一种智能医废收集器的制作方法

1.本发明涉及医疗废物收集领域，特别涉及一种智能医废收集器。


背景技术：

2.在医院、诊所等医疗场所，会产生大量的医疗废物，而医疗废物上通常会携带很多的病菌。目前，通常采用普通的垃圾桶进行医废收集工作。而普通垃圾桶的桶盖在打开时，会产生扰流，将大量桶内病菌带入空气中，造成潜在危险。而在垃圾处理过程中，通常采用普通的垃圾袋套设在垃圾桶上容纳医疗废物，每次需要医护人员对垃圾袋进行打包封口处理，容易造成垃圾袋内的细菌外溢，造成二次污染，产生安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种智能医废收集器，能够实现垃圾袋的自动开盖，避免扰流，实现自动封口和切断分离，避免垃圾袋内的医疗废物散播病菌。
4.根据本发明的第一方面，提供一种智能医废收集器，包括壳体；桶体，设置在所述壳体中，所述桶体用于容置医疗废物；桶体输出机构，活动设置在所述壳体中，所述桶体设置在所述桶体输出机构上，所述桶体输出机构能够将所述桶体转移至所述壳体外部；垃圾袋铺设机构，设置在所述壳体上，所述垃圾袋铺设机构用于将垃圾袋铺设在所述桶体中；封口切断装置，设置在所述壳体中且位于所述桶体上方，所述封口切断装置用于密封垃圾袋并将所述桶体中的垃圾袋与所述垃圾袋铺设机构分离；以及自动密封盖，设置在所述壳体上，所述自动密封盖用于密封所述壳体。
5.有益效果：一种智能医废收集器包括壳体、桶体、桶体输出机构、垃圾袋铺设机构、封口切断装置以及自动密封盖。桶体设置在壳体中。桶体用于容置医疗废物。桶体输出机构活动设置在壳体中。桶体设置在桶体输出机构上。桶体输出机构能够将桶体转移至壳体外部，避免工作人员手动操作，降低污染风险。垃圾袋铺设机构用于将垃圾袋铺设在桶体中，实现垃圾袋的自动铺设和自动更换，提升工作效率。封口切断装置设置在壳体中且位于桶体上方。封口切断装置用于密封垃圾袋并将桶体中的垃圾袋与垃圾袋铺设机构分离。自动密封盖设置在壳体上。自动密封盖能够实现本智能医废收集器的自动开启和关闭，同时还能够避免开启和关闭的时候产生扰流，降低污染风险。
6.根据本发明所述的一种智能医废收集器，所述桶体输出机构包括：托盘，活动设置在所述壳体中，桶体设置在所述托盘上；输出驱动机构，设置在所述壳体上，所述输出驱动机构用于驱动所述托盘运动；以及制动机构，设置在所述托盘上并与所述输出驱动机构电连接。
7.根据本发明所述的一种智能医废收集器，所述桶体输出机构还包括称重系统，所述称重系统包括：称重器，设置在所述托盘上，所述桶体设置在所述称重器上；显示设备，设置在所述壳体上并与所述称重器电连接，所述显示设备用于显示所述称重器称量的医疗废
物质量；以及报警装置，当所述称重器检测到医疗废物质量达到设定值，所述报警装置发出示警信号。
8.根据本发明所述的一种智能医废收集器，所述垃圾袋铺设机构包括：袋盘，所述袋盘包括基盘、套袋筒、压袋机构以及卡袋机构，所述套袋筒设置在所述基盘上，垃圾袋堆叠套设在所述套袋筒上，所述压袋机构所述套袋筒上，所述压袋机构用于固定垃圾袋的一端，所述卡袋机构设置在所述套袋筒下端，所述卡袋机构用于勾住垃圾袋下端，防止垃圾袋自然滑落；以及开袋组件，用于撑开所述袋盘上套设的垃圾袋，所述开袋组件包括：抽压组件以及密封组件，所述抽压组件设置在所述壳体上并与所述桶体连接，所述密封组件设置在所述壳体上，所述密封组件用于密封所述桶体与所述抽压组件。
9.根据本发明所述的一种智能医废收集器，所述封口切断装置包括：防护壳，设置在所述壳体上且位于所述自动密封盖与所述桶体之间；收口组件，设置在所述防护壳上，所述收口组件用于收紧垃圾袋口；以及密封切断组件，设置在所述收口组件上，所述密封切断组件用于切断垃圾袋并将垃圾袋密封。
10.根据本发明所述的一种智能医废收集器，所述收口组件包括：轨道，设置在所述防护壳两侧；第一支撑板，设置所述轨道的一端，所述第一支撑板可沿所述轨道滑动；第二支撑板，设置在所述轨道的另一端，所述第二支撑板可沿所述轨道滑动；第一夹紧索，设置在所述第一支撑板上，所述第一夹紧索可在所述第一支撑板带动下运动；第二夹紧索，设置在所述第二支撑板上，所述第二夹紧索可在所述第二支撑板带动下运动；收口驱动组件，设置在所述防护壳上，所述收口驱动组件驱动所述第一支撑板与所述第二支撑板相互靠近或远离；收口制动组件，设置所述防护壳上并与所述收口驱动组件电连接，所述收口制动组件可在所述第一支撑板和/或第二支撑板到位后停止所述收口驱动组件运转；以及补强板，设置在所述第一支撑板和/或所述第二支撑板上，所述补强板用于支撑所述第一支撑板和/或所述第二支撑板对垃圾袋的挤压、密封以及切断，防止所述第一支撑板和/或所述第二支撑板变形。
