一种自动调节式运输仓泵的制作方法

1.本实用新型涉及仓泵技术领域，具体是一种自动调节式运输仓泵。


背景技术：

2.仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式，罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化，在底部设置流态化充气板可使物料在罐的上部卸出，输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质，其广泛用于各种粉料的输送。
3.但是目前市场上关于运输仓泵存在着一些缺点，传统的运输仓泵结构较为单一，其不具有自动调节输送能力，降低了运输仓泵的多功能使用性，且在运输过程中，易出现粉料堆积堵塞的情况，导致粉料输送终止。因此，本领域技术人员提供了一种自动调节式运输仓泵，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动调节式运输仓泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节式运输仓泵，包括输送泵体，所述输送泵体的上方开设有进料口，且输送泵体的下方连接有排料管，所述排料管的一侧开设有第一进气口，且排料管的另一侧开设有排料口，所述排料管的下方连接有传动壳体，且排料管的内侧嵌入连接有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨的底端固定有锥形齿轮a，所述传动壳体的内侧位于中部位置处转动连接有传动杆，所述传动杆的中部设置有锥形齿轮b，且传动杆的顶端配套设置有传动电机，所述输送泵体的一侧位于端部位置处开设有第二进气口，且输送泵体的内侧位于端部位置处固定有传动架，所述传动架的下方位于两端位置处对称连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧对称固定有搅拌桨，且传动主轴的顶端固定有传动转轴a，所述螺旋输送桨的顶端固定有传动转轴b，所述传动转轴b与传动转轴a通过传动带连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进气口与第二进气口的大小相同，且第一进气口与第二进气口均连接有同一进气泵。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮b的齿牙与锥形齿轮a的齿牙啮合连接，所述传动杆与螺旋输送桨通过锥形齿轮b和锥形齿轮a同步转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送桨的外径与排料管的内径相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动转轴b与传动转轴a通过传动带同步转动，所述传动带的内侧设置有防滑齿。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的数量不少于三组，且搅拌桨之间的间隔距离相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过传动电机带动螺旋输送桨的快慢转动，能够对运输仓泵的输送效率进行灵活调节处理，取代了传统单一速率输送的形式，进而提高运输仓泵的灵活使用性能，且在对粉料输送过程中，通过搅传动转轴与传动带的配套组合，能够使搅拌桨随螺旋输送桨同步转动，对粉料进行循环搅拌带动处理，避免粉料堆积堵塞，导致送料工作出现停滞的情况。
附图说明
13.图1为一种自动调节式运输仓泵的结构示意图；
14.图2为一种自动调节式运输仓泵内部的结构示意图；
15.图3为一种自动调节式运输仓泵图2中a处的放大示意图。
16.图中：1、输送泵体；2、进料口；3、排料管；4、排料口；5、传动壳体；6、传动电机；7、第一进气口；8、第二进气口；9、传动转轴a；10、传动转轴b；11、传动带；12、传动架；13、传动主轴；14、搅拌桨；15、螺旋输送桨；16、锥形齿轮a；17、锥形齿轮b；18、传动杆。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动调节式运输仓泵，包括输送泵体1，输送泵体1的上方开设有进料口2，且输送泵体1的下方连接有排料管3，排料管3的一侧开设有第一进气口7，且排料管3的另一侧开设有排料口4，排料管3的下方连接有传动壳体5，且排料管3的内侧嵌入连接有螺旋输送桨15，螺旋输送桨15的底端固定有锥形齿轮a16，传动壳体5的内侧位于中部位置处转动连接有传动杆18，传动杆18的中部设置有锥形齿轮b17，且传动杆18的顶端配套设置有传动电机6，锥形齿轮b17的齿牙与锥形齿轮a16的齿牙啮合连接，传动杆18与螺旋输送桨15通过锥形齿轮b17和锥形齿轮a16同步转动，螺旋输送桨15的外径与排料管3的内径相适配，当对粉料进行输送工作时，传动电机6工作，带动传动杆18转动，同步的带动锥形齿轮b17转动，通过锥形齿轮b17与锥形齿轮a16齿牙的啮合连接，带动螺旋输送桨15转动，对输送泵体1内的粉料进行螺旋输送，将粉料螺旋输送至排料管3内，在高压气体的推送下，通过排料口4循环排出。
