一种输送带清洗机的制作方法

1.本发明涉及烟丝加工技术领域，尤其涉及一种输送带清洗机。


背景技术：

2.带式输送机由于其输送距离长、操作简单、维修方便，在烟草行业制丝线上得到大量使用，而随着烟草行业对产品加工工艺及环境规范要求的不断提高，对生产环节中设备及环境卫生的标准提升到等同于食品加工领域的标准，但是带式输送机输送带面易被输送的物料污染，造成带面粘黏污垢，不便于清洁，保养难度大，形成污染源的难题，对于提升产品加工标准、提高产品品质造成较大影响。
3.对输送带上的污渍的去除目前在烟厂使用的方法是湿洗法，即人工使用蘸水拖把或抹布对带面进行清洗，使用的热水温度为50-60℃对于软化烟草污垢效果较好，但此种方法清洗效率低下，同时由于每次清洗前需使用热水对运行中的输送带面进行污垢的湿润，存在着安全风险，有部分的输送带面离地高度较高，也存在着工作中高空坠落的安全风险。
4.公开号为cn214358631u的专利文件公开了这样一种输送带自动清洗装置，输送带安装在固定架上，且可绕着该固定架循环转动，清洗装置包括固定板、储液罐、节流阀、放置盒及清洗件，储液罐、节流阀、放置盒、清洗件以及输送带的位置依次从上至下设置；储液罐的底部设有出液口，放置盒顶部设有进液口，储液罐底部的出液口和放置盒顶部的进液口分别与节流阀的通过导管连接；放置盒的底部设有多个通孔，清洗件设置于放置盒的下方且固定于放置盒底部上，清洗件的下表面与输送带表面接触设置，固定板分别与放置盒和输送带的固定架连接；储液罐内的清洗液通过节流阀调流后流入放置盒，清洗液通过放置盒的底部通孔流至清洗件，不断运动的输送带与位置固定的清洗件滑动接触以达到清洗效果。
5.该申请中，没有用于将清洗产生的污水、污物处理掉的结构，一方面，污水、污物留存在输送带上，难以达到完全清洁输送带的目的；另一方面，污水、污物可能附着在清洗件上，使得清洗件越来越脏，降低了后续对输送带的清洗效果。