11.根据本发明所述的一种智能医废收集器，所述密封切断组件包括垃圾袋密封组件以及切断组件，所述垃圾袋密封组件为至少一组，所述垃圾袋密封组件设置在所述第一支撑板和/或所述第二支撑板上，所述垃圾袋密封组件用于加热垃圾袋，使垃圾袋热熔密封，所述切断组件设置在所述第一支撑板和/或所述第二支撑板上，所述切断组件用于切断垃圾袋，使垃圾袋断开，所述切断组件设置在至少一组所述垃圾袋密封组件中间。
12.根据本发明所述的一种智能医废收集器，所述垃圾袋密封组件包括：密封电热丝连接头，设置在所述第一支撑板和/或所述第二支撑板上；以及密封电热扁丝，张紧连接在两个所述密封电热扁丝连接头之间，所述密封发热扁丝用于加热垃圾袋至熔融状态在夹紧力作用下使胶袋热熔密封；以及密封电热丝张紧装置，设置在所述第一支撑板和/或所述第二支撑板上，所述密封电热丝一端与所述密封电热丝张紧装置连接，所述密封电热丝张紧装置用于防止所述密封电热丝受热松弛。
13.根据本发明所述的一种智能医废收集器，所述切断组件包括：切断电热圆丝，设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板其中之一上；切断支撑条，设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板未安装所述切断电热圆丝之一上，所述切断支撑条与所述切断电热圆丝相对设置；以及切断电热丝张紧装置，设置在所述切断电热圆丝一端，所述切断电热丝张紧装
置用于防止所述切断电热圆丝受热松弛。
14.根据本发明所述的一种智能医废收集器，所述自动密封盖包括：外框，设置在所述壳体上，所述外框上开设有入料口；以及盖板组件，设置在所述外框上，所述盖板组件用于密封所述入料口，所述盖板组件为两组，两组盖板组件沿所述外框中轴线对称设置，所述盖板组件包括驱动盖、从动盖以及盖板驱动组件，所述驱动盖设置在所述外框上，所述从动盖一端与所述驱动盖连接，另一端在所述外框上滑动，所述盖板驱动组件设置在所述外框上，所述盖板驱动组件用于驱动所述驱动盖翻转。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
16.图1为本发明较佳实施例的结构示意图一；
17.图2为本发明较佳实施例的结构示意图二；
18.图3为本发明较佳实施例的正剖图；
19.图4为本发明较佳实施例桶体输出机构的结构示意图一；
20.图5为本发明较佳实施例桶体输出机构的结构示意图二(省略桶体)；
21.图6为本发明较佳实施例输出驱动机构的结构示意图一(省略托盘，壳体)；
22.图7为本发明较佳实施例输出驱动机构的结构示意图二(省略托盘，保留壳体)；
23.图8为本发明较佳实施例驱动输出机构与托盘的装配示意图(省略壳体)；
24.图9为本发明较佳实施例托盘的结构示意图；
25.图10为本发明较佳实施例壳体的结构示意图；
26.图11为本发明较佳实施例袋盘的结构示意图一；
27.图12为本发明较佳实施例袋盘的侧视图；
28.图13为本发明较佳实施例袋盘的结构示意图二；
29.图14为图13中a处的局部放大图；
30.图15为图13中b处的局部放大图；
31.图16为本发明较佳实施例袋盘剖视图(套设垃圾袋)
32.图17为本发明较佳实施例开袋装置的结构示意图一；
33.图18为本发明较佳实施例正压通气管的位置示意图；
34.图19为本发明较佳实施例桶体的结构示意图；
35.图20为本发明较佳实施例密封连接环与桶体的安装示意图；
36.图21为本发明较佳实施例的剖视图；
37.图22为本发明较佳实施例安装槽的结构示意图；
38.图23为本发明较佳实施例开袋检测装置的位置示意图；
39.图24为本发明较佳实施例封口切断装置的结构示意图一；
40.图25为本发明较佳实施例封口切断装置的侧视图；
41.图26为本发明较佳实施例封口切断装置的结构示意图二(省略保护壳)；
42.图27为本发明较佳实施例封口切断装置的结构示意图三(省略保护壳)；
43.图28为本发明较佳实施例封口切断装置的俯视图(省略保护壳)；
44.图29为图26中c处的局部放大图；
45.图30为图27中d处的局部放大图；
46.图31为本发明较佳实施例密封电热丝张紧装置的结构示意图；
47.图32为本发明较佳实施例切断电热丝张紧装置的结构示意图；
48.图33为本发明较佳实施例封口切断装置收口过程中的状态图一；
49.图34为本发明较佳实施例封口切断装置收口过程中的状态图二；
50.图35为本发明较佳实施例自动密封盖的结构示意图；
51.图36为本发明较佳实施例自动密封盖的俯视图；
52.图37为图36中e-e截面的剖视图；
53.图38为图36中f-f截面的剖视图；
54.图39为本发明较佳实施例驱动盖以及从动盖的结构示意图；
55.图40为本发明较佳实施例自动密封盖的仰视图；
56.图41为本发明较佳实施例自动密封盖打开状态的示意图。
