一插入式连接器24和第二插入式连接器25的公共安装元件23。插入式连接件21、22、22a特别地在下述侧部上可以制造成具有突出超过安装元件23的不同轮廓：在安装在压缩机的壳体上的状态下，该侧部面向外部。差异通过对在图5a和图5b中示出的第二插入式连接件22、22a的轮廓进行比较而变得明显。尽管根据图5a的插入式连接件22的外壁具有基本上矩形的横截面，该横截面具有连续倒圆的拐角并且在由方向y和方向z跨越的平面中具有相同的半径，但是根据图5b的插入式连接件22a的外壁的形式在由方向y和方向z跨越的平面中是圆形的。插入式连接件21、22、22a的壁因此可以不同地制造，特别是参考适当的横截面进行制造。在下文中，描述了具有根据图5a的第二插接式连接件22的装置20。
[0095]
各自均具有直销的形式的插入式连接器24、25各自在穿通部26、27内部插入到安装元件23中并且穿过安装元件23，其中，装置20的安装元件23内部的各个插入式连接器24、25被穿通部26、27完全封围，并且因此布置成使得插入式连接器相对于安装元件23气密密封。每个穿通部26、27构成安装元件23的部件或区域，其中，具有穿通部26、27的安装元件23被制造为连贯的单元和一件式部件、特别地为单件式注射模制元件。单件式的形式在成形过程中实现。
[0096]
插入式连接件21、22的安装元件23制造为具有密封元件28，该密封元件28在径向方向和轴向方向两个方向上起作用。因此，如图8d所示，除了布置在穿通部26、27内部并朝向外部穿过壳体2插入至逆变器或印刷电路板12的插入式连接件24、25之外，安装元件23本身也相对于壳体2密封。
[0097]
优选地由硬质体制成的密封元件28具有在径向方向上作用的第一区域28-1和在轴向方向上作用的第二区域28-2，这特别地在图7b中示出，其中，完全封围安装元件23的密封元件28通过其第一区域28-1布置成使得密封元件28在周向方向上封围安装元件23，并且通过其第二区域28-2布置成使得密封元件28在轴向方向上与安装元件23接触。
[0098]
还特别地如图7b中所示出的，装置20具有弹簧元件36，该弹簧元件36在安装的状
态下面对壳体2。弹簧元件36——该弹簧元件36由金属制成并且与用于在高电压区域中传输电能的第二插入式连接件22的第二插入式连接器25电连接——在安装的过程期间弹性变形，同时与壳体2接触。第二插入式连接件22的第二插入式连接器25通过弹簧元件36电连接至壳体2，这改善了高电压区域的第二插入式连接件22以及印刷电路板12相对于低电压区域的第一插入式连接件21的屏蔽。
[0099]
安装元件23的内表面——该内表面在装置20安装在壳体2上时朝向由壳体2封围的容积对准——具有突出到该容积中的延伸部32。延伸部32制造在安装元件23的壁上，该延伸部布置在以方向y和方向z跨越的平面上，并且在基本正交于壁的x方向上对准。
[0100]
延伸部32具有圆筒的形式、特别是中空圆筒的形式，延伸部32具有用于容置安装套筒33或紧固元件35的开口29，紧固元件35用于将安装元件23固定在壳体2上，并且延伸部32在其第一端面上连接至安装元件23的壁。延伸部32和安装元件23制造为连贯的单元和一件式部件，特别是单件式注射模制元件。位于延伸部32内部的开口29构造成在延伸部32的自由第二端面上敞开的盲孔，该自由第二端面制造成相对于第一端面位于远端并且面对由壳体2封围的容积。
[0101]
安装套筒33——该安装套筒33也基本上以空心圆筒的形式制造——具有与开口29的内径相对应的外径。呈圆筒的形式的延伸部32与安装套筒33彼此同轴对准，并且在延伸部32的自由第二端面的区域中优选地与端面成直线。安装套筒33以不可移动的方式、特别是以在轴向方向上并且因此在x方向上不可移动的方式结合到延伸部32中。
