一种铝合金板的切割毛边修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金板的切割毛边修整装置。


背景技术：

2.铝合金材料相比于传统的钢铁材料，密度小，所以单位体积重量轻，强度高，有着超好的导电导热性，因此在高温高压等恶劣环境下有着很好的性能，同时由于铝的表面被氧化后产生一层致密牢固的al2o3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀，易加工，在添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，目前航空领域的很多机械部件都采用铝合金作为主要的构成材料。
3.现有的铝合金板毛边修整装置，一次只能修整铝合金板的一边，板材需要人工调整四次后才能修整完毕，且现有的毛边修整装置适用性较差，无法对多种不同尺寸的板材进行毛边修整。基于此，本实用新型设计了一种铝合金板的切割毛边修整装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金板的切割毛边修整装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金板毛边修整装置，一次只能修整铝合金板的一边，板材需要调整四次才能修整完毕，且现有的毛边修整装置适用性较差，无法对多种不同尺寸的板材进行毛边修整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板的切割毛边修整装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有安装座，所述安装座顶面转动连接有旋转台，所述安装座内壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端与旋转台固定连接，所述底座顶面固定连接有一组电动伸缩杆，一组所述电动伸缩杆顶端固定连接有固定板，所述底座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动架，所述底座内壁固定连接有导向杆，所述导向杆周侧面与移动架滑动配合，所述移动架一表面固定连接有一组缓冲件，所述缓冲件一端固定连接有安装架，所述安装架内壁转动连接有打磨辊，所述安装架一表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与打磨辊固定连接，所述底座内壁转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动板，所述移动板内壁滑动连接有定位板，所述移动板一表面固定连接有两电动推杆，所述电动推杆顶端与定位板固定连接。
6.优选的，所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆周侧面均设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动架分别与第一螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，两所述移动板分别与第二螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
7.优选的，所述底座侧面固定连接有两第三驱动电机，两所述第三驱动电机输出轴的一端分别与第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆固定连接。
8.优选的，所述底座顶面开设有两与移动板相配合的滑槽，所述移动架为u型结构。
9.优选的，所述底座内壁固定连接有两限位杆，所述限位杆周侧面与移动板滑动配合。
10.优选的，所述安装座为中空的圆柱体，所述旋转台的横截面为t型结构，所述定位板为l型结构，所述旋转台顶面放置有铝合金板本体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过旋转台的设计，对铝合金板的两个边进行毛边修整后，利用旋转台将铝合金板自动转动90
°
，便可对铝合金板的另两边进行毛边修整，相较于现有的需要手动调节四次才能对铝合金板的四边进行完全修整的毛边修整装置，本装置显著提升了修整效率；
13.2.本实用新型通过第一螺纹丝杆和移动架的设计，对两个打磨辊间距的调节，使装置能够对多种不同尺寸的铝合金板进行毛边修理，从而显著提升了装置的适用性；
14.3.本实用新型通过第二螺纹丝杆、移动板和定位板的设计，将铝合金板放置在旋转台上，利用电动推杆带动定位板向上移动，再利用第三驱动电机带动第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆带动两个移动板移动，利用定位板对铝合金板进行预定位，使铝合金板对称地放置在旋转台上，从而提升后续的修整效率；
15.4.本实用新型通过电动伸缩杆和固定板的设计，利用电动伸缩杆带动固定板向下移动，利用固定板对铝合金板进行固定，避免铝合金板在毛边修理过程中移动，影响修整效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的剖视图；
19.图3为底座、安装座、旋转台、电动伸缩杆和固定板的结构示意图；
20.图4为底座、安装座、旋转台、移动架、安装架和打磨辊的结构示意图；
21.图5为第一螺纹丝杆、移动架、导向杆、安装架和打磨辊的结构示意图；
22.图6为第二螺纹丝杆、移动板、定位板和电动推杆的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底座，2-安装座，3-旋转台，4-电动伸缩杆，5-固定板，6-第一螺纹丝杆，7-移动架，8-导向杆，9-安装架，10-打磨辊，11-第二螺纹丝杆，12-移动板，13-定位板，14-电动推杆，15-限位杆，16-铝合金板本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板的切割毛边修整装置，包括底座1，底座1顶面固定连接有安装座2，安装座2为中空的圆柱体，安装座2顶面转动连接有旋转台3，旋转台3的横截面为t型结构，安装座2内壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端与旋转台3固定连接，底座1顶面固定连接有一组电动伸缩杆4，一组电动伸缩杆4顶端固定连接有固定板5，底座1内壁转动连接有第一螺纹丝杆6，第一螺纹丝杆6周侧面螺纹连接有两移动架7，移动架7为u型结构，底座1内壁固定连接有导向杆8，导向杆8周侧面与移动架7滑动配合，移动架7一表面固定连接有一组缓冲件，缓冲件一端固定连接有安装架9，安装架9内壁转动连接有打磨辊10，安装架9一表面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端与打磨辊10固定连接，底座1内壁转动连接有第二螺纹丝杆11，底座1侧面固定连接有两第三驱动电机，两第三驱动电机输出轴的一端分别与第一螺纹丝杆6和第二螺纹丝杆11固定连接，第二螺纹丝杆11周侧面螺纹连接有两移动板12，底座1顶面开设有两与移动板12相配合的滑槽，底座1内壁固定连接有两限位杆15，限位杆15周侧面与移动板12滑动配合，移动板12内壁滑动连接有定位板13，定位板13为l型结构，移动板12一表面固定连接有两电动推杆14，电动推杆14顶端与定位板13固定连接。
27.其中如图5和图6所示，第一螺纹丝杆6和第二螺纹丝杆11周侧面均设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两移动架7分别与第一螺纹丝杆6的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，两移动板12分别与第二螺纹丝杆11的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
28.其中如图1所示，旋转台3顶面放置有铝合金板本体16。
29.将铝合金板放置在旋转台3上，先利用电动推杆14带动定位板13向上移动，再利用第三驱动电机带动第二螺纹丝杆11转动，第二螺纹丝杆11带动两个移动板12移动，两个移动板12带动两个定位板13相互靠近，从而对铝合金板进行预定位，使铝合金板对称地放置在旋转台3上，定位完毕后，再利用电动推杆14将定位板13收进移动板12中，随后利用电动伸缩杆4带动固定板5向下移动，从而利用固定板5对铝合金板进行固定，避免铝合金板在毛边修理过程中移动，影响修整效果；利用第二驱动电机带动打磨辊10转动，利用第一螺纹丝杆6带动两个移动架7相互靠近，使打磨辊10与铝合金板的两边紧贴，从而对铝合金板的两边进行毛边修整，在修整完毕后，先将两个移动架7远离，再将固定板5向上移动，随后利用第一驱动电机带动旋转台3转动，将旋转台3转动90
°
，随后再按照上述的操作，先利用定位板13进行预定位，再进行后续一系列操作，便可对铝合金板的另两边进行毛边修整。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。