一种具有油层隔离的醋类调味品分装瓶的制作方法

1.本发明涉及调味品领域，尤其涉及一种具有油层隔离的醋类调味品分装瓶。


背景技术：

2.醋为用高梁、米、大麦、小米、玉米或低度白酒为原料酿制而成的含有乙酸的液体，亦有用食用冰醋酸加水和着色料配成，其为生活中常见的调味品；
3.但是现在的醋瓶在使用时，为了防止醋变质，所以每次使用结束都需要关闭盖体，但是即使关闭了盖体，醋瓶中还是会有一部分空气的，这样还是会让醋的上表面与空气接触，影响其保质的时间，如果如何让醋液完全与外部空气隔绝，提高使用寿命是我们需要考虑的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有油层隔离的醋类调味品分装瓶，该分装瓶在使用时，设置有油封机构，可以完全让醋液与外部空气进行隔绝，保证其使用寿命，同时还设置有稳定机构，可以进一步提高瓶体在放置后的稳定性。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有油层隔离的醋类调味品分装瓶，包括壳体，所述壳体内设置有储液腔和矩形腔，所述矩形腔位于储液腔的下方，所述储液腔的顶部空间设置有投液口，所述储液腔的顶部空间右侧内壁上设置有出液口；所述壳体的左侧固定连接有负压盒，所述负压盒与储液腔内共同设置有油封机构；所述矩形腔的内和壳体的下端共同设置有稳定机构，所述矩形腔内设置有与油封机构配合的驱动机构。
7.优选地，所述油封机构包括设置在储液腔内的环形空心浮条，所述环形空心浮条的内侧设置有多个连通口，所述负压盒内设置有可上下滑动的活塞板，所述负压盒的顶部空间连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端通过软管与环形空心浮条连通。
8.优选地，所述环形空心浮条的左右两侧均固定连接有滑块，所述储液腔的上下内壁间固定连接有导向杆，两个所述导向杆分别贯穿两个两个滑块。
9.优选地，所述稳定机构包括滑动连接在矩形腔内的移动板，所述移动板的下端对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的下端均贯穿矩形腔的内底部，并共同固定连接有承重板。
10.优选地，所述驱动机构包括固定连接在移动板上端的第一气囊，所述第一气囊的上端与矩形腔的内顶部固定连接，所述第一气囊的顶部空间通过第二连接管与负压盒的底部空间连通。
11.优选地，所述承重板内设置空腔，所述移动板的下端与矩形腔的内底部间设置有第二气囊，所述第二气囊的底部空间连通有第三连接管，所述空腔连通有第四连接管，所述第三连接管与第四连接管通过伸缩管连通，所述空腔右侧两侧壁上均设置有细管，所述空腔的内底部设置有多个与外界连通的通风口。
12.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、与现有技术相比，在实际的使用过程中，可以每次使用一次醋后，都能对其进行油封处理，让醋液与空气进行完全隔绝，保证其使用寿命，且整个过程中，油液始终处于不会被消耗的状态。
14.2、在使用时，由于承重板较重，所以其在放置时，让壳体和承重板所形成的整体重心偏下，放置的稳定性极佳。
15.3、在放置稳定时，壳体在放置时，相对承重板的移动速度较慢，放置不稳定时，壳体在放置时，相对承重板的移动速度较快，使用者可根据壳体在放置时，相对承重板的移动速度判断是否放置稳定。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种具有油层隔离的醋类调味品分装瓶的结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为图1中拿起后状态图；
19.图4为本发明的实施例2结构示意图；
20.图5为图4的b处放大图。
21.图中：1壳体、2出液口、3投液口、4负压盒、5活塞板、6第一连接管、7软管、8环形空心浮条、9导向杆、10第二连接管、11矩形腔、12储液腔、13移动板、14承重板、15连接杆、16第一气囊、17连通口、18第二气囊、19第三连接管、20第四连接管、21伸缩管、22细管、23通风口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种具有油层隔离的醋类调味品分装瓶，包括壳体1，壳体1内设置有储液腔12和矩形腔11，矩形腔11位于储液腔12的下方，储液腔12的顶部空间设置有投液口3，储液腔12的顶部空间右侧内壁上设置有出液口2，投液口3和出液口2上均设置有一个螺纹连接的密封盖，此为现有技术，不做具体阐述；