[0102]
安装元件23与由金属制成的安装套筒33以形状配合的方式彼此连接，其中，安装套筒33在安装元件23的注射模制期间嵌入延伸部32的区域中。
[0103]
安装套筒33的内侧向表面具有内螺纹，该内螺纹与紧固元件35的外螺纹、特别是制造为螺钉的紧固元件35的外螺纹相对应。安装套筒33与安装元件23的延伸部32以及紧固元件35构造成用于将安装元件23固定在壳体2上的螺纹连接部。
[0104]
图7c以详细视图示出了用于容置紧固元件35的安装套筒33，该安装套筒33具有突出端部33a和轴向防旋转装置33b。
[0105]
突出端部33a制造为布置在安装套筒33的外侧向表面上、优选地居中布置在端面之间的中空筒形圆环并且具有沿轴向方向延伸的凹槽，其中，中空圆筒形的突出端部33a的外径大于安装套筒33在其余区域的外径，使得突出端部33a沿着其整个圆周突出超过安装套筒33的外侧向表面，安装套筒33的外侧向表面与突出端部33a一起对应于开口29的内表面。突出端部33a在轴向方向上具有比安装套筒33明显更小的延伸，从而防止安装套筒33在开口29内沿轴向方向移动。
[0106]
中空圆筒形状的突出端部33a在其整个圆周上敞开。在突出端部33a的在周向方向上彼此面对的端面之间在轴向方向上形成有具有恒定宽度的槽。由于凹槽具有基本上矩形的横截面并且在轴向方向上延伸穿过突出端部33a，因此位于突出端部33a内部的槽构造成安装套筒33的在安装元件23的开口29内部的在周向方向上的防旋转装置33b。根据此处未示出的替代性实施方式，防旋转装置也可以由分布在圆周上的至少两个凹槽或不同类型的形状配合连接部制成。
[0107]
因此，根据本发明的装置20具有封围两个插入式连接件21、22的一个安装元件23，该安装元件23制造为具有仅一个紧固元件35、特别地为螺钉和一个密封元件28、特别是在
径向方向和轴向方向两个方向上作用的密封元件28并且因此具有最少数目的部件。紧固元件35从壳体2的内部穿过壳体2插入安装套筒33中，使得安装元件23从内部旋拧到壳体2上。
[0108]
在组装期间，装置20——该装置20将用于在低电压区域中传输电能和通信信号的第一插入式连接件21和用于在高电压区域中传输电能的第二插入式连接件22结合在公共安装元件23中——通过在轴向方向x上对准的插入式连接器24、25而沿运动方向38向前插入到壳体2中，其中，装置20通过密封元件28和插入式连接器24、25而向前插入穿过形成在壳体2中的贯通开口37，具体如图8d和图8e中所示。印刷电路板12将装配有被制造为用于容置插入式连接器24、25的插入槽39的衬套。
[0109]
在装置20的组装期间，每个插入式连接器24、25通过其在运动方向38上相对于安装元件23布置在远端的自由端部而插入到位于印刷电路板12上的插入槽39中，因此从而建立插入式连接器24、25与印刷电路板12或与布置在印刷电路板12上的部件的电连接。
[0110]
为了容置插入式连接器24、25，每个插入槽39被制造成具有在轴向方向或运动方向38上延伸并且突出超过印刷电路板12的中空筒形壁。因此，每个插入槽39的壁制造有在轴向方向上与安装元件23对准并且用于安装插入式连接器24、25的端面。
[0111]
特别是根据依照图5d的装置20的实施方式，用于控制低电压区域中和高电压区域中的电能传输的互锁连接件30——该互锁连接件30具有总线并且制造为电互锁件——可以位于第一插入式连接件21与第二插入式连接件22之间。在安装的状态下，成对布置的总线布置在安装元件23内部，其中，总线的端部构造成使得与对应的插入式连接器24、25建立电接触。互锁连接件30的总线可以优选地制造为冲压片材和成形片材。
