一种热镀锌螺栓表面处理用快速酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工领域，具体为一种热镀锌螺栓表面处理用快速酸洗装置。


背景技术：

2.螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。热镀锌螺栓的热镀锌螺栓表面处理用快速酸洗装置由来就是螺栓表面处理的一种方式，热镀锌螺栓的防腐蚀技术很多，常用的就是电镀、氧化等方法进行处理。
3.热镀锌螺栓一般都是钢铁材质的，而且这种材质容易腐蚀，因此热镀锌螺栓在氧化处理前需要除油及酸洗，除去表面的铁锈。现有的热镀锌螺栓酸洗设备酸洗质量较低，且酸洗后的螺栓需要再用清水除去螺栓皮膜表面的残留余物，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种热镀锌螺栓表面处理用快速酸洗装置，以解决热镀锌螺栓表面处理用酸洗问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种热镀锌螺栓表面处理用快速酸洗装置，包括酸洗槽和位于酸洗槽上方的天车，所述天车底部连接有酸洗机构；
7.酸洗机构包括驱动电机、驱动轴、一组卷线轮、一组钢丝连接绳、升降安装板、电动推杆、推动板、往复转动杆、转动套筒、传动齿轮、旋转电机、连接杆一、连接杆二、条形滑槽以及滑动齿条，所述驱动电机水平安装在天车底部左侧，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，一组卷线轮分别安装在驱动轴上，一组钢丝连接绳分别缠绕在一组卷线轮上，所述升降安装板安装在一组钢丝连接绳底部，所述电动推杆底部固定镶嵌在升降安装板上左侧，所述推动板安装在电动推杆伸缩端上，所述往复转动杆活动安装在推动板底部，所述转动套筒活动安装在升降安装板中心处，且往复转动杆活动贯穿转动套筒，所述传动齿轮安装在转动套筒上端外表面，所述旋转电机安装在升降安装板上右侧后端，且旋转端竖直朝上，所述连接杆一安装在旋转电机旋转端上，所述连接杆二活动铰接在连接杆一前端，所述条形滑槽开在升降安装板上右侧，所述滑动齿条底部滑动安装在条形滑槽内，且后端与连接杆二活动铰接。
8.进一步的，所述升降安装板底部活动安装有转动圆盘一，转动圆盘一中心处开有与往复转动杆相对应的圆形通孔，转动圆盘一底部两侧安装有一组铰接架一，一组铰接架一底部活动铰接有一组夹持爪。
9.进一步的，所述升降安装板底部开有圆形滑槽，转动圆盘一上端通过一组滑块滑动安装在圆形滑槽上。
10.进一步的，所述往复转动杆底部安装有转动圆盘二，转动圆盘二底部两侧安装有
一组铰接架二，一组铰接架二与一组夹持爪之间活动铰接有一组连接杆。
11.进一步的，所述往复转动杆上两侧安装有一组条形滑条，转动套筒内两侧开有与一组条形滑条相对应的条形滑槽。
12.进一步的，所述酸洗槽上端四周安装有固定挡板，相对一组固定挡板上安装有清水喷淋管道。
13.本实用新型提供了一种热镀锌螺栓表面处理用快速酸洗装置，具备以下有益效果，通过位于天车底部连接有酸洗机构可对装有螺栓的圆筒进行夹持并酸洗，酸洗时，往复转动杆可带动圆筒内的螺栓进行翻转，提高螺栓酸洗质量，酸洗完成后，清水喷淋管道可对圆筒内的螺栓喷淋清水，除去螺栓皮膜表面的残留余物，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种热镀锌螺栓表面处理用快速酸洗装置示意图。
15.图2为本实用新型所述夹持爪夹持圆筒示意图。
16.图3为本实用新型所述滑动齿条传动示意图。
17.图4为本实用新型所述转动套筒剖视图。
18.图5为本实用新型所述圆形滑槽示意图。
19.图中：1、酸洗槽；2、天车；3、驱动电机；4、驱动轴；5、卷线轮；6、钢丝连接绳；7、升降安装板；8、电动推杆；9、推动板；10、往复转动杆；11、转动套筒；12、传动齿轮；13、旋转电机；14、连接杆一；15、连接杆二；16、条形滑槽；17、滑动齿条；18、转动圆盘一；19、圆形通孔；20、铰接架一；21、夹持爪；22、圆形滑槽；23、转动圆盘二；24、铰接架二；25、连接杆；26、条形滑条；27、条形滑槽；28、固定挡板；29、清水喷淋管道。