具体实施方式
57.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
60.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
61.参照图1至图41，一种智能医废收集器包括壳体10、桶体20、桶体输出机构30、垃圾袋铺设机构40、封口切断装置50以及自动密封盖60。桶体20设置在壳体10中。桶体20用于容置医疗废物。桶体输出机构30活动设置在壳体10中。桶体20设置在桶体输出机构30上。桶体输出机构30能够将桶体20转移至壳体10外部。垃圾袋铺设机构40设置在壳体10上。垃圾袋铺设机构40用于将垃圾袋1铺设在桶体20中。封口切断装置50设置在壳体10中且位于桶体20上方。封口切断装置50用于密封垃圾袋1并将桶体20中的垃圾袋1与垃圾袋铺设机构40分离。自动密封盖60设置在壳体10上。自动密封盖60用于密封壳体10。
62.参照图1至图10，桶体输出机构30包括：托盘31、输出驱动机构32以及制动机构33。托盘31活动设置在壳体10中。桶体20设置在托盘31上。输出驱动机构32，设置在壳体10上。输出驱动机构32用于驱动托盘31运动。制动机构33设置在托盘31上并与输出驱动机构32电连接。
63.参照图5，托盘31上设有可容置桶体20的限位槽311。
64.可以理解的是，当桶体20在托盘31的带动下运动时，限位槽311能够增加桶体20的稳定性。
65.参照图4至图10，输出驱动机构32包括支撑组件321以及输出驱动组件322。支撑组件321设置在智能医废收集器壳体上且位于托盘31下方。支撑组件321用于支撑托盘31。使托盘31运动从滑动摩擦转变为滚动摩擦。输出驱动组件322设置在智能医废收集器壳体上。输出驱动组件322用于驱动托盘31运动，进而带动桶体20输出。
66.参照图4至图10，输出驱动组件322包括：动力源322a、驱动杆322b、输出驱动齿轮322c、从动齿条322d以及分驱动齿轮322e。动力源322a设置在壳体10上。驱动杆322b可转动地设置在壳体10上。输出驱动齿轮322c设置在驱动杆322b上且与动力源322a的输出端啮合。动力源322a可驱动输出驱动齿轮322c转动进而带动驱动杆322b转动。从动齿条322d设置在托盘31上。从动齿条322d为至少两条。分驱动齿轮322e设置在驱动杆322b上且与从动齿条322d啮合。驱动杆322b转动可带动分驱动齿轮322e转动进而使得从动齿条322d与分驱动齿轮322e发生相对位移。
67.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，当需要输出桶体20时，动力源322a的输出端转动，带动输出驱动齿轮322c转动，进而带动驱动杆322b转动。设置在驱动杆322b两端的分驱动齿轮322e随着驱动杆322b转动，而分驱动齿轮322e与从动齿条322d啮合，分驱动齿轮322e驱动托盘31运动。
68.参照图4至图10，支撑组件321包括滚动板321a以及底部支撑滚子321b。滚动板321a设置在托盘31上。底部支撑滚子321b可转动地设置在智能医废收集器壳体上且位于滚动板321a下方。滚动板321a可在底部支撑滚子321b上移动。
69.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，在托盘31运动时，未滑出壳体10的部分通过底部支撑滚子321b进行支撑。底部支撑滚子321b能够将托盘31运动时与壳体10的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，进而能够降低动力源322a的功率，降低生产成本。
70.参照图4至图10，支撑组件321还包括滑出支撑轮321c。滑出支撑轮321c设置在托盘31的一端。滑出支撑轮321c可在地面滚动。
71.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，在托盘31运动时，滑出壳体10的部分通过滑出支撑轮321c进行支撑，避免托盘31伸出壳体10的部分变为悬臂梁，导致托盘31变形。
72.参照图4至图10，制动机构33包括：制动检测块331、滑出制动开关332以及复位制动开关333。制动检测块331设置在托盘31一侧。滑出制动开关332设置在壳体10中并与输出驱动机构32电连接。当托盘31滑出至指定位置时，制动检测块331触发滑出制动开关332。复位制动开关333设置在壳体10中并与输出驱动机构32电连接。当托盘31完全收回至壳体10中时，制动检测块331触发复位制动开关333。
