一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法与流程

1.本发明涉及幕墙工程施工技术领域，具体为一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法。


背景技术：

2.单元式玻璃幕墙在工厂内加工制作，现场通过将单元件挂接在楼层预埋件上的方式安装施工，不仅幕墙施工质量得到有效保证，而且安装方便快捷施工效率显著提高，因此得到广泛应用。
3.单元式幕墙施工，为保证高效有序，除了要解决单元件垂直运输问题，还要解决单元件楼层水平运输问题，即既要将幕墙单元件从地面运至拟安装的楼层，又要将单元件从楼层运输至拟安装的部位，尤其是大型建筑和场地狭小限制垂直发射点布设数量的项目，幕墙单元件楼层水平运输至关重要，其效率直接影响幕墙安装施工进度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法，可将幕墙单元件自垂直到达点转运至楼层拟安装各部位，施工便捷，安全高效，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种幕墙单元件水平运输装置，包括支撑系统、轨道、行走系统和悬挂系统，所述轨道垂直连接在支撑系统的底部，所述行走系统的上部挂接在轨道上，行走系统的下部连接悬挂系统。
7.更进一步地，所述支撑系统由悬挑梁、预留孔、压板、压板孔、膨胀螺栓、连接螺栓和连接螺栓孔组成，所述悬挑梁上开设预留孔，预留孔内穿插连接压板，所述膨胀螺栓穿过压板孔将压板连同悬挑梁固定在主体结构楼面上；所述悬挑梁的下部开设多个连接螺栓孔，连接螺栓孔内配置相应规格的连接螺栓。
8.更进一步地，所述悬挑梁采用工字钢，悬挑梁规格型号根据拟安装的幕墙单元件荷载经计算确定，悬挑梁腹板下部靠近下翼板处开设矩形的预留孔，预留孔数量为两个，两个预留孔的间距大于等于两倍前预留孔至悬臂端距离，所述悬挑梁的悬臂端下翼板两侧对称设置四个连接螺栓孔，连接螺栓孔配备相应规格和数量的连接螺栓；所述压板为长条形钢板，压板宽度和厚度小于等于预留孔长度和高度，压板长度大于悬挑梁翼板宽度，压板两端对称设置两个压板孔，并配置相应规格和数量的膨胀螺栓。
9.更进一步地，所述轨道由轨道梁、连接板、对接螺栓和对接螺栓孔组成，所述轨道梁上开设若干个对接螺栓孔，并配置相应规格的对接螺栓，轨道梁通过连接板对接接长。
10.更进一步地，所述轨道梁采用工字钢，轨道梁规格型号根据拟安装的幕墙单元件荷载经计算确定，轨道梁腹板两端对称设置四个对接螺栓孔，并配置相应规格和数量的对接螺栓，轨道梁根据幕墙建筑结构外形及尺寸加工制作，标准件为直梁，转角处采用弯梁，
轨道梁拼接完成后形成闭环路径；所述连接板为矩形钢板，连接板高度小于等于轨道梁腹板净高，连接板长度大于等于相邻两根轨道梁拼接时最外侧对接螺栓孔外包距离，在连接板对应对接螺栓孔位置设置相应孔径和数量的对接螺栓孔。
11.更进一步地，所述行走系统由电动机、齿轮、小车和挂杆组成，小车侧面连接电动机，电动机驱动齿轮带动小车行走，小车底部设置挂杆。
12.更进一步地，所述电动机和齿轮均可正反向转动，并可驱动小车前进或后退；所述小车整体呈u型，其上部开口端对称设置六个滚轮，下部中心设置横向挂杆，挂杆中心设有用于挂设悬挂系统的挂孔；所述滚轮为圆台体，在滚轮靠近轨道梁腹板一侧外径小于远离腹板一侧外径，滚轮外径小于等于轨道梁腹板高度，滚轮宽度小于等于翼板宽度的二分之一，滚轮间净距大于等于轨道梁腹板厚度。
13.更进一步地，所述悬挂系统由转轴、电动葫芦、倒链和吊钩组成，转轴上部连接挂杆，转轴下部连接电动葫芦，电动葫芦和吊钩间通过倒链连接；所述转轴为丁字形，转轴上端底盘尺寸大于挂杆挂孔外径，转轴中部设有转盘；所述电动葫芦可无线控制或手持线控，电动葫芦选型根据拟安装的幕墙单元件荷载确定，电动葫芦通过倒链牵动吊钩上下垂直运动。
14.本发明提供另一种技术方案：一种幕墙单元件水平运输装置的水平转运方法，包括以下步骤：
15.s1：装置选型加工制作：根据幕墙工程建筑外形和平面尺寸，确定拟安装的轨道梁标准件长度和转角部位弧度，再根据拟安装的幕墙单元件荷载确定电动葫芦选型和悬挑梁、轨道梁规格尺寸，进而确定行走系统相关参数，进行装置加工制作；
