一种具有物料弹出装置的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种具有物料弹出装置的冲压模具。


背景技术：

2.压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：一些冲压模具在对非金属材料冲压时，比如在对塑料瓶盖冲压时，可能无法将冲压后的材料弹起，从而可能导致工作人员将材料取出的工序较为繁琐，进而降低了冲压工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在对塑料瓶盖冲压时，可能无法将冲压后的材料弹起，从而可能导致工作人员将材料取出的工序较为繁琐，进而降低了冲压工作的效率的问题，而提出的一种具有物料弹出装置的冲压模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有物料弹出装置的冲压模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下压箱，所述下压箱的内底壁固定安装有缓冲箱，所述下压箱的内底壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有滑块，所述滑块的外侧与缓冲箱的内侧滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有垂直杆，所述垂直杆的顶部焊接有顶球，所述下压箱的内侧壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有下模块，所述支撑板的内侧开设有圆孔。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的外侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁与下压箱的内侧滑动连接，所述下压箱的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧与滑杆的外侧壁贴合。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述下压箱的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与支撑板的底部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有上模块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部固定安装有垂直臂，所述上模块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的外侧与垂直臂的内侧滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直臂靠近上模块的一侧开设有第二滑槽，所述垂直臂的内侧滑动连接有缓冲块，所述第二滑槽的内侧壁与缓冲块的外侧壁贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直臂的内底壁固定安装有抗压弹簧，所述抗压弹簧的顶部与缓冲块的底部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对瓶盖冲压结束后，支撑板受到的压
力逐渐消失，通过缓冲弹簧的作用，滑块向上移动，再通过第一弹簧和圆盘的配合使用，带动垂直杆和顶球慢慢向上移动，从而对位于下模块内部的材料弹起，通过上述结构从而达到了便于对冲压物料弹出的效果。
13.通过气缸运行，上模块带动定位板向靠近材料的方向移动，对材料冲压，再通过缓冲块和抗压弹簧的配合使用，减缓上模块下降的速度，通过上述结构从而达到了增加装置使用寿命的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的下压箱剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的顶球结构示意图；
17.图4为本实用新型的缓冲块结构示意图。
