一种节能环保的机械加工用废料回收装置

1.本发明涉及机械加工废料回收设备技术领域，具体为一种节能环保的机械加工用废料回收装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工的过程中有时会采用机床对机械设备进行处理，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.然而，现有的机床对机械进行加工的过程中存在以下的问题：(1)机床在进行加工的过程中会产生金属碎屑以及废料，然而这些金属碎屑和废料往往被直接丢弃，造成了资源的浪费，有时也会采用人工对废料进行收集处理的方式，然而操作繁琐并且回收的效果不佳；(2)现有的机械加工废料回收装置对于废料回收的自动化和智能化程度较低，影响对废料回收的效率和效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能环保的机械加工用废料回收装置，解决了机床在进行加工的过程中会产生金属碎屑以及废料，然而这些金属碎屑和废料往往被直接丢弃，造成了资源的浪费，有时也会采用人工对废料进行收集处理的方式，然而操作繁琐并且回收的效果不佳，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的机械加工用废料回收装置，包括末端开设有安装口的机床和配合机床使用的废料回收装置，所述废料回收装置包括横向导向机构、收集压缩器、颗粒废料抽吸机构和块状废料回收机构，所述横向导向机构内置于安装口内且包括横向导向杆和安装于横向导向杆上的驱动器，所述驱动器安装于收集压缩器上，所述收集压缩器活动穿插于横向导向杆上，所述颗粒废料收集机构和块状废料回收机构均纵向安装于收集压缩器上且位于机床的表面，所述颗粒废料收集机构由清扫器和抽吸器组成，所述清扫器安装于抽吸器的外侧，所述块状废料回收机构安装于抽吸器的一侧且包括导向架和安装于导向架两侧的两组纵向位移机构，所述纵向位移机构的末端设置有分离板。
6.作为本发明的一种优选方式，所述横向导向杆的表面加工成型有若干组环形齿槽，若干组所述环形齿槽等距开设。
7.作为本发明的一种优选方式，所述驱动器包括安装板和内置于安装板内的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧连接有驱动电机，所述驱动齿轮与环形齿槽啮合。
8.作为本发明的一种优选方式，所述收集压缩器由收纳容器、液压缸、压板和顶盖组成，所述收纳容器的内部形成有挤压内腔且侧面开设有两组配合颗粒废料收集机构、块状
废料回收机构使用的废料导入口，所述液压缸安装于收纳容器的底部且动力输出端与压板相连接，所述压板活动设置于收纳容器内，所述顶盖螺纹安装于收纳容器的顶部。
9.作为本发明的一种优选方式，所述清扫器包括呈倾斜状设置的主板和安装于主板下沿的若干组清扫毛刷，若干组所述清扫毛刷等距设置且与机床表面相接触。
10.作为本发明的一种优选方式，所述清扫器包括内嵌于主板下沿的抽吸管和安装于抽吸管末端的抽风机，所述抽吸管的下沿均匀开设有若干组抽吸口。
11.作为本发明的一种优选方式，所述纵向位移机构由转动辊、伺服电机和传输带组成，所述转动辊分设有两组且对称安装于导向架的两端，所述伺服电机的动力输出端与其中一组转动辊相连接，所述传输带套嵌于两组转动辊之间。
12.作为本发明的一种优选方式，所述分离板呈坡面结构且内端高度小于外端高度，所述分离板采用橡胶材料。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明设计了一种专门用于对机械加工用的废料进行回收的装置，该废料回收装置包括横向导向机构、收集压缩器、颗粒废料抽吸机构和块状废料回收机构，将横向导向机构可以安装于机床的尾部并带动收集压缩器、颗粒废料玻璃抽吸机构和块状废料回收机构进行横向位移，在移动的过程中通过颗粒废料抽吸机构上的清扫器对机床上的金属碎屑进行集中并通过抽吸器对金属碎屑进行抽吸并导入至末端的收集压缩器内，此外通过块状废料回收机构可以对机床上体积较大的废料金属块进行纵向位移并导入至末端的收集压缩器内，通过收集压缩器对金属碎屑以及废料金属块进行挤压并呈块状，便于后续的集中脱离和回收利用，达到对机床废料自动化清洁收集的目的。
15.2.本发明所设计的废料回收装置可以对机床上的大小不一的金属废料进行集中并收集，提高装置的自动化和智能化程度。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述收纳容器结构图；