73.参照图4至图10，制动机构33还包括复位卡槽334以及复位卡爪335。复位卡槽334开设在托盘31上。复位卡爪335设置在壳体10中。复位卡爪335可容置于复位卡槽334中。复位卡爪335可在托盘31不需滑出时固定托盘31。
74.参照图4至图10，复位卡爪335为弹性卡爪。当托盘31受到输出驱动机构32的驱动时，复位卡爪335与复位卡槽334分离。
75.可以理解的是，当托盘31复位后，托盘31会因为惯性与壳体10碰撞，还可能因碰撞
产生的反作用力而反弹滑出。在本发明的一些实施例中，通过复位卡槽334以及复位卡爪335配合，当托盘31收入壳体10中，复位卡爪335能够插入复位卡槽334中，实现托盘31的锁紧，防止托盘31碰到壳体10，还能够防止托盘31反弹。
76.参照图1至图5，桶体输出机构30还包括称重系统34。称重系统34包括：称重器341、显示设备342以及报警装置343。称重器341设置在托盘31上。桶体20设置在称重器341上。显示设备342设置在壳体10上并与称重器341电连接。显示设备342用于显示称重器341称量的医疗废物质量。当称重器341检测到医疗废物质量达到设定值，报警装置343发出示警信号。
77.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，通过称重器341在壳体10内部即可称量桶体20以及桶体20内的医疗废物的质量。
78.值得说明的是，在本发明的一些实施例中，称重系统34还包括网络模块。称重器341与网络模块连接。可以理解的是，称重器341检测到的医疗废物的质量，可以通过网络模块向便携式设备发送，便于实时提醒工作人员桶体20内的医疗废物容纳情况，便于工作人员及时清理。
79.可以理解的是，医疗废物的密度不会出现太大变化，当质量达到一定值时，其体积变化不会过大，可以通过质量判断桶体20的容量剩余，进而确定桶体20是否需要清理。当称重器341检测到医疗废物质量达到设定值时，报警装置343即发出示警信号，提醒工作人员清理桶体20。
80.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，报警装置343为蜂鸣器，当称重器341检测到医疗废物质量达到设定值时，蜂鸣器发出声音警示信号，提醒工作人员清理桶体20。
81.可以理解的是，在本发明的一些其他实施例中，报警装置343为信号灯，当称重器341检测到医疗废物质量达到设定值时，信号灯闪烁发出声音警示信号，提醒工作人员清理桶体20。
82.参照图8，在发明的一些实施例中，桶体20上端倾斜开口。
83.可以理解的是，当工作人员清理桶体20后，将桶体20放入托盘31时可以根据桶体20上的的斜面方向判断桶体20的放置方向，避免桶体20方向错误影响智能医废收集器的内部设备运转。
84.参照图1至图3以及图11至图23，垃圾袋铺设机构40包括：袋盘41以及开袋组件42。袋盘41包括基盘411、套袋筒412、压袋机构413以及卡袋机构414。套袋筒412设置在基盘411上。垃圾袋1堆叠套设在套袋筒412上。压袋机构413套袋筒412上。压袋机构413用于固定垃圾袋的一端。卡袋机构414设置在套袋筒412下端。卡袋机构414用于勾住垃圾袋下端，防止垃圾袋自然滑落。开袋组件42用于撑开袋盘41上套设的垃圾袋1。开袋组件42包括：抽压组件421、密封组件422以及正压通气管423。抽压组件421设置在壳体10上并与桶体20连接。密封组件422设置在壳体10上。密封组件422用于密封桶体20与抽压组件421。正压通气管423设置在自动密封盖60上。正压通气管423用于向垃圾袋内充气，使垃圾袋自动撑开。
85.参照图11至图16，压袋机构413包括上卡环413a以及下卡环413b。上卡环413a套设在套袋筒412上。套袋筒412上设有若干卡环固定块412a。上卡环413a通过卡环固定块412a与套袋筒412连接。上卡环413a上设有挂接片413a1。挂接片413a1下端设有锁紧块413a2。下卡环413b上设有挂接槽413b1。挂接片413a1容置于挂接槽413b1中。锁紧块413a2的上端面可与下卡环413b下端面贴合，使上卡环413a与下卡环413b锁紧。垃圾袋的一端设置在上卡
环413a与下卡环413b之间。
86.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，上卡环413a通过卡环固定块412a固定在套袋筒412上并与基盘411的下端面接触，随后将垃圾袋的上端部分放置在下卡环413b上，随后将挂接片413a1与挂接槽413b1对齐，使得上卡环413a与下卡环413b将垃圾袋的上端部分固定。