技术实现要素：

6.本发明要解决上述问题，提供一种输送带清洗机。
7.本发明解决问题的技术方案是，提供一种输送带清洗机，包括用于导出清洗液至输送带的清洗液导出件、以及用于对输送带进行洗刷的清洗件，还包括污水箱和清洗头，所述清洗头包括清洗部和吸附部；所述清洗部内部空心、所述清洗件和清洗液导出件均设置于所述清洗部内，所述清洗部设有可供所述清洗件露出以使得清洗件与输送带接触的开口；所述吸附部内部空心、并通过负压吸附装置与所述污水箱连通，所述吸附部设有污物吸附口。
8.作为本发明的优选，所述清洗液导出件包括清洗液出口，所述清洗液出口设置于输送带上游、所述清洗件设置于输送带下游。输送带上游到输送带下游的方向即为输送带
的输送方向。
9.作为本发明的优选，所述污物吸附口至少设有两个，两所述污物吸附口分别设置于所述开口平行于输送带长度方向的两侧。
10.作为本发明的优选，所述开口平行于输送带宽度方向的两侧分别设有挡板，所述挡板与输送带抵接。
11.作为本发明的优选，还包括用于驱动所述清洗头沿输送带宽度方向来回移动的驱动件。
12.作为本发明的优选，还包括用于存储清洗液的清水箱、以及用于对所述清水箱内的清洗液进行加热的电辅加热装置；所述清洗液导出件为导管，所述导管的一端通过水泵与所述清水箱连接、另一端形成所述清洗液出口。
13.作为本发明的优选，还包括底座，所述清洗头通过升降装置设置于所述底座上。
14.作为本发明的优选，所述负压吸附装置包括存污筒以及设置于所述存污筒内的风机，所述存污筒的顶部设有与所述吸附部连通的进口、底部设有与所述污水箱连通的出口，所述进口和风机之间设有滤袋。
15.作为本发明的优选，所述清洗液出口设有雾化喷嘴。
16.作为本发明的优选，所述清洗液出口与所述清洗件之间设有缓冲间隙。
17.本发明的有益效果：1.本技术中，通过清洗头上清洗部和吸附部的设计，使得清洗件和清洗液导出件在进行输送带清洗后，其产生的污水、污物可以通过吸附部吸走，保证了输送带的清洗效果。
18.2.本技术中，通过清洗液出口和清洗件的位置设计，使得对输送带的清洗步骤是：先以清洗液润湿、软化污垢，再以清洗件刷除污垢；相比于现有技术中施加清洗液和刷除同时进行的清洗方式，本技术的清洗方式对输送带的伤害更小、同时清洗效果也更好。
19.3.本技术中，在清洗部出口的两侧均设有污物吸附口，位于上游的污物吸附口可以对输送带上附着力不强的污物进行初吸附，减缓后续清洗部的清洗压力，位于下游的污物吸附口用于吸附清洗部清洗产生的污水污物。
附图说明
20.图1是一种输送带清洗机的结构示意图；图2是一种输送带清洗机在输送带上的使用示意图；图3是一种输送带清洗机的清洗头的结构示意图；图4是一种输送带清洗机的负压吸附装置的结构示意图；图中：清洗液导出件1，雾化喷嘴11，缓冲间隙12，清洗件2，污水箱31，清水箱32，清洗头4，污物吸附口41，挡板42，负压吸附装置5，驱动件6，底座7，升降装置71。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.一种输送带清洗机，同现有技术中大多数清洗机一致，包括用于导出清洗液至输
送带的清洗液导出件1、以及用于对输送带进行洗刷的清洗件2，使用时，通过清洗液导出件1于输送带上喷洒或涂覆清洗液，然后通过清洗件2对输送带进行洗刷即可。由于在清洗过程中，清洗液不断流到输送带上，必然会产生大量混杂着污物的污水，因此，本技术中，还包括对这些污物污水进行抽吸的抽吸结构。虽然可以将清洗液导出件1、清洗件2以及抽吸结构分体式地设置在输送带附近，但是存在操作不便、抽吸不完全等问题，因此，本技术中，如图1和图2所示，设计了一清洗头4，考虑将清洗液导出件1、清洗件2以及抽吸结构一体化设计在清洗头4内，使用时，将清洗头4安装至所要清洗的输送带上即可。
23.这种清洗头4的结构如图3所示，从功能上区分，清洗头4包括清洗部和吸附部，清洗部用于清洗，吸附部用于吸附，清洗部和吸附部的位置不受限制，只要能达到上述目的即可。比如可以将清洗头4设计为一空心壳体，于壳体中间设置一隔板，隔板的两侧分别形成清洗部和吸附部；再比如如本实施例中，清洗头4包括外壳体和内壳体，内壳体内形成清洗部，外壳体和内壳体之间形成吸附部，此时吸附部是分布在清洗部周围的，对清洗部清洗产生的污物污水的吸附更为全面。
24.基于本实施例的清洗部结构，清洗件2和清洗液导出件1均设置于内壳体内，内壳体朝向输送带的一面设有可供清洗件2露出以使得清洗件2与输送带接触的开口。清洗件2的结构不做限制，本实施例中，将清洗件2设计为一滚刷，其两端分别通过转动轴承与内壳体的内壁连接。由于在清洗时，清洗头4固定在输送带两侧的护栏之间，而输送带本身是在转动的，输送带相对于清洗件2移动会产生摩擦力，即可带动滚刷清洗件2转动洗刷。为了进一步提高清洗件2的清洗效果，还包括与滚刷连接的滚刷电机，通过滚刷电机驱动滚刷自转动清洗。滚刷电机一般不直接连接在清洗件2上，否则会影响清洗头4的工作，一般还会设置一固定架，将滚刷电机设置在固定架上，并将滚刷电机输出轴通过齿轮链条传动结构与清洗件2连接。