16.s2：支撑系统安装：根据幕墙工程分段施工高度划分，在拟安装幕墙单元件的最高层的上一层楼面布设悬挑梁，悬挑梁外伸长度及其在楼面锚固长度应符合相关规定，悬挑梁布置间距等于轨道梁标准件长度，悬挑梁自建筑物中间向两边对称布置，压板穿过预留孔后采用膨胀螺栓与楼面混凝土结构锚固；
17.s3：轨道安装：轨道梁自建筑物中间向两边对称安装，中间区域采用标准件，转角部位采用圆弧梁过渡连接，轨道梁上翼缘采用对接螺栓与悬挑梁悬臂端连接，相邻轨道梁纵向采用连接板连接；
18.s4：行走系统安装：在轨道安装闭环前，将行走系统的小车自轨道梁一端穿入，小车沿轨道梁下翼缘自由行走，转轴上端与挂杆相连，将悬挂系统安装在行走系统下部，然后安装最后一段轨道梁，完成轨道的闭环；
19.s5：幕墙单元件水平运输：电动机驱动齿轮将小车运行到幕墙单元件垂直到达点，电动葫芦驱动倒链将吊钩放下，将吊钩挂在幕墙单元件的挂钩上；启动电动葫芦，吊钩向上拉动幕墙单元件使其靠近电动葫芦底部；启动电动机，齿轮驱动小车沿轨道梁行走至幕墙单元件拟安装的平面位置，电动葫芦驱动倒链将单元件放下至拟安装的楼层，进行幕墙安装施工，安装完成后释放吊钩，进行下一块单元件运输。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明提供的一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法，通过设置的支撑系统、轨道、行走系统和悬挂系统，可将幕墙单元件自垂直到达点转运至楼层拟安装各部位，施工便捷，安全高效，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构正视图；
23.图2为本发明的整体结构侧视图；
24.图3为本发明的支撑系统正视图；
25.图4为本发明的支撑系统侧视图；
26.图5为本发明的行走系统和悬挂系统安装结构放大图；
27.图6为本发明的整体结构使用方法平面图；
28.图7为本发明图6的a处放大图。
29.图中：100、支撑系统；101、悬挑梁；102、预留孔；103、压板；104、压板孔；105、膨胀螺栓；106、连接螺栓；107、连接螺栓孔；200、轨道；201、轨道梁；202、连接板；203、对接螺栓；204、对接螺栓孔；300、行走系统；301、电动机；302、齿轮；303、小车；304、挂杆；400、悬挂系统；401、转轴；402、电动葫芦；403、倒链；404、吊钩。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明实施例中提供一种幕墙单元件水平运输装置，包括支撑系统100、轨道200、行走系统300和悬挂系统400，所述轨道200垂直连接在支撑系统100的底部，所述行走系统300的上部挂接在轨道200上，行走系统300的下部连接悬挂系统400。
32.在上述实施例中，支撑系统100由悬挑梁101、预留孔102、压板103、压板孔104、膨胀螺栓105、连接螺栓106和连接螺栓孔107组成，悬挑梁101上开设预留孔102，预留孔102内穿插连接压板103，膨胀螺栓105穿过压板孔104将压板103连同悬挑梁101固定在主体结构楼面上；悬挑梁101的下部开设多个连接螺栓孔107，连接螺栓孔107内配置相应规格的连接螺栓106；悬挑梁101采用工字钢，悬挑梁101规格型号根据拟安装的幕墙单元件荷载经计算确定，悬挑梁101腹板下部靠近下翼板处开设矩形的预留孔102，预留孔102数量为两个，两个预留孔102的间距大于等于两倍前预留孔102至悬臂端距离，所述悬挑梁101的悬臂端下翼板两侧对称设置四个连接螺栓孔107，连接螺栓孔107配备相应规格和数量的连接螺栓106；所述压板103为长条形钢板，压板103宽度和厚度小于等于预留孔102长度和高度，压板103长度大于悬挑梁101翼板宽度，压板103两端对称设置两个压板孔104，并配置相应规格和数量的膨胀螺栓105。
