一种板材包装结构的制作方法

1.本技术涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种板材包装结构。


背景技术：

2.随着包装行业的发展，客户对于板材的包装要求也不断提高。大多的板材都具有尺寸较大、重量较重且易碎的特点，例如、陶瓷岩板、大理石板以及玻璃板等。为了避免运输过程中板材的破碎，现有的板材包装结构通常使用大量的内部缓冲材料(如eps泡沫等)对板材进行保护后再装入外部木架保护结构进行固定，但普遍存在缓冲性能较差、包装复杂、成本高且客户拆箱体验差等问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种板材包装结构，其旨在改善现有的板材包装结构的缓冲性能较差导致的板材易破碎的问题。
4.本技术提供一种板材包装结构，包括：
5.设置有第一定位槽的第一定位组件。
6.设置有第二定位槽的第二定位组件；第一定位组件用于与第二定位组件抵接，且当第一定位组件与第二定位组件抵接时第一定位槽与第二定位槽连通形成用于容纳板材的空腔。以及
7.盖体，盖体具有限位槽，当第一定位组件与第二定位组件抵接且形成空腔时，第一定位组件以及第二定位组件能同时伸入限位槽且同时与限位槽的侧壁抵接。
8.本技术的板材包装结构仅采用第一定位组件、第二定位组件以及盖体三个部分；将板材容纳于第一定位槽以及第二定位槽连通形成的内腔后，通过盖体盖合于第一定位组件和第二定位组件外以使第二定位件以及第二封件均能同时伸入限位槽，即可实现对板材的包装。第一定位槽以及第二定位槽的侧壁均用于与板材厚度方向的边缘抵接，第一定位槽以及第二定位槽的底壁均用于与板材长度方向的表面抵接，可以有效对板材受力集中部位进行缓冲保护，以避免运输过程中板材破碎。相比现有技术，本技术的板材包装结构无需填充大量内部缓冲材料以及使用木架外部固定，简化了板材的包装打包流程，提升了打包效率、成本低。
9.在本技术的一些实施例中，当上述第一定位组件与第二定位组件抵接且形成空腔时，第一定位组件以及第二定位组件能同时伸入限位槽且限位槽的深度方向为沿第一定位组件指向第二定位组件的方向。
10.上述方式可以使得第一定位组件与第二定位组件在垂直于第一定位组件指向第二定位组件的方向上不会产生相对位移，有利于第一定位槽以及第二定位槽对板材受力集中部位进行有效缓冲保护。
11.在本技术的一些实施例中，上述第一定位组件包括第一封件和设置有第一通孔的第一定位件；第一封件与第一定位件的一面可拆卸连接，第一封件能封堵第一通孔的一侧
以形成第一定位槽。
12.第二定位组件包括第二封件和设置有第二通孔的第二定位件；第二封件与第二定位件的一面可拆卸连接，第二封件能封堵第二通孔的一侧以形成第二定位槽。
13.当第一定位组件与第二定位组件抵接且形成空腔时，第一封件、第一定位件、第二定位件以及第二封件均能同时伸入限位槽且同时与限位槽的侧壁抵接。
14.在本技术的一些实施例中，当上述第一定位组件与第二定位组件抵接且形成空腔时，沿第一定位组件指向第二定位组件的方向，第一封件、第一定位件、第二定位件以及第二封件投影的外轮廓重合。
15.上述设置方式可以使得第一封件、第一定位件、第二定位件以及第二封件均更好地与盖体抵接，有利于提高盖体的盖合效果，进而提高第一定位槽以及第二定位槽对板材受力集中部位的缓冲保护。
16.在本技术的一些实施例中，上述第一定位槽与第二定位槽的深度相等。
17.在本技术的一些实施例中，当上述第一定位组件与第二定位组件抵接且形成空腔时，沿第一定位组件指向第二定位组件的方向，第一定位组件与第二定位组件的厚度相等。
18.在本技术的一些实施例中，上述盖体包括相互连接的第一限位件和第二限位件，第二限位件围设于第一限位件的四周以形成限位槽。
19.当第一定位组件与第二定位组件抵接且形成空腔时，第一定位组件和第二定位组件的四周均能与第二限位件抵接，且第一定位组件能与第一限位件抵接。
20.在本技术的一些实施例中，当第一定位组件与第二定位组件抵接且形成空腔时，且当第一定位组件与第二定位组件伸入限位槽时，沿第一定位组件指向第二定位组件的方向，第二限位件的厚度等于第一定位组件和第二定位组件的厚度之和。
21.上述设置方式可以使得盖体完全盖合于第一定位组件和第二定位组件外，有利于提高盖体的盖合效果，进而提高第一定位槽以及第二定位槽对板材受力集中部位的缓冲保护。
22.在本技术的一些实施例中，上述第一限位件与第二限位件相互垂直。
23.在本技术的一些实施例中，上述盖体与第一定位组件可拆卸连接。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1示出了本技术实施例提供的板材包装结构的第一示例的爆炸示意图。
26.图2示出了本技术实施例提供的板材包装结构的第二示例的爆炸示意图。
27.图3示出了本技术实施例提供的板材包装结构的第三示例第一视角的爆炸示意图。
28.图4示出了本技术实施例提供的板材包装结构的第三示例第二视角的爆炸示意图。
29.图5示出了本技术实施例提供的板材包装结构包装完成后的结构示意图。
30.图标：100-板材包装结构；110-第一定位组件；111-第一定位槽；112-第一定位件；1121-第一通孔；113-第一封件；120-第二定位组件；121-第二定位槽；122-第二定位件；1221-第二通孔；123-第二封件；130-盖体；131-第一限位件；132-第二限位件。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.下面对本技术实施例的板材包装结构进行具体说明。