25.清洗液导出件1主要是提供清洗液，其结构也不做限制，本实施例中，清洗液导出件1为一软管，将其进口端与用于存储清洗液的清水箱32连通，清水箱32内安装有浮球式的进水开关，可以控制进水开关，同时也在侧方安装有水位计，可以目测水位高度，便于增加清洗液。软管出口端（即清洗液出口）设置在清洗部内即可，同时为了保证清洗液从清水箱32流向清洗部，还需要在清洗液导出件1与清水箱32之间设置水泵。此外优选在清洗液出口设置雾化喷嘴11，通过雾化喷嘴11出来的清洗液具有一定的动能，能通过液体本身的冲击力对输送带进行一定的预洗刷，提高清洗效果。
26.清洗液出口和清洗件2的位置也不做限定，可以如现有技术中，将清洗液出口设置在清洗件2的上方，清洗液流出后首先接触到清洗件2，然后以粘有清洗液的清洗件2再对输送带进行洗刷。也可以如本实施例中，将清洗液出口和清洗件2在水平方向上并排设置，优选地将清洗液出口设置于输送带上游、清洗件2设置于输送带下游。输送带是从上游向下游转动的，因此清洗时，输送带待清洗的部分会首先受到清洗液出口出来的清洗液的浸润，然后到达清洗件2处进行洗刷。其中，清洗液的浸润的目的是软化输送带上的污垢，使得后续洗刷时污垢更容易被洗刷掉，避免了清洗件2大力洗刷污垢而导致的输送带受损等问题。为了进一步提高清洗液浸润软化污垢的效果，本实施例中，一方面，在清洗液出口与清洗件2之间设有缓冲间隙12，使得接收到清洗液的输送带部分经过一段时间的运输后才能达到清洗件2处得到洗刷，通过提高浸润时间来提高浸润效果。另一方面，本技术还在清水箱32上
设置电辅加热装置以对清水箱32内的清洗液进行加热，使得对输送带浸润的清洗液具有一定的温度，优选加热至50-60℃，较高温度的清洗液软化烟草污垢效果较好，同时，此温度是人体能够接受的温度，不会造成人身伤害。
27.清洗头4的外壳体和内壳体之间通过若干连接杆连接，使得外壳体和内壳体之间具有空腔、形成吸附部，此时外壳体端部和内壳体端部之间形成污物吸附口41，同时在外壳体上设置连通孔，以连通负压吸附装置5和用于收集污水的污水箱31，污水箱31也安装有水位计，可以判别污水储存情况。如图4所示，负压吸附装置5包括存污筒以及设置于存污筒内的风机，存污筒的顶部设有与吸附部连通的进口、底部设有与污水箱31连通的出口，开启负压吸附装置5的风机，即可将污物污水一并吸出至存污筒，同时在重力作用下，污物污水通过出口落入污水箱31中。此时，为了避免固相的污物粘附至风机上造成风机的负担，在进口和风机之间设有滤袋以用于过滤污物，而污水可以滤过滤袋后从存污筒下方的出口接入污水箱31储存，减少对作业环境的二次污染，保证环境干净、整洁。其中滤袋优选为可拆卸地安装在存污筒内，可拆卸方式不限，比如可以在存污筒内壁设置挂钩，滤袋的侧缘钩挂于挂钩上。
28.其中，可以看出，负压吸附装置5的存污筒最好是固定的，避免其进出口颠倒而导致存污筒内的污物污水难以排出的问题，因此，还包括底座7，将负压吸附装置5固定在底座7上，基于此，如图1所示，清水箱32、污水箱31、清洗头4等结构均可以安装至底座7上，形成一体化机械设备。
29.在本实施例的吸附部结构下，污物吸附口41为环形，将清洗部的开口包围，能对清洗部产生的污物污水进行全方位的吸附。但考虑到输送带是沿一个方向运输的，也就是清洗部的开口平行于输送带宽度方向的两侧基本上没有污物污水，因此如图3所示，可以将污物吸附口41位于开口平行于输送带宽度方向两侧的部分封闭，减小污物吸附口41的总面积，使其吸附力更强。同时设置挡板42，挡板42与输送带抵接，以将污物污水聚拢在两挡板42之间，而在开口平行于输送带长度方向的两侧分别形成两个污物吸附口41，无论输送带是平面还是有一定倾角，都可以将清扫下来的污垢、污水一并吸出，保证带面的干净整洁，减少污垢的泄漏。此时，在清洗输送带时，首先使干燥的输送带接触到一污物吸附口41、进行污物初步吸附，然后受到清洗液的浸润，再受到清洗件2洗刷，最后又以一污物吸附口41吸附污物污水，完成清洗，有效提高了清洗效率。
30.此外，为了进一步提高清洗头4的适用范围，本实施例中，还包括用于驱动清洗头4沿输送带宽度方向来回移动的驱动件6，以对不同宽度的输送带进行全面清洗。这种驱动件6的结构可以是现有技术中的任意一种，比如如图2所示，本实施例的驱动件6采用了电机驱动的滚轮丝杠螺母副结构，其是回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置，主要包括丝杠以及设置于丝杠上的螺母，清洗头4与螺母连接。当丝杠相对于螺母做旋转运动吋，两者间发生轴向位移，其为现有技术，具体结构和原理本技术不再赘述。但是本实施例中，考虑到驱动件6的固定情况，会在丝杆的两端分别设置固定板，一固定板与丝杠通过转动轴承连接，另一固定板套设在丝杠上、可沿丝杠轴向移动，使用时，两固定板分别用于与输送带两侧的护栏连接。
31.上述是使得清洗头4适配不同宽度的输送带，同时，为了使得清洗头4适配不同高度的输送带，本实施例中，将清洗头4通过升降装置71设于底座7上。升降装置71也可以采用
现有技术中的任意一种，比如气缸、液压缸等，控制清洗头4在1.2-4m高度升降调整。使用时，安装好底座7后，通过升降装置71即可调整清洗头4的高度，使得清洗头4接触到输送带带面。同时，由于底座7通常安装在输送带侧边，底座7和清洗头4不在同一竖直面内，因此，还在清洗头4与升降装置71之间设有角度调整结构，角度调整结构包括与升降装置71连接的第一支臂、与第一支臂通过转轴连接的第二支臂，清洗头4与第二支臂连接即可。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。