一种航空铝合金棒料切断用定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种航空铝合金棒料切断用定位夹紧装置。


背景技术：

2.铝合金材料相比于传统的钢铁材料，密度小，所以单位体积重量轻，强度高，有着超好的导电导热性，因此在高温高压等恶劣环境下有着很好的性能，同时由于铝的表面被氧化后产生一层致密牢固的al2o3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀，易加工，在添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，目前航空领域的很多机械部件都采用铝合金作为主要的构成材料。
3.在对铝合金棒料进行切断时，需要使用到定位夹紧装置对棒料进行固定，现有的定位夹紧装置难以对多种不同尺寸的铝合金棒料进行固定，从而导致装置的适用性和实用性较差。基于此，本实用新型设计了一种航空铝合金棒料切断用定位夹紧装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种航空铝合金棒料切断用定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的定位夹紧装置难以对多种不同尺寸的铝合金棒料进行固定，从而导致装置的适用性和实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空铝合金棒料切断用定位夹紧装置，包括底座，所述底座顶面铰接有安装架，所述安装架一表面固定连接有支板，所述底座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述底座侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有固定座，所述固定座顶面铰接有连接板，所述连接板另一端与支板铰接，所述安装架一表面转动连接有第二螺纹丝杆和第三螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两调节块，所述调节块一表面固定连接有滑块，所述滑块内壁滑动连接有滑杆，所述第三螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动块，所述滑杆和移动块一表面均固定连接有定位杆，所述安装架表面固定连接有两驱动电机，两所述驱动电机输出轴的一端分别与第二螺纹丝杆和第三螺纹丝杆固定连接。
6.优选的，所述第二螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述调节块分别与第二螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
7.优选的，所述底座顶面开设有与固定座相配合的滑槽，所述安装架为l型结构。
8.优选的，所述安装架一表面开设有一组限位槽，一组所述限位槽呈圆周阵列分布。
9.优选的，所述第三螺纹丝杆位于第二螺纹丝杆的中间位置，一组所述定位杆之间固定有铝合金棒料本体。
10.优选的，所述定位杆周侧面设置有防滑纹理，所述滑块为上下两端开口的中空长
方体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过第二螺纹丝杆、滑块、滑杆、第三螺纹丝杆、移动块和定位杆的设计，根据棒料的直径，对下方的两个定位杆的间距进行调节，使棒料能够放置在下方的两个定位杆上，再利用驱动电机带动第三螺纹丝杆转动，使上方的定位杆向下移动，从而利用三个定位杆对棒料进行充分定位夹紧，综上所述，对三个定位杆间距的调节，使装置能够对多种不同直径的棒料进行固定，从而显著提升装置的适用性和实用性；
13.2.本实用新型通过底座、固定座、连接板和支板的设计，根据棒料的加工需要，利用驱动电机带动第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆带动固定座移动，使安装架转动，从而对棒料的倾斜角度进行调节，使装置能够满足多种加工需要，从而提升装置的适用性和实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为图1另一角度的结构示意图；
18.图4为底座、安装架、定位杆和铝合金棒料本体的结构示意图；
19.图5为安装架、第二螺纹丝杆、第三螺纹丝杆、调节块、移动块和定位杆的结构示意图；
20.图6为第二螺纹丝杆、第三螺纹丝杆、调节块、滑块、滑杆、移动块和定位杆的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底座，2-安装架，3-支板，4-第一螺纹丝杆，5-固定座，6-连接板，7-第二螺纹丝杆，8-第三螺纹丝杆，9-调节块，10-滑块，11-滑杆，12-移动块，13-定位杆，14-限位槽，15-铝合金棒料本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种航空铝合金棒料切断用定位夹紧装置，包括底座1，底座1顶面铰接有安装架2，安装架2为l型结构，安装架2一表面固定连接有支板3，底座1内壁转动连接有第一螺纹丝杆4，底座1侧面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆4固定连接，第一螺纹丝杆4周侧面螺纹连接有固定座5，底
座1顶面开设有与固定座5相配合的滑槽，固定座5顶面铰接有连接板6，连接板6另一端与支板3铰接，安装架2一表面转动连接有第二螺纹丝杆7和第三螺纹丝杆8，第三螺纹丝杆8位于第二螺纹丝杆7的中间位置，第二螺纹丝杆7周侧面螺纹连接有两调节块9，调节块9一表面固定连接有滑块10，滑块10为上下两端开口的中空长方体，滑块10内壁滑动连接有滑杆11，第三螺纹丝杆8周侧面螺纹连接有移动块12，滑杆11和移动块12一表面均固定连接有定位杆13，定位杆13周侧面设置有防滑纹理，安装架2一表面开设有一组限位槽14，一组限位槽14呈圆周阵列分布，一组定位杆13之间固定有铝合金棒料本体15，安装架2表面固定连接有两驱动电机，两驱动电机输出轴的一端分别与第二螺纹丝杆7和第三螺纹丝杆8固定连接。
25.其中如图5所示，第二螺纹丝杆7周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两调节块9分别与第二螺纹丝杆7的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
26.根据棒料的直径，先利用驱动电机带动第二螺纹丝杆7转动，第二螺纹丝杆7带动两个调节块9相互靠近或相互远离，调节块9带动滑块10移动，滑块10带动滑杆11移动，滑杆11带动定位杆13沿限位槽14移动，对下方的两个定位杆13的间距进行调节，使棒料能够放置在下方的两个定位杆13上，随后利用驱动电机带动第三螺纹丝杆8转动，第三螺纹丝杆8带动移动块12移动，移动块12带动上方的定位杆13向下移动，从而利用三个定位杆13对棒料进行充分定位夹紧；根据棒料的加工需要，利用驱动电机带动第一螺纹丝杆4转动，第一螺纹丝杆4带动固定座5移动，固定座5带动连接板6移动，连接板6带动支板3转动，支板3带动安装架2转动，从而对棒料的倾斜角度进行调节，使棒料的形态能够满足加工需要。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。