37.在本技术中，板材是指形状为板状结构的物质，包括但不限于建筑材料；例如，板材可以为岩板、大理石板以及玻璃板等建筑材料，也可以为显示器面板等其他板状结构的物质。
38.实施例
39.图1示出了本技术实施例提供的板材包装结构100的第一示例的爆炸示意图，请参阅图1，本实施例提供了一种板材包装结构100，作为示例性地，板材包装结构100可以用于包装板材。
40.板材包装结构100包括第一定位组件110、第二定位组件120以及盖体130。第一定位组件110用于与第二定位组件120抵接。盖体130用于盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外。当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且当盖体130用于盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外时，第一定位组件110以及第二定位组件120均能与盖体130抵接。
41.在本实施例中，第一定位组件110和第二定位组件120均为方形板状。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，第一定位组件110和第二定位组件120的形状也可以根据盖
体130的具体形状进行调整，本技术不对第一定位组件110和第二定位组件120的形状进行限定。
42.在图1所示的第一示例中，第一定位组件110包括第一定位件112和第一封件113，第一定位件112设置有贯穿第一定位件112的第一通孔1121；第一封件113用于与第一定位件112的一面可拆卸连接，第一封件113能封堵第一通孔1121的一侧以形成槽；换言之，当第一封件113与第一定位件112连接时，第一通孔1121被第一封件113封堵形成槽。第二定位组件120包括第二定位件122和第二封件123，第二定位件122设置有贯穿第二定位件122的第二通孔1221；第二封件123用于与第二定位件122远离的一面可拆卸连接，第二封件123能封堵第二通孔1221的一侧以形成槽。换言之，当第二封件123与第二定位件122连接时，第二通孔1221被第二封件123封堵形成槽。
43.第一定位组件110用于与第二定位组件120抵接，以使第一定位组件110上的槽能与第二定位组件120上的槽连通形成用于容纳板材的空腔；换言之，第一定位件112用于与第二定位件122抵接，以使第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123之间可以形成用于容纳板材的内腔。作为示例性地，包装时，可以依据板材形状通过仿形裁切方式在第一定位件112以及第二定位件122分别裁切第一通孔1121以及第二通孔1221，将第一封件113通过粘结方式与第一定位件112连接并封堵第一通孔1121的一侧以形成槽，将第二封件123通过粘结方式与第二定位件122连接并封堵第二通孔1221的一侧以形成槽；将板材置于第二定位组件120的槽中，再将第一定位组件110与第二定位组件120抵接，以使板材可以位于第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123之间形成的空腔内。
44.在本实施例中，第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123为方形板状。需要说明的是，本技术不对第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123的形状进行限定，第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123的形状需要根据盖体130的具体形状进行调整。
45.在本实施例中，第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123均采用蜂窝纸板，蜂窝纸板具有优良的抗冲击性以及缓冲性能，可以有效对板材受力集中部位进行保护；同时，蜂窝纸板质轻、成本低。
46.当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123均能与盖体130抵接。在本实施例中，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向，第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123投影的外轮廓重合，使得第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123均更好地与盖体130抵接，有利于提高盖体130的盖合效果，进而提高第一定位槽111以及第二定位槽121对板材受力集中部位的缓冲保护。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向，第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123投影的外轮廓也可以不重合，第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123的沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向的外轮廓是根据盖体130的形状进行调整的，只要能够满足第一封件113、第一定位件112、第二定位件122以及第二封件123均能与盖体130抵接即