87.参照图11至图16，卡袋机构414包括若干卡袋板414a。若干卡袋板414a沿套袋筒412周向均匀设置。卡袋板414a为弧形板。卡袋板414a包括第一弧面414a1以及第二弧面414a2。第一弧面414a1与垃圾袋内表面接触。若干卡袋板414a用于撑开垃圾袋，防止垃圾袋滑落。
88.可以理解的是，当垃圾袋的上端部分固定后，其他部分在套袋筒412上堆叠，垃圾袋自身的重力会使垃圾袋下滑。弧形的卡袋板414a能够撑开垃圾袋的内部，垃圾袋内表面与第一弧面414a1接触的摩擦力和一个斜向上的支撑力能够防止垃圾袋下滑。
89.进一步地，在本发明的一些实施例中，卡袋板414a为弹性板件。卡袋板414a具备弹性后，当需要铺设新的垃圾袋时，拉扯垃圾袋的力会使卡袋板414a发生弹性形变，进而使垃圾袋顺利铺设，不会影响垃圾袋的下落。
90.参照图11至图16，卡袋板414a下端还设有勾袋凸块414a3，勾袋凸块414a3用于勾住垃圾袋，防止垃圾袋滑落。
91.可以理解的是，当垃圾袋在套袋筒412上堆叠时，形成的垃圾袋环具有一定的结构强度，勾袋凸块414a3能够勾住垃圾袋环，防止垃圾袋环掉落，进一步提升防掉落的能力。
92.参照图11至图16，卡袋机构414还包括收束组件414b。收束组件414b包括穿绳块414b1以及收口绳414b2。穿绳块414b1设置在卡袋板414a上且位于第二弧面414a2上。穿绳块414b1上开设有穿绳孔414b11。收口绳414b2穿设在穿绳孔414b11中。收口绳414b2穿过若干卡袋板414a上的穿绳孔414b11并收尾相连形成绳环。收口绳414b2串联若干卡袋板414a。拉动收口绳414b2可使若干卡袋板414a相互靠近。
93.可以理解的是，当需套设新的垃圾袋时，可以收口绳414b2，将若干卡袋板414a的下端收紧，使其小于垃圾袋的内径。
94.参照图11至图16，收口绳414b2上还设有手握板414b21。拉动手握板414b21可带动若干卡袋板414a相互靠近。
95.在本发明的一些实施例中，手握板414b21能够带动收口绳414b2运动，拉动手握板414b21的动作能够代替拉动收口绳414b2，使工作人员套垃圾袋时避免手部被收口绳勒伤。
96.值得说明的是，通过抽压组件421，能够在桶体20下端产生负压，将袋盘41上的垃圾袋1往下牵引，使其铺设在桶体20上，密封组件422能够使得抽压组件421与桶体20直接的连接具备气密性，防止漏气。
97.参照图18，正压通气管423设置在自动密封盖60上。正压通气管423用于向垃圾袋1内充气。
98.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，正压通气管423向垃圾袋1内充气，将垃圾袋1撑开，进一步地辅助抽压组件421对垃圾袋1进行铺设。同时还能够进一步地降低抽压组件421的功率。
99.参照图17至图23，抽压组件421包括：安装板421a以及风机421b。安装板421a设置
在壳体10上。风机421b设置在安装板421a上。风机421b的抽风口与桶体20连通。
100.参照图17至图23，密封组件422包括：连接筒422a以及密封套422b。连接筒422a设置在桶体20上。连接筒422a与桶体20连通。密封套422b设置在安装板421a上。连接筒422a插设于密封套422b中。密封套422b连接风机421b与桶体20。
101.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，通过桶体20上的连接筒422a与安装板421a上的密封套422b配合，使得风机421b与桶体20之间具备气密性，保障了桶体20下端的负压足够将垃圾袋1牵引下来。使得风机421b的功率能够下降，降低设备的电源功率，减小生产成本。
102.参照图17至图23，连接筒422a内设有网孔板422a1。网孔板422a1用于阻挡垃圾袋1被抽出。
103.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，为了防止垃圾袋1从连接筒422a内被吸出，连接筒422a内设置了网孔板422a1。而在本发明的一些其他实施例中，也可以采用栅格板、多孔板等结构防止垃圾袋1被吸出。
104.参照图17至图23，桶体20与自动密封盖60之间设有密封连接环424。密封连接环424使得自动密封盖60关闭后。桶体20内形成密闭空间。
105.值得说明的是，在本发明的一些实施例中，桶体20与自动密封盖60之间设有密封连接环424，通过密封连接环424能够将桶体20上端封闭，使空气无法从袋盘41与桶体20上端的缝隙进入桶体20，提升了抽压组件421的抽压效果，可以配备更小功率的抽压组件421，降低生产成本。
106.参照图17至图23，开袋组件42还包括开袋检测装置425。开袋检测装置425设置在壳体10上且位于桶体20的两侧。桶体20两侧开设有检测孔21。开袋检测装置425可以透过检测孔21检测垃圾袋1是否撑开到位。