33.在上述实施例中，轨道200由轨道梁201、连接板202、对接螺栓203和对接螺栓孔204组成，所述轨道梁201上开设若干个对接螺栓孔204，并配置相应规格的对接螺栓203，轨道梁201通过连接板202对接接长；轨道梁201采用工字钢，轨道梁201规格型号根据拟安装的幕墙单元件荷载经计算确定，轨道梁201腹板两端对称设置四个对接螺栓孔204，并配置相应规格和数量的对接螺栓203，轨道梁201根据幕墙建筑结构外形及尺寸加工制作，标准件为直梁，转角处采用弯梁，轨道梁201拼接完成后形成闭环路径；所述连接板202为矩形钢板，连接板202高度小于等于轨道梁201腹板净高，连接板202长度大于等于相邻两根轨道梁
201拼接时最外侧对接螺栓孔204外包距离，在连接板202对应对接螺栓孔204位置设置相应孔径和数量的对接螺栓孔204。
34.在上述实施例中，行走系统300由电动机301、齿轮302、小车303和挂杆304组成，小车303侧面连接电动机301，电动机301驱动齿轮302带动小车303行走，小车303底部设置挂杆304；电动机301和齿轮302均可正反向转动，并可驱动小车303前进或后退；所述小车303整体呈u型，其上部开口端对称设置六个滚轮，下部中心设置横向挂杆304，挂杆304中心设有用于挂设悬挂系统400的挂孔；所述滚轮为圆台体，在滚轮靠近轨道梁201腹板一侧外径小于远离腹板一侧外径，滚轮外径小于等于轨道梁201腹板高度，滚轮宽度小于等于翼板宽度的二分之一，滚轮间净距大于等于轨道梁201腹板厚度，以达到滚轮可沿轨道梁201下翼板行走又不会出现脱轨现象，滚轮数量为6个。
35.在上述实施例中，悬挂系统400由转轴401、电动葫芦402、倒链403和吊钩404组成，转轴401上部连接挂杆304，转轴401下部连接电动葫芦402，电动葫芦402和吊钩404间通过倒链403连接；转轴401为丁字形，转轴401上端底盘尺寸大于挂杆304挂孔外径，转轴401中部设有转盘，以释放吊装时产生的扭力；所述电动葫芦402可无线控制或手持线控，电动葫芦402选型根据拟安装的幕墙单元件荷载确定，电动葫芦402通过倒链403牵动吊钩404上下垂直运动，以方便幕墙单元件安装施工。
36.请参阅图7，为了进一步更好的解释说明本发明，还提供一种幕墙单元件水平运输装置的水平转运方法，包括以下步骤：
37.第一步：装置选型加工制作：根据幕墙工程建筑外形和平面尺寸，确定拟安装的轨道梁201标准件长度和转角部位弧度，再根据拟安装的幕墙单元件荷载确定电动葫芦402选型和悬挑梁101、轨道梁201规格尺寸，进而确定行走系统300相关参数，进行装置加工制作；
38.第二步：支撑系统100安装：根据幕墙工程分段施工高度划分，在拟安装幕墙单元件的最高层的上一层楼面布设悬挑梁101，悬挑梁101外伸长度及其在楼面锚固长度应符合相关规定，悬挑梁101布置间距等于轨道梁201标准件长度，悬挑梁101自建筑物中间向两边对称布置，压板103穿过预留孔102后采用膨胀螺栓105与楼面混凝土结构锚固；
39.第三步：轨道200安装：轨道梁201自建筑物中间向两边对称安装，中间区域采用标准件，转角部位采用圆弧梁过渡连接，轨道梁201上翼缘采用对接螺栓203与悬挑梁101悬臂端连接，相邻轨道梁201纵向采用连接板202连接；
40.第四步：行走系统300安装：在轨道200安装闭环前，将行走系统300的小车303自轨道梁201一端穿入，小车303沿轨道梁201下翼缘自由行走，转轴401上端与挂杆304相连，将悬挂系统400安装在行走系统300下部，然后安装最后一段轨道梁201，完成轨道200的闭环；
41.第五步：幕墙单元件水平运输：电动机301驱动齿轮302将小车303运行到幕墙单元件垂直到达点，电动葫芦402驱动倒链403将吊钩404放下，将吊钩404挂在幕墙单元件的挂钩上；启动电动葫芦402，吊钩404向上拉动幕墙单元件使其靠近电动葫芦402底部；启动电动机301，齿轮302驱动小车303沿轨道梁201行走至幕墙单元件拟安装的平面位置，电动葫芦402驱动倒链403将单元件放下至拟安装的楼层，进行幕墙安装施工，安装完成后释放吊钩404，进行下一块单元件运输。
42.综上所述：本发明提供的一种幕墙单元件水平运输装置及水平转运方法，通过设置的支撑系统100、轨道200、行走系统300和悬挂系统400，可将幕墙单元件自垂直到达点转
运至楼层拟安装各部位，施工便捷，安全高效，具有较强的实用性和较好的应用前景。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。