可。
47.在本实施例中，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向，第一定位件112与第二定位件122的厚度相等。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，第一定位件112与第二定位件122的沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向的厚度也可以不相等，只要能够满足第一定位件112与第二定位件122的沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向的厚度之和与板材的厚度相等即可。图2示出了本技术实施例提供的板材包装结构100的第二示例的爆炸示意图，请参阅图1所示的第一示例和图2，在图2所示的第二示例中，第一封件113与第一定位件112固定连接或一体成型构成第一定位组件110，第二封件123与第二定位件122固定连接或一体成型构成第二定位组件120；且第一定位组件110设置有第一定位槽111，第二定位组件120设置有第二定位槽121。换言之，第一定位槽111是本实施例的第一示例中第一封件113封堵第一通孔1121的一侧后形成的槽，第二定位槽121是本实施例的第一示例中第二封件123封堵第二通孔1221的一侧后形成的槽。包装板材时，第一定位组件110用于与第二定位组件120抵接，以使第一定位槽111和第二定位槽121连通形成用于容纳板材的空腔。第一定位槽111以及第二定位槽121的侧壁均用于与板材的厚度方向的边缘抵接，第一定位槽111以及第二定位槽121的底壁均用于与板材长度方向的表面抵接，以使板材可以被限位于空腔内部，进而对板材受力集中部位进行缓冲保护，以避免运输过程中板材破碎。作为示例性地，第一定位槽111以及第二定位槽121可以依据板材形状通过仿形裁切方式在第一定位组件110以及第二定位组件120上切割构造。需要说明的是，在本技术中，第一定位组件110以及第二定位组件120不仅限于本实施例中第一示例和第二示例的结构，第一定位组件110以及第二定位组件120也可以为其他结构，例如第一定位件112和第一封件113通过卡接的方式连接形成第一定位组件110以及第二定位件122和第二封件123通过卡接的方式连接形成第二定位组件120等等，只要能够满足第一定位组件110设置有第一定位槽111、第二定位组件120设置有第二定位槽121、第一定位组件110能用于与第二定位组件120抵接且第一定位槽111能与第二定位槽121连通形成用于容纳板材的空腔即可。
48.在本实施中，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向，第一定位组件110与第二定位组件120的厚度相等。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，第一定位组件110与第二定位组件120的沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向的厚度也可以不相等。只要能够满足第一定位组件110以及第二定位组件120均能与盖体130抵接即可。
49.在本实施例中，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向，第一定位组件110和第二定位组件120投影的外轮廓重合。需要说明的，在本技术的其他实施例中，沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向，第一定位组件110和第二定位组件120投影的外轮廓也可以不重合。只要能够满足第一定位组件110以及第二定位组件120均能与盖体130抵接即可。在本实施例中，第一定位槽111以及第二定位槽121的形状为圆形，且第一定位槽111与第二定位槽121的径向尺寸相等。需要说明的是，本技术不对第一定位槽111以及第二定位槽121的形状进行限定，第一定位槽111以及第二定位槽121的形状是根据板材的形状进行调整的，只要能够满足第一
定位槽111和第二定位槽121的连通形成的内腔内壁可以对板材进行限位即可。
50.在本实施例中，第一定位槽111与第二定位槽121的深度相等，使得第一定位槽111与第二定位槽121容纳的板材体积相等，有利于提高板材在第一定位槽111与第二定位槽121连通形成的内腔中的稳定性。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，第一定位槽111与第二定位槽121的深度也可以不相等，只要能够满足第一定位槽111与第二定位槽121的深度之和与板材的厚度相等即可。图3示出了本技术实施例提供的板材包装结构100的第三示例第一视角的爆炸示意图，图4示出了本技术实施例提供的板材包装结构100的第三示例第二视角的爆炸示意图，请参阅图1、图2、图3以及图4，在本实施例中，盖体130包括相互连接的第一限位件131和第二限位件132，第二限位件132周设于第一限位件131的四周以形成限位槽。当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，第一定位组件110以及第二定位组件120能同时伸入限位槽且同时与限位槽的侧壁抵接；换言之，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，盖体130能盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外，且第一定位组件110和第二定位组件120均能与盖体130抵接。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，第一限位件131和第二限位件132也可以一体成型构成盖体130。