[0112]
安装元件23可以在一侧具有与插入式连接器24、25对准并且因此进入由壳体2封围的容积中的凹部，凹部与总线的形式相对应。因此，互锁连接件30的各个总线可以结合到制造在安装元件23的凹部中。总线可以插入安装元件23的凹部中并固定在凹部中。
[0113]
随着总线插入到安装元件23的凹部中、特别是通过卡扣的方式插入到期望的位置中，总线可以同时与相对应的插入式连接器24、25电接触，使得在相对应的插入式连接器24、25之间建立导电连接，并且插入式连接件21、22经由导电连接而联接。
[0114]
互锁连接件30的总线可以预先组装在安装元件23内。随后，装置20可以被带到压缩机的壳体2中。
[0115]
还特别地如图5d所示，第一插入式连接件21的第一插入式连接器24从安装元件23的内表面开始在轴向方向上被稳定装置34完全封围。在x方向上延伸并且制造为中空筒的形式的稳定装置34具有基本上矩形的横截面。稳定装置34在其第一端面上与安装元件23连接，并且在相对于第一端面的远端对准的端面上敞开。稳定装置34在基本上矩形横截面的相对彼此对角地布置的拐角上具有导向元件34a，导向元件34a制造为直销并且突出超过稳定装置34的敞开的第二端面。
[0116]
在装置20如图8f中所示地那样装配的状态下，稳定装置34的第二端面与印刷电路板12接触。在第二端面上突出超过稳定装置34的导向元件34a各自插入通过位于印刷电路板12中的开口。
[0117]
在根据图8e组装装置20时，稳定装置34并且特别是导向元件34a用于促进第二插入式连接器25通过相对于安装元件23布置在远端的自由端部而插入到位于印刷电路板12上的插槽39中。
[0118]
图10a和图10b以侧向横截面图示出了用于将电连接件进行插入式连接的装置20处于安装在压缩机的壳体2上的状态下的详细视图，而图11a至图11c以立体图、俯视图和侧视图示出了用于通过插入式连接来连接电连接件的装置20的密封元件28。
[0119]
在装置20被装配的状态下，安装元件23布置成使得安装元件23完全封闭壳体2的贯通开口37。第一插入式连接器24的穿通部26和第二插入式连接器25的穿通部27突出到由壳体2封围的容积中。
[0120]
安装元件23的延伸部32的自由端面与壳体2接触、优选地在整个区域上接触。壳体2在用于延伸部32的支承区域中具有用于使沿x方向延伸的紧固元件35插入的贯通开口40，支承区域布置成在x方向上与贯通开口37的水平相距一定距离。支承区域连接至壳体2的壁，该壁在其整个圆周上封围贯通开口37、特别是通过网状连接元件封围贯通开口37。
[0121]
紧固元件35从壳体2的内部穿过贯通开口40旋拧到安装套筒33中，安装套筒33布置在安装元件23的延伸部32中，从而将安装元件23连接到壳体2上、具体地说是旋拧到壳体2上。在紧固元件35与壳体2之间布置有防旋转元件41，该防旋转元件41被制造为卡簧并且防止紧固元件35脱离。
[0122]
还特别地如图10b所示，在装置20被装配的状态下，密封元件28的第一区域28-1于贯通开口37内部在壳体2的壁的侧向表面——该侧向表面封围贯通开口37并且也称为壳体2的径向密封表面——与安装元件23之间在径向方向上与压缩机的壳体2接触，而密封元件28的第二区域28-2以其整个圆周围绕贯通开口37的方式在轴向方向或x方向上以及因此在运动方向38上布置在安装元件23与壳体2的壁的端面之间，该端面包围贯通开口37并且也称为壳体2的轴向密封表面。
[0123]