18.图3为本发明的局部a结构图；
19.图4为本发明所述清扫器结构图；
20.图5为本发明所述抽吸器结构图。
21.图中:1、安装口；2、机床；3、横向导向机构；4、收集压缩器；5、颗粒废料抽吸机构；6、块状废料回收机构；7、横向导向杆；8、驱动器；9、清扫器；10、抽吸器；11、导向架；12、纵向位移机构；13、分离板；14、环形齿槽；15、安装板；16、驱动齿轮；17、收纳容器；18、液压缸；19、压板；20、顶盖；21、挤压内腔；22、主板；23、清扫毛刷；24、抽吸管；25、抽风机；26、抽吸口；27、转动辊；28、伺服电机；29、传输带；30、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的机械加工用废料回收装置，包括末端开设有安装口1的机床2和配合机床2使用的废料回收装置，废料回收装置包括横向导向机构3、收集压缩器4、颗粒废料抽吸机构5和块状废料回收机构6，横向导向机构3内置于安装口1内且包括横向导向杆7和安装于横向导向杆7上的驱动器8，驱动器8安装于收集压缩器4上，收集压缩器4活动穿插于横向导向杆7上，颗粒废料收集机构和块状废料回收机构6均纵向安装于收集压缩器4上且位于机床2的表面，颗粒废料收集机构由清扫器9和抽吸器10组成，所清扫器9安装于抽吸器10的外侧，块状废料回收机构6安装于抽吸器10的一侧且包括导向架11和安装于导向架11两侧的两组纵向位移机构12，纵向位移机构12的末端设置有分离板13。
24.进一步改进地，如图3所示：横向导向杆7的表面加工成型有若干组环形齿槽14，若干组环形齿槽14等距开设。
25.进一步改进地，如图3所示：驱动器8包括安装板15和内置于安装板15内的驱动齿轮16，驱动齿轮16的一侧连接有驱动电机30，驱动齿轮16与环形齿槽14啮合，通过驱动器8可以实现收集压缩器4顺着横向导向杆7进行横向移动。
26.进一步改进地，如图2所示：收集压缩器4由收纳容器17、液压缸18、压板19和顶盖20组成，收纳容器17的内部形成有挤压内腔21且侧面开设有两组配合颗粒废料收集机构、块状废料回收机构6使用的废料导入口，液压缸18安装于收纳容器17的底部且动力输出端与压板19相连接，压板19活动设置于收纳容器17内，顶盖20螺纹安装于收纳容器17的顶部，导入至收纳容器17内的金属废料，通过液压缸18推动压板19向上移动并对金属废料进行挤压呈块状结构，便于后续回收。
27.进一步改进地，如图4所示：清扫器9包括呈倾斜状设置的主板22和安装于主板22下沿的若干组清扫毛刷23，若干组清扫毛刷23等距设置且与机床2表面相接触，通过清扫毛刷23可以对机床2表面的肥料进行集中。
28.进一步改进地，如图4所示：清扫器9包括内嵌于主板22下沿的抽吸管24和安装于抽吸管24末端的抽风机25，抽吸管24的下沿均匀开设有若干组抽吸口26，通过抽风机25将气流向收纳容器17内导流并通过抽吸管24对废料进行抽吸处理。
29.进一步改进地，如图5所示：纵向位移机构12由转动辊27、伺服电机28和传输带29组成，转动辊27分设有两组且对称安装于导向架11的两端，伺服电机28的动力输出端与其中一组转动辊27相连接，传输带29套嵌于两组转动辊27之间，通过伺服电机28带动转动辊27转动，转动辊27在转动的过程中带动传输带29同步转动，传输带29在转动的过程中将块状金属废料进行横向输送并导入至末端的收纳容器17内。
30.具体地，分离板13呈坡面结构且内端高度小于外端高度，分离板13采用橡胶材料，这样的设计方式便于在块状金属废料移动至分离板13上进行铲取并导入至收纳容器17内。
31.在使用时：本发明设计了一种专门用于对机械加工用的废料进行回收的装置，该废料回收装置包括横向导向机构3、收集压缩器4、颗粒废料抽吸机构5和块状废料回收机构6，将横向导向机构3可以安装于机床2的尾部并带动收集压缩器4、颗粒废料玻璃抽吸机构和块状废料回收机构6进行横向位移，在移动的过程中通过颗粒废料抽吸机构5上的清扫器9对机床2上的金属碎屑进行集中并通过抽吸器10对金属碎屑进行抽吸并导入至末端的收
集压缩器4内，此外通过块状废料回收机构6可以对机床2上体积较大的废料金属块进行纵向位移并导入至末端的收集压缩器4内，通过收集压缩器4对金属碎屑以及废料金属块进行挤压并呈块状，便于后续的集中脱离和回收利用，达到对机床2废料自动化清洁收集的目的。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。