51.在本实施例中，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，盖体130沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外，第一定位组件110以及第二定位组件120均能与盖体130抵接；换言之，第一定位组件110和第二定位组件120的四周均能与第二限位件132抵接，且第一定位组件110能与第一限位件131抵接。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，第一限位件131可以不与第一定位组件110抵接，而是与第二定位组件120抵接。盖体130的上述盖合方式使得第一定位组件110与第二定位组件120在垂直于第一定位组件110指向第二定位组件120的方向上不会产生相对位移，有利于第一定位槽111以及第二定位槽121对板材受力集中部位进行有效缓冲保护。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，盖体130也可以沿垂直于第一定位组件110指向第二定位组件120的方向盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外。
52.在本实施例的第一、第二以及第三示例中，盖体130与第一定位组件110可拆卸连接。作为示例性地，盖体130可以通过粘结、卡接等方式与第一定位组件110连接。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，盖体130可以不与第一定位组件110或第二定位组件120可拆卸连接，只要能够满足第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时盖体130可以盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外，且第一定位组件110以及第二定位组件120均能与盖体130抵接即可。
53.在本实施例中，第一限位件131为方形板状。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，第一限位件131也可以为其他形状，本技术不对第一限位件131的形状进行限定。
54.在本实施例中，第二限位件132的周向形状为方形。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，第二限位件132的周向形状也可以为其他形状，第二限位件132的周向形状是根据第一定位组件110和第二定位组件120的具体形状进行调整的，只要能够满足第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时第一定位组件110和第二定位组件120的四周均能与第二限位件132抵接即可。
55.在本实施例中，第一限位件131与第二限位件132相互垂直设置。需要说明的是，在
本技术的其他实施例中，第一限位件131与第二限位件132也可以不相互垂直，例如，第一限位件131与第二限位件132之间的角度可以为30
°
、60
°
、75
°
以及120
°
等等，只要能够满足第一限位件131与第二限位件132之间不相互平行，且第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时盖体130可以与第一定位组件110以及第二定位组件120抵接即可。
56.在本实施例中，第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，且当第一定位组件110与第二定位组件120伸入限位槽时，沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向，第二限位件132的沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向的厚度等于第一定位组件110和第二定位组件120的厚度之和，上述设置方式可以使得盖体130完全盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外，有利于提高盖体130的盖合效果，进而提高第一定位槽111以及第二定位槽121对板材受力集中部位的缓冲保护。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，且当第一定位组件110与第二定位组件120伸入限位槽时，沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向，第二限位件132的沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向的厚度可以小于第一定位组件110和第二定位组件120的厚度之和，只要能够满足第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时第二限位件132可以与第一定位组件110和第二定位组件120抵接即可。