密封元件28的第一区域28-1——该第一区域28-1在径向方向上起作用并且基本上制造为呈中空圆筒的形状——具有与安装元件23接触的一个内侧向表面并且在一个外侧向表面上具有制造为密封唇缘28-1a的延伸部，密封唇缘28-1a在将装置20在压缩机的壳体2上安装期间弹性变形，从而与壳体2的径向密封表面接触。密封元件28优选地制造为具有在周向方向上延伸的三个或四个闭合的密封唇缘28-1a。
[0124]
在将装置20在压缩机的壳体2上安装期间，密封元件28的在轴向方向上作用的第二区域28-2在形成于安装元件23上的倒角与壳体2的轴向密封表面之间沿径向向外方向弹性变形。此外，密封元件28的制造为圆盘的第二区域28-2在轴向方向上的两个侧部上分别具有凸起状的闭合的加厚部28-2a，加厚部28-2a沿着整个圆周延伸并且具有相等的直径和相等的对称轴，使得加厚部28-2a设置成彼此相反，其中，密封元件28的一个第一加厚部28-2a与安装元件23接触，并且密封元件28的一个第二加厚部28-2a与壳体2的轴向密封表面接触。
[0125]
密封元件28的第二区域28-2在形成于安装元件23的区域中的倒角上和在加厚部28-2a的区域中的弹性变形、以及密封元件28的第一区域28-1的密封唇缘28-1a的弹性变形两者都旨在进一步增加轴向方向和径向方向上的密封性。
[0126]
由于装置20制造为具有密封元件28的事实，因此壳体2被气密密封。
[0127]
附图标记列表
[0128]
1 压缩机
[0129]
2 壳体
[0130]
3 电动马达
[0131]
4 压缩机构
[0132]
5 开关装置
[0133]
6 具有定子芯的定子
[0134]
7 转子
[0135]
8 连接装置
[0136]
9 支承元件
[0137]
10 驱动轴
[0138]
11 开关元件
[0139]
12 印刷电路板
[0140]
20、20
’ꢀ
装置
[0141]
21、21
’ꢀ
低电压第一插入式连接件
[0142]
22、22a、22
’ꢀ
高电压第二插入式连接件
[0143]
23 用于插入式连接件21、22的安装元件
[0144]
23a
’ꢀ
用于第一插入式连接件21’的第一安装元件
[0145]
23b
’ꢀ
用于第二插入式连接件22’的第二安装元件
[0146]
24第一插入式连接件21、21’的第一插入式连接器
[0147]
25 第二插入式连接件22、22’的第二插入式连接器
[0148]
26 用于第一插入式连接器24的穿通部
[0149]
27 用于第二插入式连接器24的穿通部
[0150]
28 用于插入式连接件21、22的安装元件的密封元件
[0151]
28-1 密封元件28的第一区域
[0152]
28-1a 密封唇缘
[0153]
28-2 密封元件28的第二区域
[0154]
28-2a 加厚部
[0155]
28a
’ꢀ
第一安装元件23a’的第一密封元件
[0156]
28b
’ꢀ
第二安装元件23b’的第一密封元件
[0157]
28c
’ꢀ
第一安装元件23a’的第二密封元件
[0158]
28d
’ꢀ
第二安装元件23b’的第二密封元件
[0159]
29
’ꢀ
贯通开口
[0160]
29 开口
[0161]
30、30
’ꢀ
互锁连接件
[0162]
31
’ꢀ
连接线缆
[0163]
32 安装元件23上的延伸部
[0164]
33 安装套筒
[0165]
33a 突出端部
[0166]
33b 防旋转装置
[0167]
34 稳定装置
[0168]
34a 导向元件
[0169]
35 紧固元件
[0170]
36 弹簧元件
[0171]
37 壳体2中的贯通开口
[0172]
38 运动方向
[0173]
39 插入槽
[0174]
40 壳体2的紧固元件中的贯通开口
[0175]
41 防旋转元件
[0176]
x、y、z 方向