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种热镀锌螺栓表面处理用快速酸洗装置，包括酸洗槽1和位于酸洗槽1上方的天车2，所述天车2底部连接有酸洗机构；酸洗机构包括驱动电机3、驱动轴4、一组卷线轮5、一组钢丝连接绳6、升降安装板7、电动推杆8、推动板9、往复转动杆10、转动套筒11、传动齿轮12、旋转电机13、连接杆一14、连接杆二15、条形滑槽16以及滑动齿条17，所述驱动电机3水平安装在天车2底部左侧，所述驱动轴4安装在驱动电机3旋转端上，一组卷线轮5分别安装在驱动轴4上，一组钢丝连接绳6分别缠绕在一组卷线轮5上，所述升降安装板7安装在一组钢丝连接绳6底部，所述电动推杆8底部固定镶嵌在升降安装板7上左侧，所述推动板9安装在电动推杆8伸缩端上，所述往复转动杆10活动安装在推动板7底部，所述转动套筒11活动安装在升降安装板7中心处，且往复转动杆10活动贯穿转动套筒11，所述传动齿轮12安装在转动套筒11上端外表面，所述旋转电机13安装在升降安装板7上右侧后端，且旋转端竖直朝上，所述连接杆一14安装在旋转电机13旋转端上，所述连接杆二15活动铰接在连接杆一14前端，所述条形滑槽16开在升降安装板7上右侧，所述滑动齿条17底部滑动安装在条形滑槽16内，且后端与连接杆二15活动铰接；所述升降安装板7底部活动安装有转动圆盘一18，转动圆盘一18中心处开有与往复转动杆10相对应的圆形通孔19，转动圆盘一18底部两侧安装有一组铰接架一20，一组铰接架一20底部活动铰接有一组夹持爪21；所述升降安装板7底部开有圆形滑槽22，转动圆盘一18上
端通过一组滑块滑动安装在圆形滑槽22上；所述往复转动杆10底部安装有转动圆盘二23，转动圆盘二23底部两侧安装有一组铰接架二24，一组铰接架二24与一组夹持爪21之间活动铰接有一组连接杆25；所述往复转动杆10上两侧安装有一组条形滑条26，转动套筒11内两侧开有与一组条形滑条26相对应的条形滑槽27；所述酸洗槽1上端四周安装有固定挡板28，相对一组固定挡板28上安装有清水喷淋管道29。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，天车2安装在厂房内顶部，使用时，使用者首先将需要酸洗的螺栓倒入圆筒内，一组夹持爪21初始状态处于张开状态，如图1所示；
22.夹持时：驱动电机3水平安装在天车2底部左侧，驱动轴4安装在驱动电机3旋转端上，一组卷线轮5分别安装在驱动轴4上，一组钢丝连接绳6分别缠绕在一组卷线轮5上，升降安装板7安装在一组钢丝连接绳6底部，驱动电机3的正反转可带动升降安装板7进行上下运动，吊装时，使用者首先将升降安装板7底部的一组夹持爪21下降到底部，对装满螺栓的圆筒进行夹持，电动推杆8底部固定镶嵌在升降安装板7上左侧，推动板9安装在电动推杆8伸缩端上，往复转动杆10上端通过紧固轴承活动安装在推动板7底部，转动套筒11活动安装在升降安装板7中心处，且往复转动杆10活动贯穿转动套筒11，往复转动杆10上两侧安装有一组条形滑条26，转动套筒11内两侧开有与一组条形滑条26相对应的条形滑槽27，如图4所示，升降安装板7底部活动安装有转动圆盘一18，转动圆盘一18中心处开有与往复转动杆10相对应的圆形通孔19，转动圆盘一18底部两侧安装有一组铰接架一20，一组铰接架一20底部活动铰接有一组夹持爪21，升降安装板7底部开有圆形滑槽22，转动圆盘一18上端通过一组滑块滑动安装在圆形滑槽22上，往复转动杆10底部安装有转动圆盘二23，转动圆盘二23底部两侧安装有一组铰接架二24，一组铰接架二24与一组夹持爪21之间活动铰接有一组连接杆25，电动推杆8伸缩端伸长，带动推动板9向上运动，并通过往复转动杆10带动转动圆盘二23向上运动，转动圆盘二23两侧通过一组连接杆25带动一组夹持爪21对装满螺栓的圆筒进行夹持，如图2示；
23.酸洗时：装满螺栓的圆筒夹持好之后，并吊装入酸洗槽1内进行酸洗，旋转电机13开始工作，转动套筒11通过紧固轴承活动安装在升降安装板7中心处，且往复转动杆10活动贯穿转动套筒11，传动齿轮12安装在转动套筒11上端外表面，旋转电机13安装在升降安装板7上右侧后端，且旋转端竖直朝上，连接杆一14安装在旋转电机13旋转端上，连接杆二15活动铰接在连接杆一14前端，条形滑槽16开在升降安装板7上右侧，滑动齿条17底部滑动安装在条形滑槽16内，且后端与连接杆二15活动铰接，如图3所示，旋转电机13可通过滑动齿条17带动转动套筒11内的往复转动杆10进行往复转动，往复转动杆10带动底部装满螺栓的圆筒进行往复转动，使圆筒内的螺栓进行翻转，提高酸洗效果，圆筒往复转动时，转动圆盘一18同时通过一组滑块滑动在圆形滑槽22上进行转动，酸洗完成后，升降安装板7将圆筒吊装出酸洗槽1液面上方，清水喷淋管道29与外部水管连通，清水喷淋管道29可对圆筒内酸洗后的螺栓喷淋清水，除去螺栓皮膜表面的残留余物，并配合旋转电机13带动圆筒进行往复转动，提高清洗效果，通过位于天车2底部连接有酸洗机构可对装有螺栓的圆筒进行夹持并酸洗，酸洗时，往复转动杆10可带动圆筒内的螺栓进行翻转，提高螺栓酸洗质量，酸洗完成后，清水喷淋管道29可对圆筒内的螺栓喷淋清水，除去螺栓皮膜表面的残留余物，方便使用。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。