107.可以理解的是，通过设置在壳体10上的开袋检测装置425能够检测开袋是否到位，当开袋检测装置425检测到开袋到位后，停止抽压组件421，避免过渡抽压造成设备负担过大，延长设备使用寿命。
108.参照图17至图23，壳体10上开设有安装槽11。密封组件422设置在安装槽11中。
109.可以理解的是，壳体10上开设有凹陷的安装槽11，密封组件422，抽压组件421等部件均设置在安装槽11中，通过一块盖板进行遮蔽，使得设备更加美观，同时避免风机421b外露，避免安全隐患。
110.参照图17至图23，安装板421a上设有风机固定板421a1。风机421b设置在风机固定板421a1上。
111.可以理解的是，风机固定板421a1能够为风机421b的固定提供支撑，令风机421b的固定更加牢固，避免风机421b转动时产生的震动引起零部件松动。
112.值得说明的是，参照图5，封口切断装置50包括：防护壳51、收口组件52以及密封切断组件53。防护壳51设置在壳体10上且位于自动密封盖60与桶体20之间。收口组件52设置在防护壳51上。收口组件52用于收紧垃圾袋口。密封切断组件53设置在收口组件52上。密封切断组件53用于切断垃圾袋并将垃圾袋密封。
113.参照图24至图34，收口组件52包括：轨道521、第一支撑板522、第二支撑板523、第一夹紧索524、第二夹紧索525、收口驱动组件526、收口制动组件527以及补强板528。轨道
521设置在防护壳51两侧。第一支撑板522设置轨道521的一端。第一支撑板522可沿轨道521滑动。第二支撑板523设置在轨道521的另一端。第二支撑板523可沿轨道521滑动。第一夹紧索524设置在第一支撑板522上。第一夹紧索524可在第一支撑板522带动下运动。第二夹紧索525设置在第二支撑板523上。第二夹紧索525可在第二支撑板523带动下运动。收口驱动组件526设置在防护壳51上。收口驱动组件526驱动第一支撑板522与第二支撑板523相互靠近或远离。收口制动组件527设置防护壳51上并与收口驱动组件526电连接，收口制动组件527可在第一支撑板522和/或第二支撑板523到位后停止收口驱动组件526运转。补强板528设置在第一支撑板522和/或第二支撑板523上。补强板528用于支撑第一支撑板522和/或第二支撑板523对垃圾袋的挤压、密封以及切断，防止第一支撑板522和/或第二支撑板523变形。
114.参照图24至图34，收口驱动组件526包括：驱动马达526a、第一传动柱526b、第一支撑柱526c以及第一齿形带526d。驱动马达526a设置在防护壳51上。第一传动柱526b可转动地设置在防护壳51上且位于轨道521的一端。第一传动柱526b与驱动马达526a的输出端连接。驱动马达526a可带动第一传动柱526b转动。第一支撑柱526c可转动地设置在轨道521的一端且与第一传动柱526b相对。第一齿形带526d绕设在第一传动柱526b和第一支撑柱526c上。第一齿形带526d包括第一正向侧526d1以及第一逆向侧526d2。第一支撑板522的一端固定在第一正向侧526d1上。第二支撑板523的一端固定在第一逆向侧526d2上。当第一齿形带526d转动，第一支撑板522与第二支撑板523相互靠近或远离。
115.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，第一支撑板522和第二支撑板523的一端与收口驱动组件526连接，另一端自由，通过收口驱动组件526带动第一支撑板522和第二支撑板523相互靠近可以带动第一夹紧索524与第二夹紧索525相互靠近，进而收紧垃圾袋口。
116.参照图24至图34，收口驱动组件526还包括：第二传动柱526e、第二支撑柱526f、第二齿形带526g以及第三齿形带526h。第二传动柱526e可转动地设置在防护壳51上且位于轨道521的一端。第二支撑柱526f可转动地设置在轨道521的一端且与第二传动柱526e相对。第二齿形带526g绕设在第一传动柱526b和第二传动柱526e上。第三齿形带526h绕设在第二传动柱526e和第二支撑柱526f上。第三齿形带526h包括第二正向侧526h1以及第二逆向侧526h2，第一支撑板522的另一端固定在第二正向侧526h1上，第二支撑板523的另一端固定在第二逆向侧526h2上，当第三齿形带526h转动，第一支撑板522与第二支撑板523相互靠近或远离。