18.图中：1、底板；2、下压箱；3、缓冲箱；4、缓冲弹簧；5、滑块；6、第一弹簧；7、圆盘；8、垂直杆；9、顶球；10、支撑板；11、下模块；12、圆孔；13、第一滑槽；14、滑杆；15、支撑柱；16、第二弹簧；17、限位板；18、气缸；19、上模块；20、定位板；21、垂直臂；22、第二滑槽；23、缓冲块；24、抗压弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-3，一种具有物料弹出装置的冲压模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下压箱2，下压箱2固定在底板1的顶部中心处，下压箱2的内底壁固定安装有缓冲箱3，缓冲箱3固定在下压箱2的内底壁中心处，下压箱2的内底壁固定连接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的顶部固定连接有滑块5，滑块5的宽度与缓冲箱3内部的宽度相等，滑块5的外侧与缓冲箱3的内侧滑动连接，滑块5的顶部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6固定在滑块5顶部的中心处，第一弹簧6的顶部固定连接有圆盘7，圆盘7的中心点与第一弹簧6的中心点位于同一条轴线上，圆盘7的顶部固定安装有垂直杆8，垂直杆8固定在圆盘7的顶部中心处，垂直杆8的顶部焊接有顶球9，顶球9的横截面与纵截面均为圆形，下压箱2的内侧壁滑动连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有下模块11，支撑板10对下模块11支撑，支撑板10的内侧开设有圆孔12，圆孔12的直径大于顶球9的直径，下模块11受到作用力后向下移动，顶球9的底部与材料的底部抵接，第一弹簧6被压缩，滑块5向下移动，缓冲弹簧4对滑块5支撑缓冲，压力消失后，在缓冲弹簧4和第一弹簧6的配合使用下，顶球9向上将材料弹起。
21.参阅图3，滑块5的外侧壁固定连接有滑杆14，滑杆14设置有四个，四个滑杆14位于滑块5的四个面，滑杆14的外侧壁与下压箱2的内侧滑动连接，下压箱2的内侧开设有第一滑槽13，第一滑槽13的数量与滑杆14的数量一一对应，第一滑槽13的内侧与滑杆14的外侧壁贴合，滑块5受到作用力后，滑杆14移动，增加滑块5移动的稳定性。
22.参阅图2，下压箱2的内底壁固定连接有支撑柱15，支撑柱15设置有四个，四个支撑
柱15均匀分布在下压箱2内底壁的四角处，支撑柱15的外侧壁固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的数量与支撑柱15的数量相等，第二弹簧16的顶部与支撑板10的底部固定连接，第二弹簧16和支撑柱15对支撑板10支撑缓冲。
23.参阅图1，底板1的顶部固定连接有限位板17，限位板17的纵截面为l形，限位板17的顶部固定安装有气缸18，气缸18的伸缩端固定连接有上模块19，上模块19位于气缸18的正下方，上模块19的外表面与下模块11的内表面相适配，气缸18运行后，上模块19向靠近材料的一侧移动，从而对材料冲压。
24.参阅图1，底板1的顶部固定安装有垂直臂21，垂直臂21设置有两个，两个垂直臂21以底板1的中轴线为中心对称分布，上模块19的顶部固定连接有定位板20，定位板20位于两个垂直臂21之间，定位板20的外侧与垂直臂21的内侧滑动连接，上模块19向下移动的过程中，定位板20随之移动，增加上模块19移动的稳定性。
25.参阅图1和图4，垂直臂21靠近上模块19的一侧开设有第二滑槽22，第二滑槽22设置有两个，两个第二滑槽22以底板1的中轴线为中心对称分布，垂直臂21的内侧滑动连接有缓冲块23，第二滑槽22的内侧壁与缓冲块23的外侧壁贴合，定位板20移动后，第二滑槽22增加定位板20移动的稳定性，缓冲块23对下降的定位板20进行格挡，减缓上模块19下降的速度。
26.参阅图1和图4，垂直臂21的内底壁固定安装有抗压弹簧24，抗压弹簧24的数量与垂直臂21的数量相等，抗压弹簧24的顶部与缓冲块23的底部固定连接，缓冲块23向下移动后，抗压弹簧24对缓冲块23缓冲支撑，从而对定位板20缓冲。
27.本实用新型的工作原理是：使用本装置时，首先将冲压的瓶盖移动至下模块11的内部放置，气缸18运行，上模块19向下移动，从而对位于下模块11内部的材料冲压，下模块11带动支撑板10向下移动，从而使得第二弹簧16被压缩变形，第二弹簧16被压缩至一定状态后，支撑柱15的顶部与支撑板10的底部接触，支撑板10下降的同时顶球9的部分部位移动至圆孔12的内部，材料的底部与顶球9的顶部接触，第一弹簧6对圆盘7缓冲支撑，滑块5向下移动被压缩，从而便于对位于下模块11内部的材料冲压成型，上模块19向上移动后，顶球9受到的作用力逐渐减小，第二弹簧16将支撑板10向上弹起，缓冲弹簧4将滑块5弹起，第一弹簧6带动圆盘7向上移动，垂直杆8贯穿圆孔12的内部，顶球9的部分区域移动至下模块11的内部，将冲压后的瓶盖弹起，通过上述结构从而达到了便于对冲压物料弹出的效果。
28.气缸18带动上模块19移动的过程中，定位板20随之移动，定位板20的底部与缓冲块23的顶部贴合后，减缓定位板20下降的速度，缓冲块23受作用力的影响向下移动，抗压弹簧24被压缩变形，可对位于下模块11内部的材料进行角度调节，从而增加对瓶盖的冲压精准度，抗压弹簧24对缓冲块23支撑缓冲，从而对第二滑槽22缓冲，进而增加上模块19冲压的使用寿命，通过上述结构从而达到了增加装置使用寿命的效果。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。