25.作为本发明的一种实施方式，壳体1的左侧固定连接有负压盒4，负压盒4与储液腔12内共同设置有油封机构，油封机构包括设置在储液腔12内的环形空心浮条8，环形空心浮条8的内侧设置有多个连通口17，负压盒4内设置有可上下滑动的活塞板5，负压盒4的顶部空间连通有第一连接管6，第一连接管6的另一端通过软管7与环形空心浮条8连通，环形空心浮条8的左右两侧均固定连接有滑块，储液腔12的上下内壁间固定连接有导向杆9，两个导向杆9分别贯穿两个两个滑块；
26.作为本发明的一种实施方式，矩形腔11的内和壳体1的下端共同设置有稳定机构，稳定机构包括滑动连接在矩形腔11内的移动板13，移动板13的下端对称固定连接有两个连接杆15，两个连接杆15的下端均贯穿矩形腔11的内底部，并共同固定连接有承重板14，承重板14采用高密度材料制成，整体较重，可以在放置时，让整个分装瓶的重心偏下，保证稳定
性；
27.作为本发明的一种实施方式，矩形腔11内设置有与油封机构配合的驱动机构，驱动机构包括固定连接在移动板13上端的第一气囊16，第一气囊16的上端与矩形腔11的内顶部固定连接，第一气囊16的顶部空间通过第二连接管10与负压盒4的底部空间连通。
28.本发明中，在使用时，醋液的表面部分设置有油液层，油液层的厚度为4mm，而环形空心浮条8则是位于油液层部分，当使用者拿起壳体1时，此时由于重力作用，承重板14最开始不会上移，并拉动移动板13也不会上移(当移动板13的下端面与矩形腔11的内底部接触时，其和承重板14才会上移)，使得第一气囊16拉伸，将负压盒4底部空间气体抽入第一气囊16中，此时的活塞板5底部空间气体变小，受气压作用，活塞板5会下移，并通过第一连接管6、软管7、环形空心浮条8和多个连通口17抽入到负压盒4的顶部空间中，此时使用者倒醋时，也不会出现将油液倒出的情况出现；
29.而使用者使用结束后，将壳体1放到放置台上后，承重板14会先接触放置台，然后壳体1会相对承重板14下移，使得移动板13压缩第一气囊16，让负压盒4底部空间气体再次增加，此时活塞板5会上移，并将负压盒4顶部的油液压入到醋液的表面，实现油封，与现有技术相比，在实际的使用过程中，可以每次使用一次醋后，都能对其进行油封处理，让醋液与空气进行完全隔绝，保证其使用寿命，且整个过程中，油液始终处于不会被消耗的状态；
30.此处需要注意的是，在使用时，由于承重板14较重，所以其在放置时，让壳体1和承重板14所形成的整体重心偏下，放置的稳定性极佳。
31.实施例2
32.参照图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，承重板14内设置空腔，移动板13的下端与矩形腔11的内底部间设置有第二气囊18，第二气囊18的底部空间连通有第三连接管19，空腔连通有第四连接管20，第三连接管19与第四连接管20通过伸缩管21连通，空腔右侧两侧壁上均设置有细管22，空腔的内底部设置有多个与外界连通的通风口23。
33.在本实施例中，当壳体1和承重板14所形成的整体从被拿起后，放下时，承重板14会先接触到放置台，随后壳体1相对承重板14下移，此时会让第二气囊18拉伸，第二气囊18是与空腔连通的，第二气囊18拉伸时会将空腔中气体抽出，而空腔中气体被抽出，会通过细管22从外界补充气体，但是由于细管22的管径较小，所以导致从外界补充气体速度较慢，也就导致第二气囊18拉伸的速度变慢，最终导致壳体1相对承重板14下移的速度变慢，这样壳体1在放置时，相对承重板14的移动速度较慢；
34.但是如果承重板14的底部与放置台之间有一些杂质脏污，这时承重板14的底部与放置台之间会有间隙，这样在第二气囊18拉伸时，空腔从外界补充气体还可以通过多个通风口23，补充气体的速度较快，导致第二气囊18拉伸的速度变快，最终导致壳体1相对承重板14下移的速度变快，这样壳体1在放置时，相对承重板14的移动速度较快，使用者可根据壳体1在放置时，相对承重板14的移动速度判断是否放置稳定。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。