18.输送泵体1的一侧位于端部位置处开设有第二进气口8，第一进气口7与第二进气口8的大小相同，且第一进气口7与第二进气口8均连接有同一进气泵，在对运输仓泵使用过程中，将粉料通过进料口2输送至输送泵体1内，在输送完毕后，通过第一进气口7与第二进气口8向输送泵体1内输送高压气体，使高压气体推动输送泵体1内的粉料流态化输送出。
19.输送泵体1的内侧位于端部位置处固定有传动架12，传动架12的下方位于两端位置处对称连接有传动主轴13，传动主轴13的外侧对称固定有搅拌桨14，且传动主轴13的顶端固定有传动转轴a9，螺旋输送桨15的顶端固定有传动转轴b10，传动转轴b10与传动转轴a9通过传动带11连接，传动转轴b10与传动转轴a9通过传动带11同步转动，传动带11的内侧设置有防滑齿，搅拌桨14的数量不少于三组，且搅拌桨14之间的间隔距离相同，在对粉料进行运输过程中，螺旋输送桨15转动的同时，带动传动转轴b10转动，通过传动带11的中转传动，带动传动转轴a9转动，进而带动传动主轴13转动，使搅拌桨14旋转，对输送泵体1内的粉料进行搅拌处理，避免粉料堆积堵塞，导致送料工作出现停滞的情况。
20.本实用新型的工作原理是：在对运输仓泵使用过程中，将粉料通过进料口2输送至输送泵体1内，在输送完毕后，通过第一进气口7与第二进气口8向输送泵体1内输送高压气体，使高压气体推动输送泵体1内的粉料流态化输送出，进而当对粉料进行输送工作时，传动电机6工作，带动传动杆18转动，同步的带动锥形齿轮b17转动，通过锥形齿轮b17与锥形齿轮a16齿牙的啮合连接，带动螺旋输送桨15转动，对输送泵体1内的粉料进行螺旋输送，将粉料螺旋输送至排料管3内，在高压气体的推送下，通过排料口4循环排出，同步的在对粉料进行运输过程中，螺旋输送桨15转动的同时，带动传动转轴b10转动，通过传动带11的中转传动，带动传动转轴a9转动，进而带动传动主轴13转动，使搅拌桨14旋转，对输送泵体1内的粉料进行搅拌处理，避免粉料堆积堵塞，导致送料工作出现停滞的情况。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动调节式运输仓泵，包括输送泵体(1)，其特征在于，所述输送泵体(1)的上方开设有进料口(2)，且输送泵体(1)的下方连接有排料管(3)，所述排料管(3)的一侧开设有第一进气口(7)，且排料管(3)的另一侧开设有排料口(4)，所述排料管(3)的下方连接有传动壳体(5)，且排料管(3)的内侧嵌入连接有螺旋输送桨(15)，所述螺旋输送桨(15)的底端固定有锥形齿轮a(16)，所述传动壳体(5)的内侧位于中部位置处转动连接有传动杆(18)，所述传动杆(18)的中部设置有锥形齿轮b(17)，且传动杆(18)的顶端配套设置有传动电机(6)，所述输送泵体(1)的一侧位于端部位置处开设有第二进气口(8)，且输送泵体(1)的内侧位于端部位置处固定有传动架(12)，所述传动架(12)的下方位于两端位置处对称连接有传动主轴(13)，所述传动主轴(13)的外侧对称固定有搅拌桨(14)，且传动主轴(13)的顶端固定有传动转轴a(9)，所述螺旋输送桨(15)的顶端固定有传动转轴b(10)，所述传动转轴b(10)与传动转轴a(9)通过传动带(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动调节式运输仓泵，其特征在于，所述第一进气口(7)与第二进气口(8)的大小相同，且第一进气口(7)与第二进气口(8)均连接有同一进气泵。3.根据权利要求1所述的一种自动调节式运输仓泵，其特征在于，所述锥形齿轮b(17)的齿牙与锥形齿轮a(16)的齿牙啮合连接，所述传动杆(18)与螺旋输送桨(15)通过锥形齿轮b(17)和锥形齿轮a(16)同步转动。4.根据权利要求1所述的一种自动调节式运输仓泵，其特征在于，所述螺旋输送桨(15)的外径与排料管(3)的内径相适配。5.根据权利要求1所述的一种自动调节式运输仓泵，其特征在于，所述传动转轴b(10)与传动转轴a(9)通过传动带(11)同步转动，所述传动带(11)的内侧设置有防滑齿。6.根据权利要求1所述的一种自动调节式运输仓泵，其特征在于，所述搅拌桨(14)的数量不少于三组，且搅拌桨(14)之间的间隔距离相同。

技术总结
本实用新型涉及仓泵技术领域，公开了一种自动调节式运输仓泵，所述输送泵体的上方开设有进料口，且输送泵体的下方连接有排料管，所述排料管的内侧嵌入连接有螺旋输送桨，所述输送泵体的内侧位于端部位置处固定有传动架，所述传动架的下方位于两端位置处对称连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧对称固定有搅拌桨。本实用新型通过传动电机带动螺旋输送桨的快慢转动，能够对运输仓泵的输送效率进行灵活调节处理，取代了传统单一速率输送的形式，且在对粉料输送过程中，通过搅传动转轴与传动带的配套组合，能够使搅拌桨随螺旋输送桨同步转动，对粉料进行循环搅拌带动处理，避免粉料堆积堵塞，导致送料工作出现停滞的情况。导致送料工作出现停滞的情况。导致送料工作出现停滞的情况。


技术研发人员：戴一鸣
受保护的技术使用者：安徽艾普克斯智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8