57.在本技术的一些实施例中，板材包装结构100还可以包括提袋，提袋用于铺设于第二定位槽121内，并设置于板材和第二定位槽121之间，提袋与第二定位组件120可拆卸连接。在将板材从板材包装结构100取出的过程中，由于第一定位槽111以及第二定位槽121是与重量较重的板材紧密抵接的，提袋的设置可以轻松地将较重的板材脱离第二定位槽121。需要说明的是，在本技术的其他实施例中，板材包装结构100也可以不包括提袋。
58.在本技术的一些实施例中，板材包装结构100还可以包括第三封件；相应的，第二限位件132靠近第二定位组件120的相对两端设置有第三通孔，以使第二定位组件120位于2个第三通孔之间。第三封件用于与第二定位组件120远离第一定位组件110的一侧抵接，第三封件通过嵌插方式插入至第三通孔内。第三封件的设置可以使得第一定位组件110与第二定位组件120在沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向不会产生相对位移，有利于提高盖体130的盖合效果，进而提高第一定位槽111以及第二定位槽121对板材受力集中部位的缓冲保护作用。
59.可以理解的是，将板材包装于本技术的板材包装结构100后，还需对板材包装结构100进行封箱及固定。作为示例性地，可以采用胶带将盖体130与第二定位组件120固定及封箱。
60.作为示例性地，本实施例提供的板材包装结构100的包装流程如下：
61.(1)根据板材厚度选择第一定位件112以及第二定位件122(以使第一定位件112和第二定位件122厚度之和等于板材的厚度)；依据板材形状通过仿形裁切方式在第一定位件112以及第二定位件122分别裁切第一通孔1121以及第二通孔1221。
62.(2)将第一封件113通过粘结方式与第一定位件112连接并封堵第一通孔1121的一侧以形成第一定位槽111，即构造完成第一定位组件110；
63.将第二封件123通过粘结方式与第二定位件122连接并封堵第二通孔1221的一侧形成第二定位槽121以形成第二定位槽121，即构造完成第二定位组件120。
64.(3)依据第一定位组件110以及第二定位组件120选择盖体130(以使盖体130可以盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外，且盖体130可以与第一定位组件110以及第二定位组件120抵接)，将盖体130的顶面(即本实施例所描述的第一限位件131)与第一封件113远离第一定位件112的一面通过粘结方式连接。(如图3所示)。
65.(4)将板材放置于第二定位槽121中，将盖体130和第一定位组件110(此时盖体130和第一定位组件110已连接为整体)盖设于板材上，以使第一定位槽111与板材抵接，采用胶带将盖体130与第二定位组件120固定以封箱，即完成对板材的包装。(如图5所示，图5示出了本技术实施例提供的板材包装结构100包装完成后的结构示意图)。本实施例提供的板材包装结构100至少具有以下优点：
66.本技术的板材包装结构100仅采用第一定位组件110、第二定位组件120以及盖体130三个部分；将板材容纳于第一定位槽111以及第二定位槽121连通形成的内腔后，通过盖体130盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外以使第二定位件以及第二封件均能同时伸入限位槽，即可实现对板材的包装。第一定位槽111以及第二定位槽121的侧壁均用于与板材厚度方向的边缘抵接，第一定位槽111以及第二定位槽121的底壁均用于与板材长度方向的表面抵接，可以有效对板材受力集中部位进行缓冲保护，以避免运输过程中板材破碎。
67.进一步地，当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，盖体130沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向盖合于第一定位组件110和第二定位组件120外且第一定位组件110以及第二定位组件120均能与盖体130抵接，使得第一定位组件110与第二定位组件120在垂直于第一定位组件110指向第二定位组件120的方向上均不会产生相对位移。当第一定位组件110与第二定位组件120抵接且形成空腔时，沿第一定位组件110指向第二定位组件120的方向，第二限位件132的厚度等于第一定位组件110和第二定位组件120的厚度之和，有利于提高盖体130的盖合效果，进而提高第一定位槽111以及第二定位槽121对板材受力集中部位的缓冲保护。
68.相比现有技术，本技术的板材包装结构100无需填充大量内部缓冲材料以及使用木架外部固定，简化了板材的包装打包流程，提升了打包效率、成本低。
69.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。