117.可以理解的是，在本发明的一些其他实施方式中，第一支撑板522和第二支撑板523的一端与第一齿形带526d连接，另一端与第三齿形带526h连接，第一齿形带526d与第三齿形带526h直接通过第二齿形带526g进行传动，实现第一齿形带526d与第三齿形带526h的同步动作，进而使得第一支撑板522和第二支撑板523的两端同步运动，两端同时驱动，为提升了第一支撑板522和第二支撑板523运动的稳定性。
118.参照图24至图34，收口制动组件527包括：收口触发块527a、收紧触发开关527b以及复位触发开关527c。收口触发块527a设置在第一支撑板522和/或第二支撑板523上。收紧触发开关527b设置在防护壳51上并与收口驱动组件526电连接。当第一支撑板522和/或第二支撑板523相互靠近到指定位置，收口触发块527a触发收紧触发开关527b。复位触发开关
527c设置在防护壳51上并与收口驱动组件526电连接。当第一支撑板522和/或第二支撑板523相互远离到指定位置。收口触发块527a触发复位触发开关527c。
119.可以理解的是，当第一支撑板522和第二支撑板523相互靠近至设定的夹紧位置时，收口触发块527a触碰收紧触发开关527b，这时收紧触发开关527b向驱动马达526a发送停机信号。当第一支撑板522和第二支撑板523相互远离至起始位置时，收口触发块527a触碰复位触发开关527c，这时复位触发开关527c向驱动马达526a发送停机信号。
120.参照图24至图34，密封切断组件53包括垃圾袋密封组件531以及切断组件532，垃圾袋密封组件531为至少一组，垃圾袋密封组件531设置在第一支撑板522和/或第二支撑板523上，垃圾袋密封组件531用于加热垃圾袋，使垃圾袋热熔密封，切断组件532设置在第一支撑板522和/或第二支撑板523上，切断组件532用于切断垃圾袋，使垃圾袋断开，切断组件532设置在至少一组垃圾袋密封组件531中间。
121.值得说明的是，在本发明的一些实施例中，垃圾袋密封组件531为一组，切断组件532位于垃圾袋密封组件531下方。当切断组件532将下方的垃圾袋切断时，垃圾袋密封组件531将上方的垃圾袋密封。
122.在本发明的一些其他实施例中，垃圾袋密封组件531为两组，切断组件532设置在两组垃圾袋密封组件531之间，两组垃圾袋密封组件531分别对下部装满的垃圾袋顶端密封和上端垃圾袋底部进行密封，密封的同时，设置在垃圾袋密封组件531之间的切断组件532将垃圾袋进行切断，将下部装好垃圾的垃圾袋分离。
123.当然，值得说明的是，垃圾袋密封组件531还可以为三组、四组甚至更多，用于增加密封效果。
124.参照图24至图34，垃圾袋密封组件531包括密封电热扁丝连接头513a、密封发热扁丝531b以及密封电热丝张紧装置531c。密封电热扁丝连接头513a设置在第一支撑板522和/或第二支撑板523上。密封发热扁丝531b张紧连接在两个密封电热扁丝连接头513a之间。密封发热扁丝531b用于加热垃圾袋至熔融状态在夹紧力作用下使胶袋热熔密封。密封电热丝张紧装置531c设置在第一支撑板522和/或第二支撑板523上。密封电热扁丝连接头513a一端与密封电热丝张紧装置531c连接。密封电热丝张紧装置531c用于防止密封发热扁丝531b受热松弛。
125.参照图24至图34，切断组件532包括：切断电热圆丝532a、切断支撑条532b以及切断电热丝张紧装置532c。切断电热圆丝532a设置在第一支撑板522和第二支撑板523其中之一上。切断支撑条532b设置在第一支撑板522和第二支撑板523未安装切断电热圆丝532a之一上。切断支撑条532b与切断电热圆丝532a相对设置。切断电热丝张紧装置532c设置在切断电热圆丝532a一端。切断电热丝张紧装置532c用于防止切断电热圆丝532a受热松弛。
126.可以理解的是，电热丝在受热后会发生延展，使得电热丝的长度边长。密封电热丝张紧装置531c与切断电热丝张紧装置532c能够拉伸切断电热圆丝532a以及密封电热扁丝连接头513a，避免电热丝松弛影响密封和切断效果。
127.参照图24至图34，收口组件52还包括叠袋组件529。叠袋组件529为两组。两组叠袋组件529沿防护壳51中轴镜像设置。叠袋组件529包括第一叠袋杆529a以及第二叠袋杆529b。第一叠袋杆529a一端与第一支撑板522的端部铰接，另一端与第二叠袋杆529b铰接。第二叠袋杆529b的另一端与第二支撑板523的端部铰接。当第一支撑板522与第二支撑板
523相互靠近，两组第一叠袋杆529a与第二叠袋杆529b的铰接处相互靠近，推动垃圾袋折叠。
128.可以理解的是，叠袋组件529能够收紧垃圾袋的两侧，是垃圾袋折叠，提升密封和切断的效果，避免密封不完全或切断不完全。
129.参照图35至图41，自动密封盖60包括外框61以及盖板组件62。外框61设置在壳体10上。外框61上开设有入料口611。盖板组件62设置在外框61上。盖板组件62用于密封入料口611。盖板组件62为两组。两组盖板组件62沿外框61中轴线对称设置。盖板组件62包括驱动盖621、从动盖622以及盖板驱动组件623。驱动盖621设置在外框61上。从动盖622一端与驱动盖621连接，另一端在外框61上滑动。盖板驱动组件623设置在外框61上。盖板驱动组件623用于带动驱动盖621翻转。
130.可以理解的是，对开门的两组盖板组件62在开启时，不会产生将病菌带出桶体20外的扰流，避免了潜在的卫生风险。
131.值得说明的是，在本发明的一些实施例中，盖板组件62由驱动盖621和与驱动盖621一侧铰接的从动盖622构成，当盖板驱动组件623带动驱动盖621翻转，从动盖622与驱动盖621铰接的侧端上升，从动盖622的另一侧沿外框61滑动，使得驱动盖621与从动盖622逐渐折叠，完成智能医废收集器的开启。整个过程由盖板驱动组件623实现自动开启，无需操作人员接触智能医废收集器的盖子，避免造成污染。
132.进一步地，当需要关闭智能医废收集器时，盖板驱动组件623带动驱动盖621反向翻转，从动盖622与驱动盖621铰接的侧端下降，从动盖622的另一侧沿外框61滑动，使得驱动盖621与从动盖622逐渐从折叠状态变为展开状态，完成垃圾桶的密封。
133.参照图35至图41，盖板驱动组件623包括盖板驱动马达623a以及盖板驱动齿轮623b。盖板驱动马达623a设置在外框61上。盖板驱动马达623a的输出端设有盖板马达齿轮623a1。盖板驱动齿轮623b设置在驱动盖621上。盖板驱动齿轮623b与盖板马达齿轮623a1啮合。
134.在本发明的一些实施例中，盖板驱动组件623由盖板驱动马达623a和盖板驱动齿轮623b构成，通过盖板驱动马达623a带动驱动盖621上的盖板驱动齿轮623b转动，进而带动驱动盖621转动。
135.当然，值得说明的是，在本发明的一些其他实施例中，也可以采用带轮、气缸等驱动结构。
136.参照图35至图41，盖板组件62还包括盖板制动组件624，盖板制动组件624包括开盖制动组件624a以及合盖制动组件624b。开盖制动组件624a设置在外框61上并与盖板驱动组件623电连接。当驱动盖621完全打开后，开盖制动组件624a发出电信号停止盖板驱动组件623运转。合盖制动组件624b设置在外框61上并与盖板驱动组件623电连接。当驱动盖621完全密封入料口611后，合盖制动组件624b发出电信号停止盖板驱动组件623运转。
137.参照图35至图41，开盖制动组件624a包括开盖行程开关624a1以及第一制动触发块624a2。开盖行程开关624a1设置在外框61上。开盖行程开关624a1与盖板驱动组件623电连接。第一制动触发块624a2设置在驱动盖621上。当驱动盖621完全打开时，第一制动触发块624a2触发开盖行程开关624a1。
138.可以理解的是，当驱动盖621转动完全打开后，第一制动触发块624a2能够触发设
置在外框61上的开盖行程开关624a1，这时开盖行程开关624a1能够向盖板驱动马达623a发送停机信号，停止盖板驱动马达623a运转，防止过度开盖造成零件损坏。
139.参照图35至图41，合盖制动组件624b包括合盖行程开关624b1以及第二制动触发块624b2。合盖行程开关624b1设置在外框61上。合盖行程开关624b1与盖板驱动组件623电连接。第二制动触发块624b2设置在驱动盖621上。当驱动盖621完全密封入料口611时，第二制动触发块624b2触发合盖行程开关624b1。
140.可以理解的是，当驱动盖621完全关闭后，第二制动触发块624b2能够触发设置在外框61上的合盖行程开关624b1，这时合盖行程开关624b1能够向盖板驱动马达623a发送停机信号，停止盖板驱动马达623a运转，防止过度合盖造成零件损坏。
141.参照图35至图41，自动密封盖60还包括消毒喷雾组件63。消毒喷雾组件63包括消毒液仓631以及消毒液喷嘴632。消毒液仓631设置在驱动盖621和/或从动盖622上。消毒液仓631用于容置消毒液。消毒液喷嘴632设置在消毒液仓631下端。消毒液喷嘴632用于向桶体20内喷洒消毒液。
142.可以理解的是，消毒液仓631内可以灌注消毒液，在每次开盖前以及每次合盖后，均可以通过消毒液喷嘴632向桶体20内喷洒消毒液，对医废进行消杀，能进一步避免开盖时，桶体20内的病菌散播。
143.进一步地，消毒液仓631与驱动盖621为可拆卸式连接。
144.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，消毒液仓631为可拆卸式的消毒液盒，便于更换。
145.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。